CN208288239U - 一种干式磁选机及其磁选主输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于包括横向的磁选主机架，磁选主机架的左右两端分别设置有磁选左滚筒和磁选右滚筒，其中磁选左滚筒为磁性滚筒，磁选右滚筒为非磁性滚筒，磁选左滚筒和磁选右滚筒之间套装有输送带，磁选主机架的中部从左至右分别向上和向下设置有多组磁铁，多组磁铁左右间隔布置，向上的磁铁为U字形结构，向下的磁铁为倒置的U字形结构，向上的磁铁的磁性均匀，向上的磁铁的磁性交错布置，向下的磁铁的磁性从左至右逐渐减小。本实用新型一种干式磁选机的磁选主输送机组装的干式磁选机具有磁选效率高、适应性好、使用稳定性好、维修方便的优点。

Description

一种干式磁选机及其磁选主输送机

技术领域

本实用新型涉及一种多级干式磁选机，尤其涉及一种干式磁选机的磁选主输送机属于磁选机械领域。

背景技术

我国的铁矿资源和全球性的铁矿相比较，拥有大量的低品位的铁矿矿产资源，近年来为了充分利用国内现有的低品位磁铁矿矿产资源以弥补国内铁矿资源的不足，国内已有企业介入到低品位磁铁矿矿产资源的开发过程。

目前的磁选工艺无法对磁铁矿进行充分开采，一定程度上造成了矿产的浪费。市场上有的干式磁选机普遍存在几处缺陷：

1、磁选分级灵敏性较差，需要进行较多道次磁选作业，磁选效率低下；

2、同一款磁选机由于调节磁性能力有限，因此无法做到针对不同矿山的具体情况都能进行具体调节，适应性较差；

3、传统的磁选机的用于矿石输送的输送带一般为皮带，在皮带内侧设置有托辊，其工作环境恶劣，粉尘大，转速高，托辊轴承易损坏卡死造成托辊外表面磨损开裂割伤皮带，维修成本高，严重制约生产；

4、传统的磁选机是由一个主机架上进行安装各种零部件形成一个整体，当出现故障时，需要停机对整台磁选机进行拆卸维修，维修周期长，浪费时间，降低了生产效率。

因此寻求磁选效率高、适应性好、使用稳定性好、维修方便的一种多级干式磁选机尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种干式磁选机的磁选主输送机用于组装磁选效率高、适应性好、使用稳定性好、维修方便的一种多级干式磁选机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于包括横向的磁选主机架，磁选主机架的左右两端分别设置有磁选左滚筒和磁选右滚筒，其中磁选左滚筒为磁性滚筒，磁选右滚筒为非磁性滚筒，磁选左滚筒和磁选右滚筒之间套装有输送带，磁选主机架的中部从左至右分别向上和向下设置有多组磁铁，多组磁铁左右间隔布置，向上的磁铁为U字形结构，向下的磁铁为倒置的U字形结构，向上的磁铁的磁性均匀，向上的磁铁的磁性交错布置，向下的磁铁的磁性从左至右逐渐减小。

磁选主机架的中部从左至右分别向上和向下设置有多组输送带支撑块，多组输送带支撑块左右间隔布置，且多组输送带支撑块分别位于相邻的磁铁的间隙中，向上的输送带支撑块的顶端高于向上的磁铁的高度，并且向上的输送带支撑块的顶端与上方的输送带的内侧面接触，向下的输送带支撑块的底端低于向下的一级磁铁的高度，并且向下的输送带支撑块的底端与下方的输送带的内侧面接触。

所述磁铁为电永磁磁铁。

所述输送带支撑块为耐磨陶瓷。

耐磨陶瓷与皮带接触的入口端采用石墨基导条过渡。

一种干式磁选机，包括一种干式磁选机的磁选主输送机。

一种干式磁选机，包括上下两层磁选主输送机，每层磁选主输送机的下方设置有一层辅助输送机。

一种干式磁选机，磁选主输送机以及辅助输送机分别设置与对应高度的支撑框架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、多道次磁选集成于一整台干式磁选机上，磁选效率高；

2、根据不同矿山具体情况，只需要调节电永磁磁铁的通电量即可调节磁力，从而满足不同工况的磁选要求，适应性好；

3、由于输送皮带采用特殊皮带，抗拉强度高，弹性变形小，耐磨性能超强，抗磨损、耐划伤，输送带支撑块采用耐磨陶瓷，耐磨陶瓷与皮带的入口端采用石墨基导条过渡，起到润滑剂，极大提高输送带的使用寿命，不需要经常更换，保证正常生产；

4、由于整机包括模块化搭建的多个框架，每个框架中设置有用于分级磁选的磁选机构，使得任何一个机构在发生故障时，不需要整体拆机，而只需要拆除对应的模块即可调换或者维修，维修周期短，节约时间，提高生产效率。

综上所述，本实用新型一种干式磁选机的磁选主输送机用于组装的干式磁选机具有磁选效率高、适应性好、使用稳定性好、维修方便的优点。

附图说明

图1为一种多级干式磁选机的外部框架示意图。

图2为一种多级干式磁选机的内部结构示意图。

图3为图2中的一级磁选主输送机的结构示意图。

图4为图2中的一级辅助输送机的结构示意图。

图5为图2中的二级磁选主输送机的结构示意图。

图6为图2中的二级辅助输送机的结构示意图。

图7为图2中的B-B剖视图。

图8为图2中的C-C剖视图。

图9为图2中的D-D剖视图。

其中：

上框架1

中框架2

下框架3

一级磁选主输送机4、一级磁选主机架4.1、一级磁选左滚筒4.2、一级磁选右滚筒4.3、一级输送带4.4、一级磁铁4.5、一级输送带支撑块4.6

一级辅助输送机5、一级辅助输送机架5.1、一级辅助输送左滚筒5.2、一级辅助输送右滚筒5.3、一级辅助输送带5.4

二级磁选主输送机6、二级磁选主机架6.1、二级磁选左滚筒6.2、二级磁选右滚筒6.3、二级输送带6.4、二级磁铁6.5、二级输送带支撑块6.6

二级辅助输送机7、二级辅助输送机架7.1、二级辅助输送左滚筒7.2、二级辅助输送右滚筒7.3、二级辅助输送带7.4

扫选滚筒8

精矿出料口9

中矿出料口10

第一尾矿出料口11

第二尾矿出料口12

第一阻挡板13

第二阻挡板14

第三阻挡板15

第四阻挡板16

第五阻挡板17

第六阻挡板18

第一竖板19

第七阻挡板20

第八阻挡板21

第九阻挡板22

第十阻挡板23

第十一阻挡板24

第二竖板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图9，本实用新型涉及的一种多级干式磁选机，它包括模块化搭建的多个框架，每个框架中设置有用于分级磁选的磁选机构，每个框架中的磁选机构组成用于分级磁选的一种多级干式磁选机；

作为一种优选，本实施例中模块化搭建的多个框架具有上中下布置的上框架1、中框架2以及下框架3；上框架1、中框架2以及下框架3上均设置有防护面板，防护面板上开设有多个检修口；

作为一种优选，模块化搭建的多个框架中的用于分级磁选的磁选机构包括从上至下依次布置的四层输送机构，四层输送机构从上至下依次包括包括第一层的一级磁选主输送机4、第二层的一级辅助输送机5、第三层的二级磁选主输送机6以及第四层的二级辅助输送机7；

所述一级磁选主输送机4包括横向的一级磁选主机架4.1，一级磁选主机架4.1的左右两端分别设置有一级磁选左滚筒4.2和一级磁选右滚筒4.3，其中一级磁选左滚筒4.2为磁性滚筒，一级磁选右滚筒4.3为非磁性滚筒，一级磁选左滚筒4.2和一级磁选右滚筒4.3之间套装有一级输送带4.4，一级输送带4.4为特殊材质皮带，特殊材质皮带为德国福尔波西格林输送科技(中国)有限公司生产的型号为AE140/3UO/U4HMTBLACK的皮带，皮带材质为凯夫拉纤维加PU塑料橡胶。一级磁选主机架4.1的中部从左至右分别向上和向下设置有多组一级磁铁4.5，多组一级磁铁4.5用于提供给一级输送带4.4上的矿石一定的吸力从而使得矿石吸附于一级输送带4.4 上，多组一级磁铁4.5左右间隔布置，向上的一级磁铁4.5为U字形结构，向下的一级磁铁4.5为倒置的U字形结构，向上的一级磁铁4.5的磁性均匀，向上的一级磁铁4.5的磁性交错布置，向下的一级磁铁4.5的磁性从左至右逐渐减小，作为一种优选，向下的一级磁铁4.5有八组，所述一级磁铁4.5为电永磁磁铁，一级磁选主机架4.1的中部从左至右分别向上和向下设置有多组一级输送带支撑块4.6，多组一级输送带支撑块4.6左右间隔布置，且多组一级输送带支撑块4.6分别位于相邻的一级磁铁4.5的间隙中，向上的一级输送带支撑块4.6的顶端高于向上的一级磁铁4.5的高度，并且向上的一级输送带支撑块4.6的顶端与上方的一级输送带4.4的内侧面接触，向下的一级输送带支撑块4.6的底端低于向下的一级磁铁4.5的高度，并且向下的一级输送带支撑块4.6的底端与下方的一级输送带4.4的内侧面接触，所述一级输送带支撑块4.6为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷与皮带接触的入口端采用石墨基导条过渡；

所述一级辅助输送机5包括横向的一级辅助输送机架5.1，一级辅助输送机架5.1的左右两端分别设置有一级辅助输送左滚筒5.2和一级辅助输送右滚筒5.3，一级辅助输送左滚筒5.2和一级辅助输送右滚筒5.3均为非磁性滚筒，一级辅助输送左滚筒5.2和一级辅助输送右滚筒5.3之间套装有一级辅助输送带5.4，一级辅助输送带5.4为特殊材质皮带，所述一级辅助输送机5位于一级磁选主输送机4的左段正下方，一级辅助输送左滚筒5.2 位于一级磁选左滚筒4.2的正下方；

所述二级磁选主输送机6具有和一级磁选主输送机4类似的结构，所述二级磁选主输送机6包括横向的二级磁选主机架6.1，二级磁选主机架 6.1的左右两端分别设置有二级磁选左滚筒6.2和二级磁选右滚筒6.3，其中二级磁选左滚筒6.2为磁性滚筒，二级磁选右滚筒6.3为非磁性滚筒，二级磁选左滚筒6.2和二级磁选右滚筒6.3之间套装有二级输送带6.4，二级输送带6.4为特殊材质皮带，二级磁选主机架6.1的中部从左至右分别向上和向下设置有多组二级磁铁6.5，多组二级磁铁6.5用于提供给二级输送带 6.4上的矿石一定的吸力从而使得矿石吸附于二级输送带6.4上，多组二级磁铁6.5左右间隔布置，向上的二级磁铁6.5为U字形结构，向下的二级磁铁6.5为倒置的U字形结构，向上的二级磁铁6.5的磁性均匀，向上的二级磁铁6.5的磁性交错布置，向下的二级磁铁6.5的磁性从左至右逐渐减小，所述二级磁铁6.5为电永磁磁铁，二级磁选主机架6.1的中部从左至右分别向上和向下设置有多组二级输送带支撑块6.6，多组二级输送带支撑块 6.6左右间隔布置，且多组二级输送带支撑块6.6分别位于相邻的二级磁铁 6.5的间隙中，向上的二级输送带支撑块6.6的顶端高于向上的二级磁铁6.5 的高度，并且向上的二级输送带支撑块6.6的顶端与上方的二级输送带6.4 的内侧面接触，向下的二级输送带支撑块6.6的底端低于向下的二级磁铁 6.5的高度，并且向下的二级输送带支撑块6.6的底端与下方的二级输送带 6.4的内侧面接触，所述二级输送带支撑块6.6为耐磨陶瓷，耐磨陶瓷与皮带接触的入口端采用石墨基导条过渡；二级磁选主输送机6位于一级辅助输送机5的正下方，二级磁选主输送机6的长度比一级辅助输送机5长，二级磁选主输送机6的左端略微超出一级磁选主输送机4的左端，二级磁选主输送机6的二级磁铁6.5的磁性强于一级磁选主输送机4的一级磁铁 4.5的磁性，二级磁选主输送机6的二级磁铁6.5的个数少于一级磁选主输送机4的一级磁铁4.5的个数；

所述二级辅助输送机7包括横向的二级辅助输送机架7.1，二级辅助输送机架7.1的左右两端分别设置有二级辅助输送左滚筒7.2和二级辅助输送右滚筒7.3，二级辅助输送左滚筒7.2和二级辅助输送右滚筒7.3均为非磁性滚筒，二级辅助输送左滚筒7.2和二级辅助输送右滚筒7.3之间套装有二级辅助输送带7.4，二级辅助输送带7.4为特殊材质皮带，所述二级辅助输送机7位于二级磁选主输送机6的左中段正下方，二级辅助输送左滚筒7.2 位于二级磁选左滚筒7.2的正下方；

所述二级辅助输送机7的右方设置有一个扫选滚筒8，所述扫选滚筒8 为磁滚筒，扫选滚筒8的顶部高度低于二级辅助输送机7的顶部高度，优选为扫选滚筒8的顶部高度位于二级辅助输送机7的二级辅助输送机架7.1 的中心线高度；

其中一级磁选主输送机4位于上框架1内，一级辅助输送机5和二级磁选主输送机6位于中框架2内，二级辅助输送机7以及扫选滚筒8位于下框架3内；

一种多级干式磁选机的用于待选矿的矿石进料的矿石进料口位于一级磁选主输送机4右段的正上方，相对应的上框架1右段开设有矿石进料口；

一种多级干式磁选机能够选出含铁量偏高的精矿、含铁量中等的中矿以及含铁量偏低的尾矿，

其中精矿从多级干式磁选机的底部右段选出，对应的下框架3右段开设有精矿出料口9，

其中中矿从多级干式磁选机的底部中段选出，对应的下框架3中段开设有中矿出料口10，

其中尾矿从多级干式磁选机的底部两处选出，其中第一处尾矿选出处为多级干式磁选机的底部左段，对应的下框架3左段开设有第一尾矿出料口11，第二处尾矿选出处为多级干式磁选机的底部中段，对应的下框架3 中段开设有第二尾矿出料口12，第二尾矿出料口12位于中矿出料口10左侧，且第二尾矿出料口12和中矿出料口10分别位于扫选滚筒8的左右两侧；

所述一级磁选主输送机4的左方设置有与其高度一致的第一阻挡板 13，第一阻挡板13为从左上方向右下方延伸的斜向板，第一阻挡板13的上端和前后两端连接上框架1，第一阻挡板13用于将一级磁选主输送机4 上层运输的尾矿进行阻挡导向，使得该处的尾矿下落；

所述一级辅助输送机5的右方设置有与其高度一致的第二阻挡板14，第二阻挡板14位于一级磁选主输送机4右段下方，第二阻挡板14为从右上方向左下方延伸的斜向板，第二阻挡板14的前后两端连接中框架2，第二阻挡板14用于将一级磁选主输送机4下层运输的非精矿(中矿和尾矿统称非精矿)进行阻挡导向，使得其该处的非精矿下落至二级磁选主输送机 6的上层；

所述二级磁选主输送机6的左方设置有与其高度一致的第三阻挡板 15，第三阻挡板15为从左上方向右下方延伸的斜向板，第三阻挡板15的上端和前后两端连接中框架2，第三阻挡板15用于第一阻挡板13阻挡下落的尾矿以及将二级磁选主输送机6上层运输的尾矿进行阻挡导向，使得该处的尾矿下落；

第二阻挡板14的右方设置有第四阻挡板16，第四阻挡板16的高度与一级辅助输送机5以及二级磁选主输送机6整体高度一致，第四阻挡板16 为从左上方向右下方延伸的斜向板，第四阻挡板16的上端与第二阻挡板 14的上端相连，第四阻挡板16用于一级磁选主输送机4下层运输的精矿下落的导向；

第三阻挡板15的下方设置有第五阻挡板17，第五阻挡板17为从右上方向左下方延伸的斜向板，第五阻挡板17位于二级辅助输送机7的左方，第五阻挡板17的下方设置有第六阻挡板18，第六阻挡板18为从左上方向右下方延伸的斜向板，第五阻挡板17和第六阻挡板18的前后两端分别连接于下框架3上，第六阻挡板18下端连接第一尾矿出料口11，第五阻挡板17用于提供第三阻挡板15上落下的尾矿的导向，第六阻挡板18用于提供第五阻挡板17上落下的尾矿的导向，第六阻挡板18与其右方的一块竖向的第一竖板19将两者之间的尾矿导向至第一尾矿出料口11；

第四阻挡板16下方设置有斜向左下方的第七阻挡板20，第七阻挡板 20右方设置有斜向右下方的第八阻挡板21，第四阻挡板16、第七阻挡板 20以及第八阻挡板21形成一个“入”字形结构，第七阻挡板20以及第八阻挡板21的前后两端连接下框架3，第七阻挡板20以及第八阻挡板21的高度与下框架3的高度一致，第八阻挡板21的斜度与第四阻挡板16的斜度一致，第八阻挡板21用于提供第四阻挡板16上下落的精矿的导向，第八阻挡板21与其右方的一块斜向左下方的第九阻挡板22将两者之间的精矿导向至精矿出料口9；

扫选滚筒8的左方设置有第二竖板25，扫选滚筒8的下方设置有斜向左下方的第十阻挡板23和斜向右下方的第十一阻挡板24，第十阻挡板23 和第十一阻挡板24左右对称布置，第二竖板25和第十阻挡板23用于将第二处的尾矿导向至第二尾矿出料口12，第十一阻挡板24和第七阻挡板20 用于将扫选滚筒8上的中矿导向至中矿出料口10。

一种多级干式磁选机的工作方法：

步骤一、粒度在0-8毫米的磁性铁矿石经矿石进料口进入一级磁选主输送机4的上层的一级输送带4.4右段，矿石在一级输送带4.4带动下向左移动，经过磁场区域时在磁力作用下(磁铁按NS极错位布置排列)“翻滚式”行进，含铁量高的矿石紧贴一级输送带4.4表面、含铁量偏低的矿石处于中间料层、废石(尾矿)处于上表面；

步骤二、矿石经过一级磁选左滚筒4.2时、废石首先脱离料层落入第一尾矿出料口11，含铁矿石在磁力作用下紧贴一级输送带4.4继续前行，进入一级磁选主输送机4和一级辅助输送机5之间，在重力与下层的一级输送带4.4内侧磁力作用下，矿石沿运行方向成“跳跃式”前行，进入右段的第六第七第八组磁性区域时、因磁性减弱、含铁量高的矿石进入精矿出料口9；

步骤三、含铁量偏低的矿石在一级辅助输送机5的一级辅助输送带5.4 的输送下进入二级磁选主输送机6的上层的二级输送带6.4上，因二级磁选主输送机6与一级磁选主输送机4的原理相同(二级磁选主输送机6与一级磁选主输送机4磁场强度不同)，二级辅助输送机7与一级辅助输送机 5的原理相同，矿石如同步骤一和步骤二选矿过程相同形成二次循环，含铁量偏中的矿石进入中矿出料口10；

步骤四、含铁量极低的矿石在二级辅助输送机7输送下进入扫选滚筒 8外表面，在磁力作用下含铁矿石进入中矿出料口10，不含铁的废石进入第二尾矿出料口12，这样可以保证第二尾矿出料口12处的铁含量最低(小于或者等于1.00％)。

此处补充三组实施例：

实施例1：

马鞍山某铁矿开采过程产生的边界矿石经过移动干选站破碎预选后，其粒度小于60毫米，进入后续精选成本高，甚至亏本，利用价值不高。如果采用多级干式磁选机和高压辊磨机破碎至小于8毫米粒度后预选效果非常明显：

类别	产率％	全铁品位TFe％	磁铁品位MFe％	回收率％
					原矿	100	18.54	14.58	100
精矿	56.00	29.45	22.94	88.11
					中矿	23.50	10.67	6.89	11.10
尾矿	19.50	7.63	0.60	0.80

一级磁选主输送机4的上层磁场强度3000高斯，下层磁场强度4500 高斯，二级磁选主输送机6的上层磁场强度3000高斯，下层磁场强度4700 高斯，一级输送带4.4速度100-167m/min，二级输送带6.4速度 100-167m/min，一级辅助输送带5.4速度100-170m/min，二级辅助输送带 7.4速度100-170m/min，一级磁选左滚筒磁场强度5000高斯，二级磁选左滚筒磁场强度5000高斯，扫选滚筒磁场强度5000高斯。

实施例2：

马鞍山某铁矿干选抛尾废石破碎至粒度小于8毫米后经多级干式磁选机预选后其参数如下：

类别	产率％	全铁品位TFe％	磁铁品位MFe％	回收率％
					原矿	100	9.71	3.68	100
精矿	13.19	24.12	18.59	66.70
					中矿	20.10	14.68	3.34	18.25
尾矿	66.70	5.36	0.83	15.00

一级磁选主输送机4的上层磁场强度3000高斯，下层磁场强度4700 高斯，二级磁选主输送机6的上层磁场强度3000高斯，下层磁场强度4800 高斯，一级输送带4.4速度100-167m/min，二级输送带6.4速度 100-167m/min，一级辅助输送带5.4速度100-170m/min，二级辅助输送带7.4速度100-170m/min，一级磁选左滚筒磁场强度5000高斯，二级磁选左滚筒磁场强度5000高斯，扫选滚筒磁场强度5000高斯。

实施例3：

山西代县某铁矿矿石品位偏高，为了取得更高的经济技术指标，对该矿石采用高压辊磨机破碎至粒度小于20毫米，经多级干式磁选机预选后效果显著，其参数如下：

类别	产率％	全铁品位TFe％	磁铁品位MFe％	回收率％
					原矿	100	24.20	21.66	100
精矿	56.30		83.43	83.43
					中矿	25		0.60	0.69
尾矿	18.70		15.40	13.29

一级磁选主输送机4的上层磁场强度3000高斯，下层磁场强度4000 高斯，二级磁选主输送机6的上层磁场强度3000高斯，下层磁场强度4500 高斯，一级输送带4.4速度100-167m/min，二级输送带6.4速度100-167m/min，一级辅助输送带5.4速度100-170m/min，二级辅助输送带 7.4速度100-170m/min，一级磁选左滚筒磁场强度5000高斯，二级磁选左滚筒磁场强度5000高斯，扫选滚筒磁场强度5000高斯。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于包括横向的磁选主机架，磁选主机架的左右两端分别设置有磁选左滚筒和磁选右滚筒，其中磁选左滚筒为磁性滚筒，磁选右滚筒为非磁性滚筒，磁选左滚筒和磁选右滚筒之间套装有输送带，磁选主机架的中部从左至右分别向上和向下设置有多组磁铁，多组磁铁左右间隔布置，向上的磁铁为U字形结构，向下的磁铁为倒置的U字形结构，向上的磁铁的磁性均匀，向上的磁铁的磁性交错布置，向下的磁铁的磁性从左至右逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于磁选主机架的中部从左至右分别向上和向下设置有多组输送带支撑块，多组输送带支撑块左右间隔布置，且多组输送带支撑块分别位于相邻的磁铁的间隙中，向上的输送带支撑块的顶端高于向上的磁铁的高度，并且向上的输送带支撑块的顶端与上方的输送带的内侧面接触，向下的输送带支撑块的底端低于向下的一级磁铁的高度，并且向下的输送带支撑块的底端与下方的输送带的内侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于所述磁铁为电永磁磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于所述输送带支撑块为耐磨陶瓷。

5.根据权利要求4所述的一种干式磁选机的磁选主输送机，其特征在于耐磨陶瓷与皮带接触的入口端采用石墨基导条过渡。

6.一种干式磁选机，其特征在于包括权利要求1所述的一种干式磁选机的磁选主输送机。

7.根据权利要求6所述的一种干式磁选机，其特征在于包括上下两层磁选主输送机，每层磁选主输送机的下方设置有一层辅助输送机。

8.根据权利要求7所述的一种干式磁选机，其特征在于磁选主输送机以及辅助输送机分别设置与对应高度的支撑框架内。