CN208284962U - 母线基础单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线基础单元结构，其母线外壳包括铝型材壳体、母线盖板，铝型材壳体内部壳体容置腔；母线盖板装设于铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处；壳体后侧板前表面螺装若干固定安装板，各固定安装板前表面螺装铜排固定座，各铜排固定座分别开设固定座卡持槽；最左端固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设铜排固定夹，铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。

Description

母线基础单元结构

技术领域

本实用新型涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种母线基础单元结构。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。

对于现有的母线装置而言，其一般由若干基础单元拼接组合而成；然而，对于现有的母线装置而言，其基础单元一般存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线基础单元结构，该母线基础单元结构设计新颖、稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种母线基础单元结构，包括有母线外壳，母线外壳包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；

所述铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端部分别与所述铝型材壳体的壳体上侧板的前端边缘部连接，各母线盖板的下端部分别与所述铝型材壳体的壳体下侧板的前端边缘部连接；

所述铝型材壳体的壳体后侧板的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，各个固定安装板的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的铜排固定座，各个铜排固定座分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽；

最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有铜排固定夹，所述铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽；

所述铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的中部卡紧于各铜排固定座的固定座卡持槽内。

进一步地，所述铝型材壳体包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接；

壳体上侧板、壳体下侧板、壳体后侧板为一体结构。

进一步地，各个所述铜排固定夹分别包括有铜排前夹体、位于铜排前夹体后端侧的铜排后夹体，各个铜排固定座分别为硬质塑胶固定座，各个铜排固定夹的铜排前夹体、铜排后夹体通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板前表面，铜排前夹体开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽，铜排后夹体开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽，前夹体卡持槽与后夹体卡持槽前后对齐布置且前夹体卡持槽与后夹体卡持槽共同组成固定夹卡持槽。

进一步地，所有铜排固定座的固定座卡持槽、所有铜排固定夹的固定夹卡持槽左右依次对齐。

进一步地，铜排前夹体、铜排后夹体分别为硬质塑胶夹体。

进一步地，各个所述母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各个母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各个母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；

各个所述母线盖板的下端侧分别装设有盖板限位组件，所述盖板限位组件包括有盖板限位片，所述盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，所述限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，所述限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间；

所述壳体下侧板的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体长度方向延伸的壳体限位槽，所述盖板限位片的后端限位部插入至铝型材壳体的壳体限位槽内；

所述盖板限位片的限位片底部对应壳体下端折边的内螺纹孔开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部的螺丝安装孔安装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔内。

进一步地，所述壳体上侧板的前端边缘部通过锁紧螺丝螺装紧固有沿着铝型材壳体长度方向延伸的金属定位条，所述金属定位条开设有沿着金属定位条的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔，各个母线盖板的盖板固定舌片分别插扣于金属定位条的定位条定位孔内。

进一步地，所述限位螺丝的外围套装有位于限位片底部下端侧的弹簧，弹簧的上端部与限位片底部抵接，弹簧的下端部与限位螺丝的大头端部抵接。

进一步地，所述母线盖板为冷轧钢板；

所述固定安装板为钢板。

进一步地，所述铜排固定座为环氧树脂固定座，所述铜排固定夹为环氧树脂固定夹。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种母线基础单元结构，包括有母线外壳，母线外壳包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；所述铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端部分别与所述铝型材壳体的壳体上侧板的前端边缘部连接，各母线盖板的下端部分别与所述铝型材壳体的壳体下侧板的前端边缘部连接；所述铝型材壳体的壳体后侧板的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，各个固定安装板的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体长度方向依次排布的铜排固定座，各个铜排固定座分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽；最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有铜排固定夹，所述铜排固定夹上设置有固定夹卡持槽；所述铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的中部卡紧于各铜排固定座的固定座卡持槽内；通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的母线基础单元结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的母线基础单元结构的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的母线基础单元结构的铜排固定夹的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的母线基础单元结构的铜排固定座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的母线基础单元结构的母线盖板的安装示意图；

图6为图5提供的母线基础单元结构的A位置的局部放大示意图；

图7为图5提供的母线基础单元结构的B位置的局部放大示意图。

图标：1-母线外壳；11-铝型材壳体；111-壳体容置腔；112-壳体上侧板；113-壳体下侧板；1131-壳体限位槽；114-壳体后侧板；12-母线盖板；121-盖板固定舌片；122-盖板下端折边；1221-内螺纹孔；13-金属定位条；131-定位条定位孔；14-盖板限位组件；141-盖板限位片；1411-限位片底部；1412-前端限位部；1413-后端限位部；142-限位螺丝；143-弹簧；2-固定安装板；3-铜排固定座；31-固定座卡持槽；4-铜排固定夹；41-铜排前夹体；411-前夹体卡持槽；42-铜排后夹体；421-后夹体卡持槽；5-接电铜排。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的母线基础单元结构的结构示意图；图2为本实施例提供的母线基础单元结构的分解示意图；图3为本实施例提供的铜排固定夹的结构示意图；图4为本实施例提供的铜排固定座的结构示意图；图5为本实施例提供的母线盖板的安装示意图；图6为图5提供的母线基础单元结构的A位置的局部放大示意图；图7为图5提供的母线基础单元结构的B位置的局部放大示意图。

如图1-7所示，本实施例提供的一种母线基础单元结构，包括有母线外壳1，母线外壳1包括有呈长条形状的铝型材壳体11，铝型材壳体11的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体11长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔111；铝型材壳体11包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板112、壳体下侧板113以及呈竖向布置的壳体后侧板114，壳体上侧板112位于壳体下侧板113的上端侧，壳体后侧板114的上端边缘部与壳体上侧板112的后端边缘部连接，壳体后侧板114的下端边缘部与壳体下侧板113的后端边缘部连接，壳体上侧板112、壳体下侧板113、壳体后侧板114为一体结构；铝型材壳体11的壳体容置腔111前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体11长度方向依次排布的母线盖板12，各母线盖板12的上端部分别与壳体上侧板112的前端边缘部连接，各母线盖板12的下端部分别与壳体下侧板113的前端边缘部连接。

进一步的，壳体后侧板114的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体11长度方向依次排布的固定安装板2，各固定安装板2的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体11长度方向依次排布的铜排固定座3，各铜排固定座3分别为硬质塑胶固定座，各铜排固定座3分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽31；最左端的固定安装板2的左端边缘部、最右端的固定安装板2的右端边缘部分别装设有铜排固定夹4，各铜排固定夹4分别包括有铜排前夹体41、位于铜排前夹体41后端侧的铜排后夹体42，铜排前夹体41、铜排后夹体42分别为硬质塑胶夹体，各铜排固定夹4的铜排前夹体41、铜排后夹体42通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板2前表面，铜排前夹体41开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽411，铜排后夹体42开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽421，前夹体卡持槽411与后夹体卡持槽421前后对齐布置且前夹体卡持槽411与后夹体卡持槽421共同组成固定夹卡持槽；所有铜排固定座3的固定座卡持槽31、所有铜排固定夹4的固定夹卡持槽左右依次对齐。

更进一步的，铝型材壳体11的壳体容置腔111内嵌装有沿着铝型材壳体11的长度方向延伸的接电铜排5，接电铜排5的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹4的固定夹卡持槽内，接电铜排5的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹4的固定夹卡持槽内，接电铜排5的中部卡紧于各铜排固定座3的固定座卡持槽31内。

需进一步指出，母线盖板12为冷轧钢板，固定安装板2为钢板。铜排固定座3为环氧树脂固定座，铜排固定夹4为环氧树脂固定夹。

在本实用新型实施例安装过程中，先将固定安装板2通过锁紧螺丝螺装紧固于铝型材壳体11的壳体后侧板114前表面，而后将各铜排固定座3以及各铜排固定夹4的铜排后夹体42通过锁紧螺丝螺装于相应的固定安装板2前表面，再后来将铜排插入至各铜排固定座3的固定座卡持槽31以及各铜排后夹体42的后夹体卡持槽421内，最后通过锁紧螺丝将各铜排前夹体41螺装于相应的铜排后夹体42，以将铜排卡紧于固定夹卡持槽以及固定座卡持槽31内；待铜排卡装安装完毕后，将各母线盖板12安装于壳体容置腔111的前端开口处即可。

需强调的是，本实用新型实施例通过两个铜排固定夹4卡紧固定接电铜排5的两端部，且接电铜排5的中部通过铜排固定座3的固定座卡持槽31进行辅助固定；该结构设计能够保证接电铜排5稳定可靠地安装于母线外壳1内部，稳定可靠性好。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型实施例具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。

作为优选的实施方式，如图5-7所示，各母线盖板12的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片121，各母线盖板12的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边122，各母线盖板12的盖板下端折边122分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔1221；

壳体上侧板112的前端边缘部通过锁紧螺丝螺装紧固有沿着铝型材壳体11长度方向延伸的金属定位条13，金属定位条13开设有沿着金属定位条13的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔131，各母线盖板12的盖板固定舌片121分别插扣于金属定位条13的定位条定位孔131内；

各母线盖板12的下端侧分别装设有盖板限位组件14，盖板限位组件14包括有盖板限位片141，盖板限位片141包括有位于盖板下端折边122下端侧且呈水平横向布置的限位片底部1411，限位片底部1411的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部1412，限位片底部1411的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部1413，母线盖板12的盖板下端折边122位于前端限位部1412与后端限位部1413之间；壳体下侧板113的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体11长度方向延伸的壳体限位槽1131，盖板限位片141的后端限位部1413插入至铝型材壳体11的壳体限位槽1131内；盖板限位片141的限位片底部1411对应壳体下端折边的内螺纹孔1221开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部1411的螺丝安装孔安装有限位螺丝142，限位螺丝142的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔1221内，限位螺丝142的外围套装有位于限位片底部1411下端侧的弹簧143，弹簧143的上端部与限位片底部1411抵接，弹簧143的下端部与限位螺丝142的大头端部抵接。

对于本实用新型实施例的母线盖板12而言，其上端边缘部的两个盖板固定舌片121插扣于金属定位条13的定位条定位孔131内，即本实用新型的各母线盖板12可通过插扣方式快速地安装于壳体上侧板112的前端边缘部。对于本实用新型实施例的盖板限位组件14而言，弹簧143的弹力作用能够使得盖板限位片141的后端限位部1413保持插入至铝型材壳体11的壳体限位槽1131内，且弹簧143的弹力作用能够使得母线盖板12的盖板下端折边122保持于前端限位部1412与后端限位部1413之间，本实用新型的盖板限位片141通过后端限位部1413与壳体限位槽1131相配合来实现前后限位，且本实用新型的盖板限位片141通过后端限位部1413、前端限位部1412来对盖板下端折边122进行左右限位。

当需要将母线盖板12从铝型材壳体11拆卸下来时，工作人员只需朝下按压盖板限位片141并使得盖板限位片141的后端限位部1413退出铝型材壳体11的壳体限位槽1131，而后朝前摆动母线盖板12的下端部并使得盖板固定舌片121退出金属定位条13的定位条定位孔131。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种母线基础单元结构，其特征在于，包括有母线外壳(1)；

所述母线外壳(1)包括有呈长条形状的铝型材壳体(11)，铝型材壳体(11)的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体(11)长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔(111)；

所述铝型材壳体(11)的壳体容置腔(111)前端开口处装设有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的母线盖板(12)，各母线盖板(12)的上端部分别与所述铝型材壳体(11)的壳体上侧板(112)的前端边缘部连接，各母线盖板(12)的下端部分别与所述铝型材壳体(11)的壳体下侧板(113)的前端边缘部连接；

所述铝型材壳体(11)的壳体后侧板(114)的前表面通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的固定安装板(2)，各个固定安装板(2)的前表面分别通过锁紧螺丝螺装紧固有至少两个沿着铝型材壳体(11)长度方向依次排布的铜排固定座(3)，各个铜排固定座(3)分别开设有朝前开口且左右完全贯穿的固定座卡持槽(31)；

最左端的固定安装板(2)的左端边缘部、最右端的固定安装板(2)的右端边缘部分别装设有铜排固定夹(4)，所述铜排固定夹(4)上设置有固定夹卡持槽；

所述铝型材壳体(11)的壳体容置腔(111)内嵌装有沿着铝型材壳体(11)的长度方向延伸的接电铜排(5)，接电铜排(5)的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽内，接电铜排(5)的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽内，接电铜排(5)的中部卡紧于各铜排固定座(3)的固定座卡持槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的母线基础单元结构，其特征在于，所述铝型材壳体(11)包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板(112)、壳体下侧板(113)以及呈竖向布置的壳体后侧板(114)，壳体上侧板(112)位于壳体下侧板(113)的上端侧，壳体后侧板(114)的上端边缘部与壳体上侧板(112)的后端边缘部连接，壳体后侧板(114)的下端边缘部与壳体下侧板(113)的后端边缘部连接；

壳体上侧板(112)、壳体下侧板(113)、壳体后侧板(114)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的母线基础单元结构，其特征在于，各个所述铜排固定夹(4)分别包括有铜排前夹体(41)、位于铜排前夹体(41)后端侧的铜排后夹体(42)，各个铜排固定座(3)分别为硬质塑胶固定座，各个铜排固定夹(4)的铜排前夹体(41)、铜排后夹体(42)通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板(2)前表面，铜排前夹体(41)开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽(411)，铜排后夹体(42)开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽(421)，前夹体卡持槽(411)与后夹体卡持槽(421)前后对齐布置且前夹体卡持槽(411)与后夹体卡持槽(421)共同组成固定夹卡持槽。

4.根据权利要求3所述的母线基础单元结构，其特征在于，所有铜排固定座(3)的固定座卡持槽(31)、所有铜排固定夹(4)的固定夹卡持槽左右依次对齐。

5.根据权利要求3所述的母线基础单元结构，其特征在于，铜排前夹体(41)、铜排后夹体(42)分别为硬质塑胶夹体。

6.根据权利要求2所述的母线基础单元结构，其特征在于，各个所述母线盖板(12)的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片(121)，各个母线盖板(12)的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边(122)，各个母线盖板(12)的盖板下端折边(122)分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔(1221)；

各个所述母线盖板(12)的下端侧分别装设有盖板限位组件(14)，所述盖板限位组件(14)包括有盖板限位片(141)，所述盖板限位片(141)包括有位于盖板下端折边(122)下端侧且呈水平横向布置的限位片底部(1411)，所述限位片底部(1411)的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部(1412)，所述限位片底部(1411)的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部(1413)，母线盖板(12)的盖板下端折边(122)位于前端限位部(1412)与后端限位部(1413)之间；

所述壳体下侧板(113)的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体(11)长度方向延伸的壳体限位槽(1131)，所述盖板限位片(141)的后端限位部(1413)插入至铝型材壳体(11)的壳体限位槽(1131)内；

所述盖板限位片(141)的限位片底部(1411)对应壳体下端折边的内螺纹孔(1221)开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部(1411)的螺丝安装孔安装有限位螺丝(142)，限位螺丝(142)的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔(1221)内。

7.根据权利要求6所述的母线基础单元结构，其特征在于，所述壳体上侧板(112)的前端边缘部通过锁紧螺丝螺装紧固有沿着铝型材壳体(11)长度方向延伸的金属定位条(13)，所述金属定位条(13)开设有沿着金属定位条(13)的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔(131)，各个母线盖板(12)的盖板固定舌片(121)分别插扣于金属定位条(13)的定位条定位孔(131)内。

8.根据权利要求6所述的母线基础单元结构，其特征在于，所述限位螺丝(142)的外围套装有位于限位片底部(1411)下端侧的弹簧(143)，弹簧(143)的上端部与限位片底部(1411)抵接，弹簧(143)的下端部与限位螺丝(142)的大头端部抵接。

9.根据权利要求1所述的母线基础单元结构，其特征在于，所述母线盖板(12)为冷轧钢板；

所述固定安装板(2)为钢板。

10.根据权利要求1所述的母线基础单元结构，其特征在于，所述铜排固定座(3)为环氧树脂固定座，所述铜排固定夹(4)为环氧树脂固定夹。