CN208288794U - 一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模 - Google Patents
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Abstract
一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，它涉及一种模具制造技术领域。所述下模上表面后方设置有第一刀块，下模上表面前方设置有第二刀块，第一刀块和第二刀块外侧均设置有定位杆，定位杆外侧设置有定位具组件，下模上表面左右侧各设置有数个安全挂板，下模上表面右侧设置有数个挡块，下模上方设置有上模，上模下表面中间位置设置有凸座组，上模下表面后方位置设置有氮气弹簧固定板，氮气弹簧固定板上设置有固定杆，下模上表面中间位置设置有下压料器组。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，大大提高生产产品质量，提高了加工精度，稳定性强，缓冲效果好，不易造成模具损坏，延长模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。模具素有“工业之母”美称，目前我国模具企业达3万家，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。
翻边整形模是使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。
但是目前市场上的后纵梁安全带加强支架翻边整形模往往结构复杂，使用价值不高，工艺难度大，模具操作繁琐，不能起到良好的定位导向作用，不能起到良好的限位格挡作用，生产产品质量低下，加工精度过低，稳定性差，缓冲效果差，容易造成模具损坏，模具使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，能起到良好的限位格挡作用，大大提高生产产品质量，提高了加工精度，稳定性强，缓冲效果好，不易造成模具损坏，延长模具使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含下模1、第一刀块2、第二刀块3、定位杆4、定位具组件5、安全挂板6、挡块7、上模8、凸座组9、氮气弹簧固定板10、固定杆11、下压料器12、凹座组13、内定位销14、侧定位销15、上压料器16，所述下模1上表面后方设置有第一刀块2，下模1上表面前方设置有第二刀块3，第一刀块2和第二刀块3外侧均设置有定位杆4，定位杆4外侧设置有定位具组件5，下模1上表面左右侧各设置有数个安全挂板6，下模1上表面右侧设置有数个挡块7，下模1上方设置有上模8，上模8下表面中间位置设置有凸座组9，上模8下表面后方位置设置有氮气弹簧固定板10，氮气弹簧固定板10上设置有固定杆11，下模1上表面中间位置设置有下压料器12，下压料器12中间位置设置有凹座组13，凹座组13前方设置有内定位销14，侧定位销15设置在下压料器12前后位置，上模8中间位置设置有上压料器16。
所述下模1前后表面各设置有两个下模吊钩101，下模1上表面四角位置各设置有连接板102，连接板102内侧设置有导柱103，下模1上表面左右侧各设置有两个支撑架104。
所述上模8前后表面各设置有两个上模吊钩81，上模8下表面左右侧各设置有两个导向安装板82，上模8下表面中间位置两侧各设置有数个内连接柱83。
所述下压料器12表面两侧各设置有数个下限位块123，下压料器12表面右侧设置有两根连接柱124，连接柱124穿过下压料器12。
所述下压料器12和上压料器16前后表面各设置有侧导向板121，侧导向板121右侧设置有前导向板122。
所述下模1与下压料器12之间通过连接柱124连接固定。
所述上压料器16表面中间位置匀均设置有数个上限位块161。
所述上模8与上压料器16之间通过内连接柱83固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，能起到良好的限位格挡作用，大大提高生产产品质量，提高了加工精度，稳定性强，缓冲效果好，不易造成模具损坏，延长模具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中下模1的结构示意图；
图2是本实用新型中上模8的结构示意图；
图3是本实用新型中下压料器12的结构示意图；
图4是本实用新型中上压料器16的结构示意图。
附图标记说明：下模1、第一刀块2、第二刀块3、定位杆4、定位具组件5、安全挂板6、挡块7、上模8、凸座组9、氮气弹簧固定板10、固定杆11、下压料器12、凹座组13、内定位销14、侧定位销15、上压料器16、下模吊钩101、连接板102、导柱103、支撑架104、上模吊钩81、导向安装板82、内连接柱83、侧导向板121、前导向板122、下限位块123、连接柱124、上限位块161。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含下模1、第一刀块2、第二刀块3、定位杆4、定位具组件5、安全挂板6、挡块7、上模8、凸座组9、氮气弹簧固定板10、固定杆11、下压料器12、凹座组13、内定位销14、侧定位销15、上压料器16，所述下模1上表面后方设置有第一刀块2，下模1上表面前方设置有第二刀块3，第一刀块2和第二刀块3外侧均设置有定位杆4，定位杆4外侧设置有定位具组件5，下模1上表面左右侧各设置有数个安全挂板6，下模1上表面右侧设置有数个挡块7，下模1上方设置有上模8，上模8下表面中间位置设置有凸座组9，上模8下表面后方位置设置有氮气弹簧固定板10，氮气弹簧固定板10上设置有固定杆11，下模1上表面中间位置设置有下压料器12，下压料器12中间位置设置有凹座组13，凹座组13前方设置有内定位销14，侧定位销15设置在下压料器12前后位置，上模8中间位置设置有上压料器16。
所述下模1前后表面各设置有两个下模吊钩101，下模1上表面四角位置各设置有连接板102，连接板102内侧设置有导柱103，下模1上表面左右侧各设置有两个支撑架104。
所述上模8前后表面各设置有两个上模吊钩81，上模8下表面左右侧各设置有两个导向安装板82，上模8下表面中间位置两侧各设置有数个内连接柱83。
所述下压料器12表面两侧各设置有数个下限位块123，下压料器12表面右侧设置有两根连接柱124，连接柱124穿过下压料器12。
所述下压料器12和上压料器16前后表面各设置有侧导向板121，侧导向板121右侧设置有前导向板122。
所述下模1与下压料器12之间通过连接柱124连接固定。
所述上压料器16表面中间位置匀均设置有数个上限位块161。
所述上模8与上压料器16之间通过内连接柱83固定连接。
本实用新型的工作原理：下模1上表面后方设置有第一刀块2，下模1上表面前方设置有第二刀块3，第一刀块2和第二刀块3外侧均设置有定位杆4，定位杆4外侧设置有定位具组件5，定位杆4和定位具组件5能起到良好的定位作用，下模1上表面左右侧各设置有数个安全挂板6，下模1上表面右侧设置有数个挡块7，能起到良好的限位格挡作用，下模1上方设置有上模8，上模8下表面中间位置设置有凸座组9，上模8下表面后方位置设置有氮气弹簧固定板10，稳定性强，缓冲效果好，氮气弹簧固定板10上设置有固定杆11，下模1上表面中间位置设置有下压料器12，下压料器12中间位置设置有凹座组13，凹座组13前方设置有内定位销14，侧定位销15设置在下压料器12前后位置，上模8中间位置设置有上压料器16。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，工艺难度小，模具操作便捷，能起到良好的定位导向作用，能起到良好的限位格挡作用，大大提高生产产品质量，提高了加工精度，稳定性强，缓冲效果好，不易造成模具损坏，延长模具使用寿命。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：它包含下模(1)、第一刀块(2)、第二刀块(3)、定位杆(4)、定位具组件(5)、安全挂板(6)、挡块(7)、上模(8)、凸座组(9)、氮气弹簧固定板(10)、固定杆(11)、下压料器(12)、凹座组(13)、内定位销(14)、侧定位销(15)、上压料器(16)，所述下模(1)上表面后方设置有第一刀块(2)，下模(1)上表面前方设置有第二刀块(3)，第一刀块(2)和第二刀块(3)外侧均设置有定位杆(4)，定位杆(4)外侧设置有定位具组件(5)，下模(1)上表面左右侧各设置有数个安全挂板(6)，下模(1)上表面右侧设置有数个挡块(7)，下模(1)上方设置有上模(8)，上模(8)下表面中间位置设置有凸座组(9)，上模(8)下表面后方位置设置有氮气弹簧固定板(10)，氮气弹簧固定板(10)上设置有固定杆(11)，下模(1)上表面中间位置设置有下压料器(12)，下压料器(12)中间位置设置有凹座组(13)，凹座组(13)前方设置有内定位销(14)，侧定位销(15)设置在下压料器(12)前后位置，上模(8)中间位置设置有上压料器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述下模(1)前后表面各设置有两个下模吊钩(101)，下模(1)上表面四角位置各设置有连接板(102)，连接板(102)内侧设置有导柱(103)，下模(1)上表面左右侧各设置有两个支撑架(104)。
3.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述上模(8)前后表面各设置有两个上模吊钩(81)，上模(8)下表面左右侧各设置有两个导向安装板(82)，上模(8)下表面中间位置两侧各设置有数个内连接柱(83)。
4.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述下压料器(12)表面两侧各设置有数个下限位块(123)，下压料器(12)表面右侧设置有两根连接柱(124)，连接柱(124)穿过下压料器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述下压料器(12)和上压料器(16)前后表面各设置有侧导向板(121)，侧导向板(121)右侧设置有前导向板(122)。
6.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述下模(1)与下压料器(12)之间通过连接柱(124)连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述上压料器(16)表面中间位置匀均设置有数个上限位块(161)。
8.根据权利要求1所述的一种后纵梁安全带加强支架翻边整形模，其特征在于：所述上模(8)与上压料器(16)之间通过内连接柱(83)固定连接。
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