CN208292959U - 一种茶油脱臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶油脱臭设备，它包括罐体，所述罐体内设置有挡流板，该挡流板上方为脱臭室，下方为集油室，所述脱臭室的顶部设置有真空泵和蒸汽喷管，且在脱臭室顶部内壁上设置有喷油管，在脱臭室的外部包裹有加热夹套，所述集油室底部设置有出油口。本实用新型适用于茶油的脱臭处理，该茶油脱臭设备蒸汽能耗低，真空度高，脱臭时间短，生产效率高的特点。

Description

一种茶油脱臭设备

技术领域

本实用新型涉及茶油加工技术领域，特别涉及一种茶油脱臭设备。

背景技术

茶油是从山茶科油茶树种子中获得的木本油脂，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂。茶油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，与世界公认的优质植物油脂——橄榄油的成份组成非常相似,茶油的物理化学特性也与橄榄油非常相似。茶油具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力等功效。近年来，随着膳食结构的改善，人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速。

山茶油精炼加工工艺包括过滤、碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等工艺。纯净的甘油三酯无色、无气味，但天然油脂都具有自身独特的气味。脱臭工艺主要除去毛油中的低分子醛、酮、不饱和碳氢化合物以及加工过程中产生的以为，如焦糊味、溶剂味、漂土味等。

目前脱臭的方法有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法，真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程，其原理为水蒸汽通过含有呈味组分的油脂，气-液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率逸出而出去，其工艺分为间歇式脱臭工艺、半连续式脱臭工艺等。真空装置其采用三级或四级蒸汽喷射泵，其间歇式工艺真空度≥1.3-2.7kpa，脱臭时间6-8小时（油温达到200℃时开始计算），半连续工艺真空度为0.13-0.8kpa，脱臭时间3.2-4小时。

真空蒸汽脱臭法工艺中，采用三级或四级蒸汽喷射泵，存在真空度较低，蒸汽消耗大，设备结构复杂、能耗大等缺点，另外由于脱臭时间长，油脂在高温区停留时间长，导致油脂质量可控性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种茶油脱臭设备，该茶油脱臭设备蒸汽能耗低，真空度高，脱臭时间短，生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种茶油脱臭设备，包括罐体，所述罐体内设置有挡流板，该挡流板上方为脱臭室，下方为集油室，所述脱臭室的顶部设置有真空泵和蒸汽喷管，且在脱臭室顶部内壁上设置有喷油管，在脱臭室的外部包裹有加热夹套，所述集油室底部设置有出油口。

在其中一个实施例中，所述挡流板呈漏斗状，该挡流板的斜面与水平面的夹角为20°。

在其中一个实施例中，所述蒸汽喷管呈中空棒状，该蒸汽喷管的一端为盲端，另一端设置有进气口，在蒸汽喷管上还设置有蒸汽喷口，且蒸汽喷管伸入脱臭室中下部。

在其中一个实施例中，所述喷油管呈环状，在喷油管的底部设置有喷油口，在罐体外部还设置有连通喷油管的进油口，所述喷油口斜对罐体内壁。

在其中一个实施例中，所述加热夹套的底部设置有导热油进口，所述加热夹套的顶部设置有导热油出口。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用薄膜闪蒸，是茶油流经高温罐壁，即大大缩短了茶油在高温下的停留时间，又保证有效去除了茶油内的臭味物质；本实用新型采用高真空+高温蒸汽，在茶油进行闪蒸时，高温蒸汽与臭气物质充分结合，避免臭气物质回流到茶油中，大大提高了茶油的品质。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的外观示意图；

图3是蒸汽喷管的示意图；

图4是喷油管的示意图；

在图中：1 罐体，2 喷油管，21 喷油口，3 蒸汽喷管，31 进气口，32 蒸汽喷口，4真空泵，6 导热油出口，7 加热夹套，8 脱臭室，9 挡流板，10 集油室，11 出油口，12 导热油进口，13 进油口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-4中：罐体1，喷油管2，喷油口21，蒸汽喷管3，进气口31，蒸汽喷口32，真空泵4，导热油出口6，加热夹套7，脱臭室8，挡流板9，集油室10，出油口11，导热油进口12，进油口13。

如图1-4所示，在罐体1内的中下部设置有挡流板9，所述挡流板9呈漏斗状，挡流板9的斜面与水平面的夹角为20°；该挡流板9上方为脱臭室8，下方为集油室10，所述脱臭室9的顶部设置有真空泵4和蒸汽喷管3，所述蒸汽喷管3呈中空棒状，且蒸汽喷管的一端为盲端，另一端设置有进气口31，在蒸汽喷管3上还设置有蒸汽喷口32，该蒸汽喷管3伸入脱臭室8中下部；进气口31接通外部高温高压蒸汽，然后高温高压蒸汽从蒸汽喷口32喷入罐体1内。在脱臭室9的顶部内壁上还设置有喷油管2，所述喷油管2呈环状，在喷油管2的底部设置有喷油口21，在罐体1外部还设置有连通喷油管2的进油口13，所述喷油口21斜对罐体1内壁。进油口13接通外部茶油输送管道，茶油经加压后从进油口13进入喷油管2，并从喷油口21斜向下喷射到罐体1的内壁上；在脱臭室9的外部还包裹有加热夹套7，所述加热夹套7的底部设置有导热油进口12，所述加热夹套7的顶部设置有导热油出口6，将导热油从导热油进口12注入，使罐体1内的温度控制在200~230℃。所述集油室10底部设置有出油口11，经过脱臭处理的茶油流入集油室10中。

本实用新型的工作原理是：真空泵4将罐体1内抽真空，向加热夹套7中通入导热油，将罐体1内的温度加热至200~230℃，当罐体1内的真空度达到工艺要求时，同时向罐内通入高温高压蒸汽和茶油，茶油从喷油口21喷射到罐体1的内壁上，在罐体1的内壁上形成一层茶油薄层，茶油薄层沿罐体1的内壁流下，经过高温闪蒸脱臭后，沿挡流板9流入集油室10中；茶油中的臭味物质与蒸汽结合后，随蒸汽排出罐外。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种茶油脱臭设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有挡流板（9），该挡流板（9）上方为脱臭室（8），下方为集油室（10），所述脱臭室（9）的顶部设置有真空泵（4）和蒸汽喷管（3），且在脱臭室（9）顶部内壁上设置有喷油管（2），在脱臭室（9）的外部包裹有加热夹套（7），所述集油室（10）底部设置有出油口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种茶油脱臭设备，其特征在于所述挡流板（9）呈漏斗状，该挡流板（9）的斜面与水平面的夹角为20°。

3.根据权利要求1所述的一种茶油脱臭设备，其特征在于所述蒸汽喷管（3）呈中空棒状，该蒸汽喷管（3）的一端为盲端，另一端设置有进气口（31），在蒸汽喷管（3）上还设置有蒸汽喷口（32），且蒸汽喷管（3）伸入脱臭室（8）中下部。

4.根据权利要求1所述的一种茶油脱臭设备，其特征在于所述喷油管（2）呈环状，在喷油管（2）的底部设置有喷油口（21），在罐体（1）外部还设置有连通喷油管（2）的进油口（13），所述喷油口（21）斜对罐体（1）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种茶油脱臭设备，其特征在于所述加热夹套（7）的底部设置有导热油进口（12），所述加热夹套（7）的顶部设置有导热油出口（6）。