CN208290443U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆挤出机，它涉及塑料熔融挤出制造设备领域。调速电机设置在机架的右部上，减速器设置在调速电机的上方，加料器设置在减速器的左侧，加料器的左侧设置有塑化装置，塑化装置的左侧设置有调速装置，调速装置设置在电气箱的上方，电气箱设置在机架的中间位置，料筒设置在调速装置的左侧，料筒外设置有加热冷切装置，排气口设置在料筒中部，料筒内部设置有两根螺杆，料筒左侧设置有过滤器，连接器连接着过滤器和机头，减震装置设置在机架底座，降噪装置在调速电机和减速器上均有设置，校直装置设置在机头口。本实用新型有益效果为：结构简单，提高效率，降低成本，保护环境，安全可靠，便于操作，具备调节转速的功能。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料熔融挤出制造设备领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

但是目前的双螺杆挤出机结构复杂，效率低下，生产成本高，环境污染严重，不够安全，操作不便，不具备调节转速等功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双螺杆挤出机，结构简单，提高效率，降低成本，保护环境，安全可靠，便于操作，具备调节转速的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、调速电机2、减速器3、加料器4、塑化装置5、调速装置6、电气箱7、料筒8、螺杆9、加热冷切装置11、排气口11、机头12、过滤器13、连接器14、减震装置15、降噪装置16、校直装置17，所述调速电机2设置在机架1的右部端部位置上，减速器3设置在调速电机2的上方，加料器4设置在减速器3的左侧，加料器4的左侧设置有塑化装置5，塑化装置5的左侧设置有调速装置6，调速装置6设置在电气箱7的上方，电气箱7设置在机架1的中间位置，料筒8设置在调速装置6的左侧，料筒8外设置有多个加热冷切装置11，排气口11设置在料筒8中部的上方，料筒8内部设置有两根螺杆9，料筒8左侧设置有过滤器13，连接器14连接着过滤器13和机头12，减震装置15设置在机架1底座内部，降噪装置16在调速电机2和减速器3上均有设置，校直装置17设置在机头12的出口上。

所述加料器4为加料漏斗。

所述电气箱7外部设置有两扇活动门板71，两扇活动门板71上均设置有便捷把手。

所述减震装置15为减震垫。

所述减速器3包含输入轴31、输入轴齿轮32、大从动齿轮33、从动轴34、小从动齿轮35、输出轴齿轮36、输出轴37，输入轴31通过万向节与电机2的输出轴相连接，输入轴齿轮32设置在输入轴31上，输入轴齿轮32与大从动齿轮33啮合，大从动齿轮33设置在从动轴34右部上，从动轴34的左部设置有小从动齿轮35，小从动齿轮35与输出轴齿轮36相啮合，输出轴齿轮36设置在输出轴37上。

本实用新型的工作原理：启动调速电机，电机动作，通过万向节与减速器相连接带动两根螺杆转动，通过加料器加料，在加料器左侧设置有塑化装置将材料塑化，通两根螺杆的转动配合将材料从料筒挤出，通过加热冷切装置为材料加热，并进行冷切，机头的校直装置可以减少产生绝缘偏心的情况，调速装置配合调速装置为螺杆的转速进行调整，以此保证各塑料挤出所需的转速，排气口将工作过程中产生的废气排出，设置电气箱便于维修，降噪装置在工作过程中减少噪音的产生，减震装置为整个机器减震，保护机器的安全。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，提高效率，降低成本，保护环境，安全可靠，便于操作，具备调节转速的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的侧视图；

图3是对应图1中减速器的结构示意图。

附图标记说明：机架1、调速电机2、减速器3、加料器4、塑化装置5、调速装置6、电气箱7、料筒8、螺杆9、加热冷切装置10、排气口11、机头12、过滤器13、连接器14、减震装置15、降噪装置16、校直装置17、输入轴31、输入轴齿轮32、大从动齿轮33、从动轴34、小从动齿轮35、输出轴齿轮36、输出轴37、活动门板71。

具体实施方式

参看图1-图3所示， 本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、调速电机2、减速器3、加料器4、塑化装置5、调速装置6、电气箱7、料筒8、螺杆9、加热冷切装置10、排气口11、机头12、过滤器13、连接器14、减震装置15、降噪装置16、校直装置17，所述调速电机2设置在机架1的右部端部位置上，减速器3设置在调速电机2的上方，加料器4设置在减速器3的左侧，加料器4的左侧设置有塑化装置5，塑化装置5的左侧设置有调速装置6，调速装置6设置在电气箱7的上方，电气箱7设置在机架1的中间位置，料筒8设置在调速装置6的左侧，料筒8外设置有多个加热冷切装置10，排气口11设置在料筒8中部的上方，料筒8内部设置有两根螺杆9，料筒8左侧设置有过滤器13，连接器14连接着过滤器13和机头12，减震装置15设置在机架1底座内部，降噪装置16在调速电机2和减速器3上均有设置，校直装置17设置在机头12的出口上。降噪装置可以减少噪音的产生，保护生产环境。

所述加料器4为加料漏斗。漏斗形可以提高加料的速度。

所述电气箱7外部设置有两扇活动门板71，两扇活动门板71上均设置有便捷把手。电气箱可以便于维修机械，活动门板可以方便开启电气箱。

所述减震装置15为减震垫。减震垫结构简单，减震效果好，成本低。

所述减速器3包含输入轴31、输入轴齿轮32、大从动齿轮33、从动轴34、小从动齿轮35、输出轴齿轮36、输出轴37，输入轴31通过万向节与电机2的输出轴相连接，输入轴齿轮32设置在输入轴31上，输入轴齿轮32与大从动齿轮33啮合，大从动齿轮33设置在从动轴34右部上，从动轴34的左部设置有小从动齿轮35，小从动齿轮35与输出轴齿轮36相啮合，输出轴齿轮36设置在输出轴37上。减速器可以降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。

本实用新型的工作原理：启动调速电机，电机动作，通过万向节与减速器相连接带动两根螺杆转动，通过加料器加料，在加料器左侧设置有塑化装置将材料塑化，通两根螺杆的转动配合将材料从料筒挤出，通过加热冷切装置为材料加热，并进行冷切，机头的校直装置可以减少产生绝缘偏心的情况，调速装置配合调速装置为螺杆的转速进行调整，以此保证各塑料挤出所需的转速，排气口将工作过程中产生的废气排出，设置电气箱便于维修，降噪装置在工作过程中减少噪音的产生，减震装置为整个机器减震，保护机器的安全。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，提高效率，降低成本，保护环境，安全可靠，便于操作，具备调节转速的功能。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：它包含机架(1)、调速电机(2)、减速器(3)、加料器(4)、塑化装置(5)、调速装置(6)、电气箱(7)、料筒(8)、螺杆(9)、加热冷切装置(10)、排气口(11)、机头(12)、过滤器(13)、连接器(14)、减震装置(15)、降噪装置(16)、校直装置(17)，所述调速电机(2)设置在机架(1)的右部端部位置上，减速器(3)设置在调速电机(2)的上方，加料器(4)设置在减速器(3)的左侧，加料器(4)的左侧设置有塑化装置(5)，塑化装置(5)的左侧设置有调速装置(6)，调速装置(6)设置在电气箱(7)的上方，电气箱(7)设置在机架(1)的中间位置，料筒(8)设置在调速装置(6)的左侧，料筒(8)外设置有多个加热冷切装置(10)，排气口(11)设置在料筒(8)中部的上方，料筒(8)内部设置有两根螺杆(9)，料筒(8)左侧设置有过滤器(13)，连接器(14)连接着过滤器(13)和机头(12)，减震装置(15)设置在机架(1)底座内部，降噪装置(16)在调速电机(2)和减速器(3)上均有设置，校直装置(17)设置在机头(12)的出口上。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述加料器(4)为加料漏斗。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述电气箱(7)外部设置有两扇活动门板(71)，两扇活动门板(71)上均设置有便捷把手。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述减震装置(15)为减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述减速器(3)包含输入轴(31)、输入轴齿轮(32)、大从动齿轮(33)、从动轴(34)、小从动齿轮(35)、输出轴齿轮(36)、输出轴(37)，输入轴(31)通过万向节与电机(2)的输出轴相连接，输入轴齿轮(32)设置在输入轴(31)上，输入轴齿轮(32)与大从动齿轮(33)啮合，大从动齿轮(33)设置在从动轴(34)右部上，从动轴(34)的左部设置有小从动齿轮(35)，小从动齿轮(35)与输出轴齿轮(36)相啮合，输出轴齿轮(36)设置在输出轴(37)上。