CN208288143U - 一种球磨机改进型内镶板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机改进型内镶板结构，属于工程机械技术领域。本实用新型包括球磨机筒体，球磨机筒体的内表面设置有组合型镶板结构，所述的组合型镶板结构由超薄寸板、橡胶缓冲垫、紧固螺栓、紧固螺帽和密封垫圈组成，所述的超薄寸板的内侧面设置有橡胶缓冲垫，超薄寸板的中心处插装有紧固螺栓，所述的紧固螺栓的外圈分别套装有紧固螺帽和密封垫圈。本实用新型将超薄寸板的厚度尺寸设计为以往寸板结构的一半，扩大球磨机筒体的实时容积，削减研磨次数，降低运行能耗，橡胶缓冲垫有效避免超薄寸板与球磨机筒体直接接触并产生的硬性磨损，延续球磨机筒体整体的使用寿命，提高经济效益。

Description

一种球磨机改进型内镶板结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种球磨机改进型内镶板结构。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，也是永磁铁氧体生产过程中必不可缺的一部分，现有的球磨机研磨设备多采用圆柱形筒体，筒内均设有内保护衬板，以减小研磨用的金属球介质滚动时对筒体的研磨损耗，但这一措施不仅减小了筒内的最大投料容积，并且增加了筒体重量，提高了球磨机的整体动力需求，使球磨机启动电流比较大，耗能随之增大，有效空间较少，运行成本居高不下。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种球磨机改进型内镶板结构，该装置有效削减了内部结构的占地面积，提高球磨机实时容积，提高提料量，控制生产成本。2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种球磨机改进型内镶板结构，包括球磨机筒体，所述的球磨机筒体的外表面开设有安装孔，安装孔在球磨机筒体的外表面等距间隔设置，所述的球磨机筒体的内表面设置有组合型镶板结构，多组型号一致的组合型镶板结构在球磨机筒体的内侧间隔排布，所述的组合型镶板结构由超薄寸板、橡胶缓冲垫、紧固螺栓、紧固螺帽和密封垫圈组成，所述的超薄寸板的内侧面设置有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫的一侧与超薄寸板严密贴合，橡胶缓冲垫的另一侧与球磨机筒体的内表面固定粘合，所述的超薄寸板的中心处插装有紧固螺栓，紧固螺栓的一端分别贯穿超薄寸板、橡胶缓冲垫、球磨机筒体并连接有紧固螺帽，所述的紧固螺栓的外圈套装有密封垫圈，密封垫圈的两侧分别与紧固螺帽、球磨机筒体柔性贴合。

进一步地，所述的紧固螺栓的一端贯穿安装孔并与球磨机筒体螺纹连接。

进一步地，所述的橡胶缓冲垫的两侧分别与超薄寸板、球磨机筒体柔性贴合。

进一步地，所述的密封垫圈垫装在紧固螺帽与球磨机筒体之间，密封垫圈的一侧与紧固螺帽的内侧固定贴合，密封垫圈的另一侧与球磨机筒体的外表面严密贴合。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将超薄寸板的厚度尺寸设计为以往寸板结构的一半，从而将球磨机筒体内表面的实时容积扩大，进而增大投料量，削减研磨次数，降低球磨机筒体的整体运行能耗，控制生产成本，超薄寸板可拆卸更换，可反复使用，球磨机筒体维护更为方便，橡胶缓冲垫有效避免超薄寸板与球磨机筒体直接接触并产生的硬性磨损，针对超薄寸板、球磨机筒体的保护效果更为优异，并延续球磨机筒体整体的使用寿命，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的横截面效果图；

图2为本实用新型的球磨机筒体外观图；

图3为本实用新型的组合型镶板结构分解图；

图4为本实用新型的橡胶缓冲垫拼接效果图。

图中：1、球磨机筒体；11、安装孔；2、组合型镶板结构；21、超薄寸板；22、橡胶缓冲垫；23、紧固螺栓；24、紧固螺帽；25、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种球磨机改进型内镶板结构，包括球磨机筒体1，从图2可以看出，球磨机筒体1的外表面开设有安装孔11，安装孔11在球磨机筒体1的外表面等距间隔设置，球磨机筒体1的内表面设置有组合型镶板结构2，从图4可以看出，多组型号一致的组合型镶板结构2在球磨机筒体1的内侧间隔排布，从图3可以看出，组合型镶板结构2由超薄寸板21、橡胶缓冲垫22、紧固螺栓23、紧固螺帽24和密封垫圈25组成，超薄寸板21的内侧面设置有橡胶缓冲垫22，将超薄寸板21的厚度尺寸设计为以往寸板结构的一半，从而将球磨机筒体1内表面的实时容积扩大，进而增大投料量，削减研磨次数，降低球磨机筒体1的整体运行能耗，控制生产成本，橡胶缓冲垫22的一侧与超薄寸板21严密贴合，橡胶缓冲垫22的另一侧与球磨机筒体1的内表面固定粘合，橡胶缓冲垫22的两侧分别与超薄寸板21、球磨机筒体1柔性贴合，物料在翻转研磨的过程中会对超薄寸板21产生冲击，橡胶缓冲垫22有效避免超薄寸板21与球磨机筒体1直接接触并产生的硬性磨损，针对超薄寸板21、球磨机筒体1的保护效果更为优异，并延续球磨机筒体1整体的使用寿命，提高经济效益，超薄寸板21的中心处插装有紧固螺栓23，紧固螺栓23的一端分别贯穿超薄寸板21、橡胶缓冲垫22、球磨机筒体1并连接有紧固螺帽24，紧固螺栓23的一端贯穿安装孔11并与球磨机筒体1螺纹连接，超薄寸板21通过紧固螺栓23与球磨机筒体1可拆卸装配，超薄寸板21可拆卸更换，可反复使用，球磨机筒体1维护更为方便，紧固螺栓23的外圈套装有密封垫圈25，密封垫圈25的两侧分别与紧固螺帽24、球磨机筒体1柔性贴合，密封垫圈25垫装在紧固螺帽24与球磨机筒体1之间，密封垫圈25的一侧与紧固螺帽24的内侧固定贴合，密封垫圈25的另一侧与球磨机筒体1的外表面严密贴合，密封垫圈25使得球磨机筒体1完全密封，翻转时无泄漏现象发生，确保研磨过程稳定、可靠。

本实用新型将超薄寸板21的厚度尺寸设计为以往寸板结构的一半，从而将球磨机筒体1内表面的实时容积扩大，进而增大投料量，削减研磨次数，降低球磨机筒体1的整体运行能耗，控制生产成本，超薄寸板21可拆卸更换，可反复使用，球磨机筒体1维护更为方便，橡胶缓冲垫22有效避免超薄寸板21与球磨机筒体1直接接触并产生的硬性磨损，针对超薄寸板21、球磨机筒体1的保护效果更为优异，并延续球磨机筒体1整体的使用寿命，提高经济效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种球磨机改进型内镶板结构，包括球磨机筒体(1)，其特征在于：所述的球磨机筒体(1)的外表面开设有安装孔(11)，安装孔(11)在球磨机筒体(1)的外表面等距间隔设置，所述的球磨机筒体(1)的内表面设置有组合型镶板结构(2)，多组型号一致的组合型镶板结构(2)在球磨机筒体(1)的内侧间隔排布，所述的组合型镶板结构(2)由超薄寸板(21)、橡胶缓冲垫(22)、紧固螺栓(23)、紧固螺帽(24)和密封垫圈(25)组成，所述的超薄寸板(21)的内侧面设置有橡胶缓冲垫(22)，橡胶缓冲垫(22)的一侧与超薄寸板(21)严密贴合，橡胶缓冲垫(22)的另一侧与球磨机筒体(1)的内表面固定粘合，所述的超薄寸板(21)的中心处插装有紧固螺栓(23)，紧固螺栓(23)的一端分别贯穿超薄寸板(21)、橡胶缓冲垫(22)、球磨机筒体(1)并连接有紧固螺帽(24)，所述的紧固螺栓(23)的外圈套装有密封垫圈(25)，密封垫圈(25)的两侧分别与紧固螺帽(24)、球磨机筒体(1)柔性贴合。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机改进型内镶板结构，其特征在于：所述的紧固螺栓(23)的一端贯穿安装孔(11)并与球磨机筒体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机改进型内镶板结构，其特征在于：所述的橡胶缓冲垫(22)的两侧分别与超薄寸板(21)、球磨机筒体(1)柔性贴合。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机改进型内镶板结构，其特征在于：所述的密封垫圈(25)垫装在紧固螺帽(24)与球磨机筒体(1)之间，密封垫圈(25)的一侧与紧固螺帽(24)的内侧固定贴合，密封垫圈(25)的另一侧与球磨机筒体(1)的外表面严密贴合。