CN208288956U - 一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，包括外壳、第一连接杆和弹簧，所述外壳的内部设置有转体，且转体的顶部预留有凹槽，所述第一连接杆固定在第二把手的底部，且第一连接杆的底部设置有连接板，所述弹簧包裹在第二连接杆的上端，且弹簧的外侧安装有限位板，所述活动块的顶部安装有铸造罐，所述转体的底部连接有旋转杆，且旋转杆的底部设置有底板，所述底板的底部安装有第三连接杆，且第三连接杆的底部设置有旋转电机，所述外壳的表面安装有风扇。该铜铸件生产用的高效离心铸造设备，设置有活动板，活动板可以在铸造罐中活动，当铸造完成时，通过拉动第二把手，将铸造完成的铜铸件顶出铸造罐，通过弹簧将活动块复位。

Description

一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备一般按造型法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

然而现有的铸造设备工作产生的热量不能得到较好的散发，且工作不够高效，延长加工铸造的时间。针对上述问题，急需在原有铸造设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，以解决上述背景技术提出的工作产生的热量不能得到较好的散发，且工作不够高效，延长加工铸造的时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，包括外壳、第一连接杆和弹簧，所述外壳的内部设置有转体，且转体的顶部预留有凹槽，并且凹槽的顶部安装有凸块，所述凸块的顶部设置有挡板，且挡板的顶部连接有第一把手，并且第一把手的底部安装有第二把手，所述第一连接杆固定在第二把手的底部，且第一连接杆的底部设置有连接板，并且连接板的两侧均贯穿有第二连接杆，所述弹簧包裹在第二连接杆的上端，且弹簧的外侧安装有限位板，并且弹簧的顶部设置有活动块，所述活动块的顶部安装有铸造罐，所述转体的底部连接有旋转杆，且旋转杆的底部设置有底板，所述底板的底部安装有第三连接杆，且第三连接杆的底部设置有旋转电机，所述外壳的表面安装有风扇。

优选的，所述凹槽和凸块构成卡合连接，且凹槽的宽度大于凸块的宽度。

优选的，所述连接板和第二连接杆为焊接连接，且连接板和第二连接杆为垂直设置。

优选的，所述弹簧的外侧和限位板的内侧相贴合，且弹簧设置有2个。

优选的，所述活动块和铸造罐构成伸缩结构，且活动块为圆环状设置。

优选的，所述风扇设置有4个，且风扇分布在外壳的四侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜铸件生产用的高效离心铸造设备，设置有活动板，活动板可以在铸造罐中活动，当铸造完成时，通过拉动第二把手，将铸造完成的铜铸件顶出铸造罐，通过弹簧将活动块复位，且该铜铸件生产用的高效离心铸造设备，设置有挡板，挡板的底部设置有凸块，凸块和凹槽相卡合，不仅能够防尘，还能够在该铜铸件生产用的高效离心铸造设备工作时，防止金属液旋转飞出该铸造设备外，造成不必要的成本浪费和预防了了危险的发生。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型活动块俯视结构示意图；

图4为本实用新型旋转杆侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、转体；3、凹槽；4、凸块；5、挡板；6、第一把手；7、第二把手；8、第一连接杆；9、连接板；10、第二连接杆；11、弹簧；12、限位板；13、活动块；14、铸造罐；15、旋转杆；16、底板；17、第三连接杆；18、旋转电机；19、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，包括外壳1、转体2、凹槽3、凸块4、挡板5、第一把手6、第二把手7、第一连接杆8、连接板9、第二连接杆10、弹簧11、限位板12、活动块13、铸造罐14、旋转杆15、底板16、第三连接杆17、旋转电机18和风扇19，外壳1的内部设置有转体2，且转体2的顶部预留有凹槽3，并且凹槽3的顶部安装有凸块4，凸块4的顶部设置有挡板5，且挡板5的顶部连接有第一把手6，并且第一把手6的底部安装有第二把手7，第一连接杆8固定在第二把手7的底部，且第一连接杆8的底部设置有连接板9，并且连接板9的两侧均贯穿有第二连接杆10，弹簧11包裹在第二连接杆10的上端，且弹簧11的外侧安装有限位板12，并且弹簧11的顶部设置有活动块13，活动块13的顶部安装有铸造罐14，转体2的底部连接有旋转杆15，且旋转杆15的底部设置有底板16，底板16的底部安装有第三连接杆17，且第三连接杆17的底部设置有旋转电机18，外壳1的表面安装有风扇19；

凹槽3和凸块4构成卡合连接，且凹槽3的宽度大于凸块4的宽度，凹槽3的宽度大于凸块4的宽度，将凸块4放入凹槽3中，凹槽3和凸块4构成卡合连接，卡合连接保证了该设备加工时不会漏液；

连接板9和第二连接杆10为焊接连接，且连接板9和第二连接杆10为垂直设置，连接板9和第二连接杆10为焊接连接保证了连接板9和第二连接杆10之间的连接稳固性，垂直设置使得连接板9受到的垂直力能够最大化传递给第二连接杆10；

弹簧11的外侧和限位板12的内侧相贴合，且弹簧11设置有2个，弹簧11的外侧和限位板12的内侧相贴合使得弹簧11的活动范围受限，不会脱离预定的复位轨道，弹簧11设置有2个保证了使活动块13的复位；

活动块13和铸造罐14构成伸缩结构，且活动块13为圆环状设置，活动块13和铸造罐14通过拉动第二把手7，第二把手7拉动第一连接杆8，第一连接杆8带动连接板9，连接板9带动第二连接杆10，第二连接杆10推动活动块13构成伸缩结构，伸缩结构方便对已铸造完毕的铜铸件进行卸料，方便下一个工件的铸造，圆环状设置的活动块13使得铸造件具备圆环状；

风扇19设置有4个，且风扇19分布在外壳1的四侧，风扇19设置有4个方便了该设备工作时的热量散发，且风扇19分布在外壳1的四侧有利于全方位散热；

工作原理：在使用该铜铸件生产用的高效离心铸造设备时，首先将挡板5通过第一把手6拿走，将金属液倒入铸造罐14，再通过第一把手6将挡板5的凸块4对准凹槽3放入，使挡板5挡住铸造罐14的顶口，打开旋转电机18，旋转电机18带动第三连接杆17，第三旋转杆17带动底板16旋转，底板16带动旋转杆15旋转从而带动转体2旋转，使得金属液被离心铸造，当金属液被铸造成预定的形状后，将挡板5拿开，拉起第二把手7，使第二把手7带动第一连接杆8向上运动，第一连接杆8带动连接板9向上运动，连接板9带动第二连接杆10向上运动，第二连接杆10向上运动推动活动块13，活动块13受到推力对铸造件进行推动，将铸造件推出该设备，由于弹簧11由于受到拉力张开，当铸造件推出后，弹簧11进行复位，带动活动块13复位，从而完成铸造，另外该设备的外壳1的四侧设置有风扇19，方便对设备进行散热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，包括外壳（1）、第一连接杆（8）和弹簧（11），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有转体（2），且转体（2）的顶部预留有凹槽（3），并且凹槽（3）的顶部安装有凸块（4），所述凸块（4）的顶部设置有挡板（5），且挡板（5）的顶部连接有第一把手（6），并且第一把手（6）的底部安装有第二把手（7），所述第一连接杆（8）固定在第二把手（7）的底部，且第一连接杆（8）的底部设置有连接板（9），并且连接板（9）的两侧均贯穿有第二连接杆（10），所述弹簧（11）包裹在第二连接杆（10）的上端，且弹簧（11）的外侧安装有限位板（12），并且弹簧（11）的顶部设置有活动块（13），所述活动块（13）的顶部安装有铸造罐（14），所述转体（2）的底部连接有旋转杆（15），且旋转杆（15）的底部设置有底板（16），所述底板（16）的底部安装有第三连接杆（17），且第三连接杆（17）的底部设置有旋转电机（18），所述外壳（1）的表面安装有风扇（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，其特征在于：所述凹槽（3）和凸块（4）构成卡合连接，且凹槽（3）的宽度大于凸块（4）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，其特征在于：所述连接板（9）和第二连接杆（10）为焊接连接，且连接板（9）和第二连接杆（10）为垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，其特征在于：所述弹簧（11）的外侧和限位板（12）的内侧相贴合，且弹簧（11）设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，其特征在于：所述活动块（13）和铸造罐（14）构成伸缩结构，且活动块（13）为圆环状设置。

6.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产用的高效离心铸造设备，其特征在于：所述风扇（19）设置有4个，且风扇（19）分布在外壳（1）的四侧。