CN208288791U - 一种后拖钩支架模具 - Google Patents

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贾晓东
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一种后拖钩支架模具,它涉及一种模具制造技术领域。所述下模表面后方设置有第一下模模具,第一下模模具左右侧各设置有第一下模定位键,下模表面中间位置设置有第二下模镶块组,第二下模镶块组四侧各设置有第二废料刀镶块,第二下模镶块组内侧设置有数个第二下模定位键,下模表面前方设置有第三下模镶块组,第三下模镶块组侧设置有数个第三下模定位键,第二下模镶块组和第三下模镶块组中间位置设置有顶料塑料组件,下模表面前方位置均匀设置有五个平衡顶杆垫块。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:结构简单,使用价值高,模具操作便捷,能起到良好的定位导向作用,能起到良好的限位格挡作用,大大提高生产产品质量,加工精度高。

Description

一种后拖钩支架模具
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,具体涉及一种后拖钩支架模具。
背景技术
模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是,我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”,但由于技术人才等因素的制约,都相对集中在中低端领域,因而高端市场对国内模具企业而言,经济诱惑力无疑是巨大的。模具素有“工业之母”美称,目前我国模具企业达3万家,年产值达2200亿元人民币,年出口接近50亿美元,已成为模具制造大国和模具贸易大国。
但是目前市场上的后拖钩支架模具往往结构复杂,使用价值不高,工艺难度大,模具操作繁琐,不能起到良好的定位导向作用,不能起到良好的限位格挡作用,生产产品质量低下,加工精度过低,稳定性差,缓冲效果差,容易造成模具损坏,模具使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种后拖钩支架模具,结构简单,使用价值高,工艺难度小,模具操作便捷,能起到良好的定位导向作用,能起到良好的限位格挡作用,大大提高生产产品质量,加工精度高,稳定性强,缓冲效果好,不易造成模具损坏,能延长模具使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含下模1、第一下模模具2、第一下模定位键3、第二下模镶块组4、第二废料刀镶块5、第二下模定位键6、第三下模镶块组7、第三下模定位键8、顶料塑料组件9、平衡顶杆垫块10、平衡顶杆挡块11、上模12、第一上模模具13、第一上模定位键14、第二上模镶块组15、第二上模定位键16、第三上模镶块组17、第三上模定位键18、第一压料器19、第一压料镶块20、第一压料定位键21、第二压料器22、第一氮缸垫板23、第三压料器24、第二氮缸垫板25、第三氮缸垫板26、安全压板27、第一氮缸固定板28、第二氮缸固定板29,所述下模1表面后方设置有第一下模模具2,第一下模模具2左右侧各设置有第一下模定位键3,下模1表面中间位置设置有第二下模镶块组4,第二下模镶块组4四侧各设置有第二废料刀镶块5,第二下模镶块组4内侧设置有数个第二下模定位键6,下模1表面前方设置有第三下模镶块组7,第三下模镶块组7内侧设置有数个第三下模定位键8,第二下模镶块组4和第三下模镶块组7中间位置设置有顶料塑料组件9,下模1表面前方位置均匀设置有五个平衡顶杆垫块10,平衡顶杆垫块10前方设置有平衡顶杆挡块11,下模1上方设置有上模12,上模12表面中后方设置有第一上模模具13,第一上模模具13四周设置有第一上模定位键14,上模12表面中间位置设置有第二上模镶块组15,第二上模镶块组15左右侧各设置有第二上模定位键16,第二上模镶块组15前方设置有第三上模镶块组17,第三上模镶块组17四周设置有第三上模定位键18,第一上模模具13上设置有第一压料器19,第一压料器19中间位置设置有第一压料镶块20,第一压料镶块20四周设置有第一压料定位键21,第二上模镶块组15上设置有第二压料器22,第二压料器22上一侧设置有第一氮缸垫板23,第三上模镶块组17上设置有第三压料器24,第三压料器24上设置有两个第二氮缸垫板25,第三压料器24一侧设置有第三氮缸垫板26,下模1表面后方左右侧各设置有两个安全压板27,上模12顶面中间位置设置有第一氮缸固定板28,第一氮缸固定板28一侧设置有第二氮缸固定板29,第一下模模具2、第二下模镶块组4、第三下模镶块组7依次与第一上模模具13第二上模镶块组15、第三上模镶块组17对应。
所述下模1表面前后各设置有两个存放块101,存放块101内侧设置有下横中导柱102,下横中导柱102内侧设置有下模导向板103,下模1表面前后位置各设置有两个连接板104,连接板104内侧设置有限位块105,限位块105内侧设置有下模侧导柱106,下模1左右侧中间位置设置有下模滑道107。
所述上模12前后方各设置有导向安装板121,导向安装板121上表面左右侧各设置有上模侧导套122,导向安装板121左右侧表面各设置有侧导向板123,上模12表面设置有数个连接块124。
所述第一压料器19表面前后方各设置有导板191、第一压料器19表面均匀设置有数个定位柱192,第一压料器19左右侧各设置有两个第一导向板193。
所述第二压料器22四周表面设置有数个第二导向板221。
所述第三压料器24四周表面设置有数个第三导向板241。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:结构简单,使用价值高,工艺难度小,模具操作便捷,能起到良好的定位导向作用,能起到良好的限位格挡作用,大大提高生产产品质量,加工精度高,稳定性强,缓冲效果好,不易造成模具损坏,能延长模具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的总装配结构示意图;
图2是本实用新型中下模1的结构示意图;
图3是本实用新型中上模12的结构示意图;
图4是本实用新型中第一压料器19的结构示意图;
图5是本实用新型中第二压料器22的结构示意图;
图6是本实用新型中第三压料器24的结构示意图。
附图标记说明:下模1、第一下模模具2、第一下模定位键3、第二下模镶块组4、第二废料刀镶块5、第二下模定位键6、第三下模镶块组7、第三下模定位键8、顶料塑料组件9、平衡顶杆垫块10、平衡顶杆挡块11、上模12、第一上模模具13、第一上模定位键14、第二上模镶块组15、第二上模定位键16、第三上模镶块组17、第三上模定位键18、第一压料器19、第一压料镶块20、第一压料定位键21、第二压料器22、第一氮缸垫板23、第三压料器24、第二氮缸垫板25、第三氮缸垫板26、安全压板27、第一氮缸固定板28、第二氮缸固定板29、存放块101、下横中导柱102、下模导向板103、连接板104、限位块105、下模侧导柱106、下模滑道107、导向安装板121、上模侧导套122、侧导向板123、连接块124、导板191、定位柱192、第一导向板193、第二导向板221、第三导向板241。
具体实施方式
参看图1-图6所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含下模1、第一下模模具2、第一下模定位键3、第二下模镶块组4、第二废料刀镶块5、第二下模定位键6、第三下模镶块组7、第三下模定位键8、顶料塑料组件9、平衡顶杆垫块10、平衡顶杆挡块11、上模12、第一上模模具13、第一上模定位键14、第二上模镶块组15、第二上模定位键16、第三上模镶块组17、第三上模定位键18、第一压料器19、第一压料镶块20、第一压料定位键21、第二压料器22、第一氮缸垫板23、第三压料器24、第二氮缸垫板25、第三氮缸垫板26、安全压板27、第一氮缸固定板28、第二氮缸固定板29,所述下模1表面后方设置有第一下模模具2,第一下模模具2左右侧各设置有第一下模定位键3,下模1表面中间位置设置有第二下模镶块组4,第二下模镶块组4四侧各设置有第二废料刀镶块5,第二下模镶块组4内侧设置有数个第二下模定位键6,下模1表面前方设置有第三下模镶块组7,第三下模镶块组7内侧设置有数个第三下模定位键8,第二下模镶块组4和第三下模镶块组7中间位置设置有顶料塑料组件9,下模1表面前方位置均匀设置有五个平衡顶杆垫块10,平衡顶杆垫块10前方设置有平衡顶杆挡块11,下模1上方设置有上模12,上模12表面中后方设置有第一上模模具13,第一上模模具13四周设置有第一上模定位键14,上模12表面中间位置设置有第二上模镶块组15,第二上模镶块组15左右侧各设置有第二上模定位键16,第二上模镶块组15前方设置有第三上模镶块组17,第三上模镶块组17四周设置有第三上模定位键18,第一上模模具13上设置有第一压料器19,第一压料器19中间位置设置有第一压料镶块20,第一压料镶块20四周设置有第一压料定位键21,第二上模镶块组15上设置有第二压料器22,第二压料器22上一侧设置有第一氮缸垫板23,第三上模镶块组17上设置有第三压料器24,第三压料器24上设置有两个第二氮缸垫板25,第三压料器24一侧设置有第三氮缸垫板26,下模1表面后方左右侧各设置有两个安全压板27,上模12顶面中间位置设置有第一氮缸固定板28,第一氮缸固定板28一侧设置有第二氮缸固定板29,第一下模模具2、第二下模镶块组4、第三下模镶块组7依次与第一上模模具13第二上模镶块组15、第三上模镶块组17对应。
所述下模1表面前后各设置有两个存放块101,存放块101内侧设置有下横中导柱102,下横中导柱102内侧设置有下模导向板103,下模1表面前后位置各设置有两个连接板104,连接板104内侧设置有限位块105,限位块105内侧设置有下模侧导柱106,下模1左右侧中间位置设置有下模滑道107。
所述上模12前后方各设置有导向安装板121,导向安装板121上表面左右侧各设置有上模侧导套122,导向安装板121左右侧表面各设置有侧导向板123,上模12表面设置有数个连接块124。
所述第一压料器19表面前后方各设置有导板191、第一压料器19表面均匀设置有数个定位柱192,第一压料器19左右侧各设置有两个第一导向板193。
所述第二压料器22四周表面设置有数个第二导向板221。
所述第三压料器24四周表面设置有数个第三导向板241。
本实用新型的工作原理:下模1表面后方设置有第一下模模具2,第一下模模具2左右侧各设置有第一下模定位键3,下模1表面中间位置设置有第二下模镶块组4,第二下模镶块组4四侧各设置有第二废料刀镶块5,第二下模镶块组4内侧设置有数个第二下模定位键6,下模1表面前方设置有第三下模镶块组7,第三下模镶块组7内侧设置有数个第三下模定位键8,第二下模镶块组4和第三下模镶块组7中间位置设置有顶料塑料组件9,下模1表面前方位置均匀设置有五个平衡顶杆垫块10,平衡顶杆垫块10前方设置有平衡顶杆挡块11,下模1上方设置有上模12,上模12表面中后方设置有第一上模模具13,第一上模模具13四周设置有第一上模定位键14,上模12表面中间位置设置有第二上模镶块组15,第二上模镶块组15左右侧各设置有第二上模定位键16,第二上模镶块组15前方设置有第三上模镶块组17,第三上模镶块组17四周设置有第三上模定位键18,第一上模模具13上设置有第一压料器19,第一压料器19中间位置设置有第一压料镶块20,第一压料镶块20四周设置有第一压料定位键21,第二上模镶块组15上设置有第二压料器22,第二压料器22上一侧设置有第一氮缸垫板23,第三上模镶块组17上设置有第三压料器24,第三压料器24上设置有两个第二氮缸垫板25,第三压料器24一侧设置有第三氮缸垫板26,下模1表面后方左右侧各设置有两个安全压板27,上模12顶面中间位置设置有第一氮缸固定板28,第一氮缸固定板28一侧设置有第二氮缸固定板29,第一下模模具2、第二下模镶块组4、第三下模镶块组7依次与第一上模模具13第二上模镶块组15、第三上模镶块组17对应。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:结构简单,使用价值高,工艺难度小,模具操作便捷,能起到良好的定位导向作用,能起到良好的限位格挡作用,大大提高生产产品质量,加工精度高,稳定性强,缓冲效果好,不易造成模具损坏,能延长模具使用寿命。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种后拖钩支架模具,其特征在于:它包含下模(1)、第一下模模具(2)、第一下模定位键(3)、第二下模镶块组(4)、第二废料刀镶块(5)、第二下模定位键(6)、第三下模镶块组(7)、第三下模定位键(8)、顶料塑料组件(9)、平衡顶杆垫块(10)、平衡顶杆挡块(11)、上模(12)、第一上模模具(13)、第一上模定位键(14)、第二上模镶块组(15)、第二上模定位键(16)、第三上模镶块组(17)、第三上模定位键(18)、第一压料器(19)、第一压料镶块(20)、第一压料定位键(21)、第二压料器(22)、第一氮缸垫板(23)、第三压料器(24)、第二氮缸垫板(25)、第三氮缸垫板(26)、安全压板(27)、第一氮缸固定板(28)、第二氮缸固定板(29),所述下模(1)表面后方设置有第一下模模具(2),第一下模模具(2)左右侧各设置有第一下模定位键(3),下模(1)表面中间位置设置有第二下模镶块组(4),第二下模镶块组(4)四侧各设置有第二废料刀镶块(5),第二下模镶块组(4)内侧设置有数个第二下模定位键(6),下模(1)表面前方设置有第三下模镶块组(7),第三下模镶块组(7)内侧设置有数个第三下模定位键(8),第二下模镶块组(4)和第三下模镶块组(7)中间位置设置有顶料塑料组件(9),下模(1)表面前方位置均匀设置有五个平衡顶杆垫块(10),平衡顶杆垫块(10)前方设置有平衡顶杆挡块(11),下模(1)上方设置有上模(12),上模(12)表面中后方设置有第一上模模具(13),第一上模模具(13)四周设置有第一上模定位键(14),上模(12)表面中间位置设置有第二上模镶块组(15),第二上模镶块组(15)左右侧各设置有第二上模定位键(16),第二上模镶块组(15)前方设置有第三上模镶块组(17),第三上模镶块组(17)四周设置有第三上模定位键(18),第一上模模具(13)上设置有第一压料器(19),第一压料器(19)中间位置设置有第一压料镶块(20),第一压料镶块(20)四周设置有第一压料定位键(21),第二上模镶块组(15)上设置有第二压料器(22),第二压料器(22)上一侧设置有第一氮缸垫板(23),第三上模镶块组(17)上设置有第三压料器(24),第三压料器(24)上设置有两个第二氮缸垫板(25),第三压料器(24)一侧设置有第三氮缸垫板(26),下模(1)表面后方左右侧各设置有两个安全压板(27),上模(12)顶面中间位置设置有第一氮缸固定板(28),第一氮缸固定板(28)一侧设置有第二氮缸固定板(29),第一下模模具(2)、第二下模镶块组(4)、第三下模镶块组(7)依次与第一上模模具(13)第二上模镶块组(15)、第三上模镶块组(17)对应。
2.根据权利要求1所述的一种后拖钩支架模具,其特征在于:所述下模(1)表面前后各设置有两个存放块(101),存放块(101)内侧设置有下横中导柱(102),下横中导柱(102)内侧设置有下模导向板(103),下模(1)表面前后位置各设置有两个连接板(104),连接板(104)内侧设置有限位块(105),限位块(105)内侧设置有下模侧导柱(106),下模(1)左右侧中间位置设置有下模滑道(107)。
3.根据权利要求1所述的一种后拖钩支架模具,其特征在于:所述上模(12)前后方各设置有导向安装板(121),导向安装板(121)上表面左右侧各设置有上模侧导套(122),导向安装板(121)左右侧表面各设置有侧导向板(123),上模(12)表面设置有数个连接块(124)。
4.根据权利要求1所述的一种后拖钩支架模具,其特征在于:所述第一压料器(19)表面前后方各设置有导板(191)、第一压料器(19)表面均匀设置有数个定位柱(192),第一压料器(19)左右侧各设置有两个第一导向板(193)。
5.根据权利要求1所述的一种后拖钩支架模具,其特征在于:所述第二压料器(22)四周表面设置有数个第二导向板(221)。
6.根据权利要求1所述的一种后拖钩支架模具,其特征在于:所述第三压料器(24)四周表面设置有数个第三导向板(241)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110586755A (zh) * 2019-08-27 2019-12-20 祥鑫科技股份有限公司 一种模具工序间步距值缩减方法

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