CN208288795U - 一种后地板前横梁前加强板拉延模 - Google Patents

Abstract

一种后地板前横梁前加强板拉延模，它涉及一种模具制造技术领域。所述下模上表面中间位置设置有下模凸模，下模凸模左右侧各设置有下模定位键，下模上方设置有上模，上模表面后方左侧设置有上模第一镶块，上模第一镶块右侧设置有上模第二镶块，上模前方左侧设置有上模第三镶块，上模第三镶块右侧设置有上模第四镶块，上模第一镶块左侧设置有上模定位键，上模左右侧表面各设置有两个导向安装板，上模中间位置设置有压料器。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，大大提高生产产品质量，加工精度高，稳定性强，不易造成模具损坏，能延长模具使用寿命。

Description

一种后地板前横梁前加强板拉延模

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种后地板前横梁前加强板拉延模。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。模具素有“工业之母”美称，目前我国模具企业达3万家，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。

拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名。

但是目前市场上的后地板前横梁前加强板拉延模往往结构复杂，使用价值不高，工艺难度大，模具操作繁琐，不能起到良好的定位导向作用，生产产品质量低下，加工精度过低，稳定性差，容易造成模具损坏，模具使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种后地板前横梁前加强板拉延模，结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，大大提高生产产品质量，加工精度高，稳定性强，不易造成模具损坏，能延长模具使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含下模1、下模凸模2、下模定位键3、上模4、上模第一镶块5、上模第二镶块6、上模第三镶块7、上模第四镶块8、上模定位键9、导向安装板10、压料器11、下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14、下模第四镶块15、浮料块16、第一材料定位支架17、第二材料定位支架18、第三材料定位支架19、第四材料定位支架20，所述下模1上表面中间位置设置有下模凸模2，下模凸模2左右侧各设置有下模定位键3，下模1上方设置有上模4，上模4表面后方左侧设置有上模第一镶块5，上模第一镶块5右侧设置有上模第二镶块6，上模4前方左侧设置有上模第三镶块7，上模第三镶块7右侧设置有上模第四镶块8，上模第一镶块5左侧设置有上模定位键9，上模4左右侧表面各设置有两个导向安装板10，上模4中间位置设置有压料器11，压料器11表面后方左侧设置有下模第一镶块12，压料器11表面后方右侧设置有下模第二镶块13，压料器11表面前方左侧设置有下模第三镶块14，压料器11表面前方右侧设置有下模第四镶块15，下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14和下模第四镶块15外侧均设置有浮料块16，下模第四镶块15前方设置有第一材料定位支架17，下模第一镶块12左侧设置有第二材料定位支架18，压料器11表面前方设置有第三材料定位支架19，压料器11表面后方设置有第四材料定位支架20。

所述上模第一镶块5、上模第二镶块6、上模第三镶块7与上模第四镶块8的连接结构为一体化结构。

所述下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14与下模第四镶块15的连接结构为一体化结构，且下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14、下模第四镶块15外侧各设置有限位块113。

所述下模1左右侧表面各设置有两个下模圆柱101，下模圆柱101内侧设置有支撑架102，支撑架102内侧设置有连接板103，下模1后表面左侧设置有连接器插头104，下模1表面左右侧各设置有两个安全压块106，下模凸模2四周设置有数个挡块105。

所述上模4中间位置左右侧各设置有两根侧定位柱41，侧定位柱41之间设置设置有主位孔42，侧定位柱41外侧设置有限位柱43，上模4中间位置前后方向设置有四根中定位柱44。

所述导向安装板10内侧表面设置有侧导向板1001，导向安装板10前后表面各设置有前导向板1002。

所述压料器11前后侧表面均匀设置有两个螺纹圆孔111，压料器11表面前后方均匀设置有两个面螺纹圆孔112，压料器11底面均匀设置有数个压料连接块115。

所述下模第二镶块13和下模第三镶块14外侧各设置有压料连接板114。

所述上模4与压料器11之间通过压料连接块115固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，大大提高生产产品质量，加工精度高，稳定性强，不易造成模具损坏，能延长模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的总装配结构示意图；

图2是本实用新型中下模1的结构示意图；

图3是本实用新型中上模4的结构示意图；

图4是本实用新型中压料器11的结构示意图。

附图标记说明：下模1、下模凸模2、下模定位键3、上模4、上模第一镶块5、上模第二镶块6、上模第三镶块7、上模第四镶块8、上模定位键9、导向安装板10、压料器11、下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14、下模第四镶块15、浮料块16、第一材料定位支架17、第二材料定位支架18、第三材料定位支架19、第四材料定位支架20、下模圆柱101、支撑架102、连接板103、连接器插头104、挡块105、安全压块106、侧定位柱41、主位孔42、限位柱43、中定位柱44、侧导向板1001、前导向板1002、螺纹圆孔111、面螺纹圆孔112、限位块113、压料连接板114、压料连接块115。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含下模1、下模凸模2、下模定位键3、上模4、上模第一镶块5、上模第二镶块6、上模第三镶块7、上模第四镶块8、上模定位键9、导向安装板10、压料器11、下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14、下模第四镶块15、浮料块16、第一材料定位支架17、第二材料定位支架18、第三材料定位支架19、第四材料定位支架20，所述下模1上表面中间位置设置有下模凸模2，下模凸模2左右侧各设置有下模定位键3，下模1上方设置有上模4，上模4表面后方左侧设置有上模第一镶块5，上模第一镶块5右侧设置有上模第二镶块6，上模4前方左侧设置有上模第三镶块7，上模第三镶块7右侧设置有上模第四镶块8，上模第一镶块5左侧设置有上模定位键9，上模4左右侧表面各设置有两个导向安装板10，上模4中间位置设置有压料器11，压料器11表面后方左侧设置有下模第一镶块12，压料器11表面后方右侧设置有下模第二镶块13，压料器11表面前方左侧设置有下模第三镶块14，压料器11表面前方右侧设置有下模第四镶块15，下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14和下模第四镶块15外侧均设置有浮料块16，下模第四镶块15前方设置有第一材料定位支架17，下模第一镶块12左侧设置有第二材料定位支架18，压料器11表面前方设置有第三材料定位支架19，压料器11表面后方设置有第四材料定位支架20。

所述上模第一镶块5、上模第二镶块6、上模第三镶块7与上模第四镶块8的连接结构为一体化结构。

所述下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14与下模第四镶块15的连接结构为一体化结构，且下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14、下模第四镶块15外侧各设置有限位块113。

所述下模1左右侧表面各设置有两个下模圆柱101，下模圆柱101内侧设置有支撑架102，支撑架102内侧设置有连接板103，下模1后表面左侧设置有连接器插头104，下模1表面左右侧各设置有两个安全压块106，下模凸模2四周设置有数个挡块105。

所述上模4中间位置左右侧各设置有两根侧定位柱41，侧定位柱41之间设置设置有主位孔42，侧定位柱41外侧设置有限位柱43，上模4中间位置前后方向设置有四根中定位柱44。

所述导向安装板10内侧表面设置有侧导向板1001，导向安装板10前后表面各设置有前导向板1002。

所述压料器11前后侧表面均匀设置有两个螺纹圆孔111，压料器11表面前后方均匀设置有两个面螺纹圆孔112，压料器11底面均匀设置有数个压料连接块115。

所述下模第二镶块13和下模第三镶块14外侧各设置有压料连接板114。

所述上模4与压料器11之间通过压料连接块115固定连接。

本实用新型的工作原理：下模1上表面中间位置设置有下模凸模2，下模凸模2对料片进行加工，下模凸模2左右侧各设置有下模定位键3，下模定位键3起到加工定位的作用，下模1上方设置有上模4，上模4表面后方左侧设置有上模第一镶块5，上模第一镶块5右侧设置有上模第二镶块6，上模4前方左侧设置有上模第三镶块7，上模第三镶块7右侧设置有上模第四镶块8，上模第一镶块5、上模第二镶块6、上模第三镶块7与上模第四镶块8的连接结构为一体化结构，使上模镶块整体更加稳定牢固，上模第一镶块5左侧设置有上模定位键9，上模定位键9起到对上模镶块的定位，

上模4左右侧表面各设置有两个导向安装板10，上模4中间位置设置有压料器11，压料器11向下动作完成拉延，压料器11表面后方左侧设置有下模第一镶块12，压料器11表面后方右侧设置有下模第二镶块13，压料器11表面前方左侧设置有下模第三镶块14，压料器11表面前方右侧设置有下模第四镶块15，下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14与下模第四镶块15的连接结构为一体化结构，使下模镶块更加稳定牢固，下模第一镶块12、下模第二镶块13、下模第三镶块14和下模第四镶块15外侧均设置有浮料块16，下模第四镶块15前方设置有第一材料定位支架17，下模第一镶块12左侧设置有第二材料定位支架18，压料器11表面前方设置有第三材料定位支架19，压料器11表面后方设置有第四材料定位支架20，第一材料定位支架17、第二材料定位支架18、第三材料定位支架19和第四材料定位支架20均起到模具定位的作用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，大大提高生产产品质量，加工精度高，稳定性强，不易造成模具损坏，能延长模具使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：它包含下模(1)、下模凸模(2)、下模定位键(3)、上模(4)、上模第一镶块(5)、上模第二镶块(6)、上模第三镶块(7)、上模第四镶块(8)、上模定位键(9)、导向安装板(10)、压料器(11)、下模第一镶块(12)、下模第二镶块(13)、下模第三镶块(14)、下模第四镶块(15)、浮料块(16)、第一材料定位支架(17)、第二材料定位支架(18)、第三材料定位支架(19)、第四材料定位支架(20)，所述下模(1)上表面中间位置设置有下模凸模(2)，下模凸模(2)左右侧各设置有下模定位键(3)，下模(1)上方设置有上模(4)，上模(4)表面后方左侧设置有上模第一镶块(5)，上模第一镶块(5)右侧设置有上模第二镶块(6)，上模(4)前方左侧设置有上模第三镶块(7)，上模第三镶块(7)右侧设置有上模第四镶块(8)，上模第一镶块(5)左侧设置有上模定位键(9)，上模(4)左右侧表面各设置有两个导向安装板(10)，上模(4)中间位置设置有压料器(11)，压料器(11)表面后方左侧设置有下模第一镶块(12)，压料器(11)表面后方右侧设置有下模第二镶块(13)，压料器(11)表面前方左侧设置有下模第三镶块(14)，压料器(11)表面前方右侧设置有下模第四镶块(15)，下模第一镶块(12)、下模第二镶块(13)、下模第三镶块(14)和下模第四镶块(15)外侧均设置有浮料块(16)，下模第四镶块(15)前方设置有第一材料定位支架(17)，下模第一镶块(12)左侧设置有第二材料定位支架(18)，压料器(11)表面前方设置有第三材料定位支架(19)，压料器(11)表面后方设置有第四材料定位支架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述上模第一镶块(5)、上模第二镶块(6)、上模第三镶块(7)与上模第四镶块(8)的连接结构为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述下模第一镶块(12)、下模第二镶块(13)、下模第三镶块(14)与下模第四镶块(15)的连接结构为一体化结构，且下模第一镶块(12)、下模第二镶块(13)、下模第三镶块(14)、下模第四镶块(15)外侧各设置有限位块(113)。

4.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述下模(1)左右侧表面各设置有两个下模圆柱(101)，下模圆柱(101)内侧设置有支撑架(102)，支撑架(102)内侧设置有连接板(103)，下模(1)后表面左侧设置有连接器插头(104)，下模(1)表面左右侧各设置有两个安全压块(106)，下模凸模(2)四周设置有数个挡块(105)。

5.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述上模(4)中间位置左右侧各设置有两根侧定位柱(41)，侧定位柱(41)之间设置设置有主位孔(42)，侧定位柱(41)外侧设置有限位柱(43)，上模(4)中间位置前后方向设置有四根中定位柱(44)。

6.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述导向安装板(10)内侧表面设置有侧导向板(1001)，导向安装板(10)前后表面各设置有前导向板(1002)。

7.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述压料器(11)前后侧表面均匀设置有两个螺纹圆孔(111)，压料器(11)表面前后方均匀设置有两个面螺纹圆孔(112)，压料器(11)底面均匀设置有数个压料连接块(115)。

8.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述下模第二镶块(13)和下模第三镶块(14)外侧各设置有压料连接板(114)。

9.根据权利要求1所述的一种后地板前横梁前加强板拉延模，其特征在于：所述上模(4)与压料器(11)之间通过压料连接块(115)固定连接。