CN208257338U - 应用于母线的铜排安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于母线的铜排安装结构，其包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板的前表面且沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有一铜排固定夹；本实用新型能有效实现母线装置中的铜排安装固定设计新颖、结构简单。

Description

应用于母线的铜排安装结构

技术领域

本实用新型涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种应用于母线的铜排安装结构。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。

对于现有的母线装置而言，如何稳定可靠地将铜排安装固定于母线外壳显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于母线的铜排安装结构，该应用于母线的铜排安装结构设计新颖、结构简单。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种应用于母线的铜排安装结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接；

铝型材壳体的壳体容置腔内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板的前表面且沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有一铜排固定夹。

进一步地，各个铜排固定夹分别包括有铜排前夹体、位于铜排前夹体后端侧的铜排后夹体；

各个铜排固定夹的铜排前夹体、铜排后夹体通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板前表面。

进一步地，铜排前夹体开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽，铜排后夹体开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽，前夹体卡持槽与后夹体卡持槽前后对齐布置且前夹体卡持槽与后夹体卡持槽共同组成固定夹卡持槽。

进一步地，两个铜排固定夹的固定夹卡持槽左右对齐。

进一步地，铜排前夹体、铜排后夹体分别为硬质塑胶夹体，

进一步地，铝型材壳体的壳体容置腔内嵌装有沿着铝型材壳体的长度方向延伸的接电铜排，接电铜排的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内，接电铜排的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹的固定夹卡持槽内。

其中，述固定安装板为钢板。

其中，所述铜排固定夹为环氧树脂固定夹。

进一步地，壳体上侧板、壳体下侧板、壳体后侧板为一体结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种应用于母线的铜排安装结构，其包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接；铝型材壳体的壳体容置腔内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板的前表面且沿着铝型材壳体长度方向依次排布的固定安装板，最左端的固定安装板的左端边缘部、最右端的固定安装板的右端边缘部分别装设有一铜排固定夹；通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现母线装置中的铜排安装固定，即本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于母线的铜排安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于母线的铜排安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的应用于母线的铜排安装结构的分解示意图。

图标：1-铝型材壳体；11-壳体容置腔；12-壳体上侧板；13-壳体下侧板；14-壳体后侧板；2-固定安装板；3-铜排固定夹；31-铜排前夹体；311-前夹体卡持槽；32-铜排后夹体；321-后夹体卡持槽；4-接电铜排。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的应用于母线的铜排安装结构的结构示意图；图2为本实施例提供的应用于母线的铜排安装结构的结构示意图；图3为本实施例提供的应用于母线的铜排安装结构的分解示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的一种应用于母线的铜排安装结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体1，铝型材壳体1的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体1长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔11；铝型材壳体1包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板12、壳体下侧板13以及呈竖向布置的壳体后侧板14，壳体上侧板12位于壳体下侧板13的上端侧，壳体后侧板14的上端边缘部与壳体上侧板12的后端边缘部连接，壳体后侧板14的下端边缘部与壳体下侧板13的后端边缘部连接，壳体上侧板12、壳体下侧板13、壳体后侧板14为一体结构。

进一步的，铝型材壳体1的壳体容置腔11内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板14的前表面且沿着铝型材壳体1长度方向依次排布的固定安装板2，最左端的固定安装板2的左端边缘部、最右端的固定安装板2的右端边缘部分别装设有一铜排固定夹3，各铜排固定夹3分别包括有铜排前夹体31、位于铜排前夹体31后端侧的铜排后夹体32，铜排前夹体31、铜排后夹体32分别为硬质塑胶夹体，各铜排固定夹3的铜排前夹体31、铜排后夹体32通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的固定安装板2前表面，铜排前夹体31开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽311，铜排后夹体32开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽321，前夹体卡持槽311与后夹体卡持槽321前后对齐布置且前夹体卡持槽311与后夹体卡持槽321共同组成固定夹卡持槽；两个铜排固定夹3的固定夹卡持槽左右对齐。

更进一步的，铝型材壳体1的壳体容置腔11内嵌装有沿着铝型材壳体1的长度方向延伸的接电铜排4，接电铜排4的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹3的固定夹卡持槽内，接电铜排4的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹3的固定夹卡持槽内。

需进一步解释，固定安装板2为钢板；铜排固定夹3为环氧树脂固定夹，即本实用新型实施例的铜排前夹体31、铜排后夹体32分别环氧树脂夹体。

在本实用新型实施例安装过程中，先将固定安装板2通过锁紧螺丝螺装紧固于铝型材壳体1的壳体后侧板14前表面，而后将各铜排固定夹3的铜排后夹体32通过锁紧螺丝螺装于相应的固定安装板2的前表面；待各铜排固定架的铜排后夹体32紧固于固定安装板2，将接电铜排4安装于壳体容置腔11内并使得接电铜排4的左端部、右端部分别插入至相应侧的铜排后夹体32的后夹体卡持槽321内；待接电铜排4的两端部分别插入至相应侧的后夹体卡持槽321内后，将各铜排前夹体31螺装于相应侧的铜排后夹体32，以使得接电铜排4插入至前夹体卡持槽311、后夹体卡持槽321内并卡装于铜排前夹体31与铜排后夹体32之间。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型实施例能够有效地实现母线装置中的铜排安装固定，即本实用新型实施例具有设计新颖、结构简单的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，包括：呈长条形状的铝型材壳体(1)；

所述铝型材壳体(1)的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体(1)长度方向左右完全贯穿的壳体容置腔(11)；

所述铝型材壳体(1)包括有分别沿着左右方向横向布置的壳体上侧板(12)、壳体下侧板(13)以及呈竖向布置的壳体后侧板(14)，所述壳体上侧板(12)位于所述壳体下侧板(13)的上端侧，所述壳体后侧板(14)的上端边缘部与所述壳体上侧板(12)的后端边缘部连接，所述壳体后侧板(14)的下端边缘部与所述壳体下侧板(13)的后端边缘部连接；

所述铝型材壳体(1)的壳体容置腔(11)内装设有至少两个分别通过锁紧螺丝螺装紧固于壳体后侧板(14)的前表面且沿着铝型材壳体(1)长度方向依次排布的固定安装板(2)，最左端的固定安装板(2)的左端边缘部、最右端的固定安装板(2)的右端边缘部分别装设有一铜排固定夹(3)。

2.根据权利要求1所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，各个所述铜排固定夹(3)分别包括有铜排前夹体(31)、位于铜排前夹体(31)后端侧的铜排后夹体(32)；

各个所述铜排固定夹(3)的铜排前夹体(31)、铜排后夹体(32)通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的所述固定安装板(2)前表面。

3.根据权利要求2所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，所述铜排前夹体(31)开设有朝后开口且左右完全贯穿的前夹体卡持槽(311)，所述铜排后夹体(32)开设有朝前开口且左右完全贯穿的后夹体卡持槽(321)，所述前夹体卡持槽(311)与所述后夹体卡持槽(321)前后对齐布置，且所述前夹体卡持槽(311)与所述后夹体卡持槽(321)共同组成固定夹卡持槽。

4.根据权利要求3所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，两个所述铜排固定夹(3)的固定夹卡持槽左右对齐。

5.根据权利要求2所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，所述铜排前夹体(31)、铜排后夹体(32)分别为硬质塑胶夹体。

6.根据权利要求1所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，所述铝型材壳体(1)的壳体容置腔(11)内嵌装有沿着铝型材壳体(1)的长度方向延伸的接电铜排(4)，所述接电铜排(4)的左端部卡紧于左侧的铜排固定夹(3)的固定夹卡持槽内，所述接电铜排(4)的右端部卡紧于右侧的铜排固定夹(3)的固定夹卡持槽内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，所述固定安装板(2)为钢板。

8.根据权利要求1-5任一项所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，所述铜排固定夹(3)为环氧树脂固定夹。

9.根据权利要求1-5任一项所述的应用于母线的铜排安装结构，其特征在于，所述壳体上侧板(12)、壳体下侧板(13)、壳体后侧板(14)为一体结构。