CN108551138A - 应用于母线的铜排夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于母线的铜排夹紧装置，其包括有铝型材外壳，铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有铜排夹组件；铜排夹组件包括有铜排上夹体、位于铜排上夹体下端侧的铜排下夹体；铜排上夹体通过螺钉与铜排下夹体连接，铜排上夹体与铜排下夹体之间设置有密封圈，密封圈固定在螺钉中部，铜排上夹体及铜排下夹体上均设置有一密封圈孔，且位于铜排下夹体的密封圈孔内部设置有一螺纹孔洞；本发明具有结构设计新颖、安装方便快捷的优点。
Description
技术领域
本发明涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种应用于母线的铜排夹紧装置。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。
对于母线装置而言，其必须通过相应的铜排夹装置来对铜排进行固定；然而，对于现有的铜排夹装置而言，其普遍存在设计不合理、安装不方便的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于母线的铜排夹紧装置，该应用于母线的铜排夹紧装置结构设计新颖、安装方便快捷。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
本发明提供的一种应用于母线的铜排夹紧装置，包括有铝型材外壳，铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有铜排夹组件；
所述铜排夹组件包括有铜排上夹体、位于铜排上夹体下端侧的铜排下夹体；所述铜排上夹体通过螺钉与所述铜排下夹体连接，所述铜排上夹体与铜排下夹体之间设置有密封圈，所述密封圈固定在螺钉中部，所述铜排上夹体及铜排下夹体上均设置有一密封圈孔，且位于铜排下夹体的密封圈孔内部设置有一螺纹孔洞；
铜排夹组件还包括有左侧螺栓、右侧螺栓，左侧螺栓朝下依次穿过上端左侧螺栓孔、下端左侧螺栓孔，右侧螺栓朝下依次穿过上端右侧螺栓孔、下端右侧螺栓孔；固定安装板对应左侧螺栓、右侧螺栓分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，左侧螺栓、右侧螺栓的螺纹端部分别旋紧于相应的内螺纹孔内。
进一步地，铜排上夹体开设有分别朝下开口且分别前后完全贯穿的第一火线上端卡持槽、第二火线上端卡持槽、第三火线上端卡持槽、零线上端卡持槽，第一火线上端卡持槽、第二火线上端卡持槽、第三火线上端卡持槽、零线上端卡持槽从左至右依次间隔排布；
铜排下夹体开设有分别朝上开口且分别前后完全贯穿的第一火线下端卡持槽、第二火线下端卡持槽、第三火线下端卡持槽、零线下端卡持槽，第一火线下端卡持槽、第二火线下端卡持槽、第三火线下端卡持槽、零线下端卡持槽从左至右依次间隔排布；
第一火线上端卡持槽与第一火线下端卡持槽上下对齐布置，第二火线上端卡持槽与第二火线下端卡持槽上下对齐布置，第三火线上端卡持槽与第三火线下端卡持槽上下对齐布置，零线上端卡持槽与零线下端卡持槽上下对齐布置。
进一步地，铜排上夹体于第一火线上端卡持槽与第二火线上端卡持槽之间开设有上下完全贯穿的上端左侧螺栓孔，铜排上夹体于第三火线上端卡持槽与零线上端卡持槽之间开设有上下完全贯穿的上端右侧螺栓孔；铜排下夹体于第一火线下端卡持槽与第二火线下端卡持槽之间开设有上下完全贯穿的下端左侧螺栓孔，铜排下夹体于第三火线下端卡持槽与零线下端卡持槽之间开设有上下完全贯穿的下端右侧螺栓孔，上端左侧螺栓孔与下端左侧螺栓孔上下对齐布置，上端右侧螺栓孔与下端右侧螺栓孔上下对齐布置。
进一步地，外壳安装部的上表面设置有分别朝上凸出且沿着铝型材外壳的长度方向延伸的外壳左侧固定条、外壳右侧固定条，外壳左侧固定条位于外壳右侧固定条的左端侧且外壳左侧固定条与外壳右侧固定条间隔布置，固定安装板位于外壳左侧固定条、外壳右侧固定条的上端侧；外壳左侧固定条开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的左侧定位槽，外壳右侧固定条开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的右侧定位槽；
进一步地，固定安装板的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边，左侧折边的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘，左侧折边位于外壳左侧固定条的左端侧且左侧定位凸缘嵌插于左侧定位槽内；固定安装板的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边，右侧折边的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘，右侧折边位于外壳右侧固定条的右端侧且右侧定位凸缘嵌插于右侧定位槽内；
固定安装板于外壳左侧固定条的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条的上表面。
其中，所述外壳左侧固定条、所述外壳右侧固定条分别与所述铝型材外壳为一体结构。
进一步地，所述铜排上夹体的下表面设置有两个左右间隔布置且分别朝下凸出的定位凸起，所述铜排下夹体的上表面对应各定位凸起分别开设有定位凹槽，各定位凸起分别嵌插于相应的定位凹槽内。
进一步地，铜排上夹体、铜排下夹体分别为硬质塑胶夹体；
其中，所述铜排上夹体、所述铜排下夹体分别为环氧树脂夹体。
其中，所述固定安装板为钢板。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种应用于母线的铜排夹紧装置，其包括有铝型材外壳，铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有铜排夹组件；铜排夹组件包括有铜排上夹体、位于铜排上夹体下端侧的铜排下夹体；铜排上夹体通过螺钉与所述铜排下夹体连接，所述铜排上夹体与铜排上夹体之间设置有密封圈，所述密封圈固定在螺钉中部，所述铜排上夹体及铜排下夹体上均设置有一密封圈孔，且位于铜排下夹体的密封圈孔内部设置有一螺纹孔洞；铜排夹组件还包括有左侧螺栓、右侧螺栓，左侧螺栓朝下依次穿过上端左侧螺栓孔、下端左侧螺栓孔，右侧螺栓朝下依次穿过上端右侧螺栓孔、下端右侧螺栓孔；固定安装板对应左侧螺栓、右侧螺栓分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，左侧螺栓、右侧螺栓的螺纹端部分别旋紧于相应的内螺纹孔内。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、安装方便快捷的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的应用于母线的铜排夹紧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的应用于母线的铜排夹紧装置的铜排夹组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的应用于母线的铜排夹紧装置的铜排夹组件的分解示意图。
图标：1-铝型材外壳；11-外壳安装部；12-外壳左侧固定条；121-左侧定位槽；13-外壳右侧固定条；131-右侧定位槽；2-固定安装板；211-左侧折边；212-左侧定位凸缘；221-右侧折边；222-右侧定位凸缘；3-铜排夹组件；31-铜排上夹体；311-第一火线上端卡持槽；312-第二火线上端卡持槽；313-第三火线上端卡持槽；314-零线上端卡持槽；315-上端左侧螺栓孔；316-上端右侧螺栓孔；317-定位凸起；32-铜排下夹体；321-第一火线下端卡持槽；322-第二火线下端卡持槽；323-第三火线下端卡持槽；324-零线下端卡持槽；325-下端左侧螺栓孔；326-下端右侧螺栓孔；327-定位凹槽；331-左侧螺栓；332-右侧螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的应用于母线的铜排夹紧装置的结构示意图；图2为本实施例提供的应用于母线的铜排夹紧装置的铜排夹组件的结构示意图；图3为本实施例提供的应用于母线的铜排夹紧装置的铜排夹组件的分解示意图。
如图1-3所示，本实施例提供的一种应用于母线的铜排夹紧装置，包括有铝型材外壳1，铝型材外壳1包括有呈水平横向布置的外壳安装部11，铝型材外壳1的外壳安装部11上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板2，固定安装板2与铝型材外壳1的外壳安装部11平行间隔布置，固定安装板2的上端侧装设有铜排夹组件3。优选的，固定安装板2为钢板。
进一步的，铜排夹组件3包括有铜排上夹体31、位于铜排上夹体31下端侧的铜排下夹体32；铜排上夹体31通过螺钉与铜排下夹体32连接，铜排上夹体31与铜排下夹体32之间设置有密封圈，密封圈固定在螺钉中部，铜排上夹体31及铜排下夹体32上均设置有一密封圈孔，且位于铜排下夹体32的密封圈孔内部设置有一螺纹孔洞；
其中，套接与螺钉中部的密封圈将螺钉紧密的包覆于其中，且进行上下调整时不会造成密封圈脱落，实现全封闭式。
进一步的，外壳安装部11的上表面设置有分别朝上凸出且沿着铝型材外壳1的长度方向延伸的外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13，外壳左侧固定条12位于外壳右侧固定条13的左端侧且外壳左侧固定条12与外壳右侧固定条13间隔布置，固定安装板2位于外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13的上端侧；优选的，外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13分别与铝型材外壳1为一体结构。
其中，外壳左侧固定条12开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的左侧定位槽121，外壳右侧固定条13开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的右侧定位槽131；固定安装板2的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边211，左侧折边211的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘212，左侧折边211位于外壳左侧固定条12的左端侧且左侧定位凸缘212嵌插于左侧定位槽121内；固定安装板2的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边221，右侧折边221的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘222，右侧折边221位于外壳右侧固定条13的右端侧且右侧定位凸缘222嵌插于右侧定位槽131内；固定安装板2于外壳左侧固定条12的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条12的上表面。
更进一步的，铜排夹组件3包括有铜排上夹体31、位于铜排上夹体31下端侧的铜排下夹体32，铜排上夹体31、铜排下夹体32分别为硬质塑胶夹体；优选的，铜排上夹体31、铜排下夹体32分别为环氧树脂夹体。铜排上夹体31开设有分别朝下开口且分别前后完全贯穿的第一火线上端卡持槽311、第二火线上端卡持槽312、第三火线上端卡持槽313、零线上端卡持槽314，第一火线上端卡持槽311、第二火线上端卡持槽312、第三火线上端卡持槽313、零线上端卡持槽314从左至右依次间隔排布；铜排下夹体32开设有分别朝上开口且分别前后完全贯穿的第一火线下端卡持槽321、第二火线下端卡持槽322、第三火线下端卡持槽323、零线下端卡持槽324，第一火线下端卡持槽321、第二火线下端卡持槽322、第三火线下端卡持槽323、零线下端卡持槽324从左至右依次间隔排布，第一火线上端卡持槽311与第一火线下端卡持槽321上下对齐布置，第二火线上端卡持槽312与第二火线下端卡持槽322上下对齐布置，第三火线上端卡持槽313与第三火线下端卡持槽323上下对齐布置，零线上端卡持槽314与零线下端卡持槽324上下对齐布置；铜排上夹体31于第一火线上端卡持槽311与第二火线上端卡持槽312之间开设有上下完全贯穿的上端左侧螺栓孔315，铜排上夹体31于第三火线上端卡持槽313与零线上端卡持槽314之间开设有上下完全贯穿的上端右侧螺栓孔316；铜排下夹体32于第一火线下端卡持槽321与第二火线下端卡持槽322之间开设有上下完全贯穿的下端左侧螺栓孔325，铜排下夹体32于第三火线下端卡持槽323与零线下端卡持槽324之间开设有上下完全贯穿的下端右侧螺栓孔326，上端左侧螺栓孔315与下端左侧螺栓孔325上下对齐布置，上端右侧螺栓孔316与下端右侧螺栓孔326上下对齐布置。
另外，铜排夹组件3还包括有左侧螺栓331、右侧螺栓332，左侧螺栓331朝下依次穿过上端左侧螺栓孔315、下端左侧螺栓孔325，右侧螺栓332朝下依次穿过上端右侧螺栓孔316、下端右侧螺栓孔326；固定安装板2对应左侧螺栓331、右侧螺栓332分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，左侧螺栓331、右侧螺栓332的螺纹端部分别旋紧于相应的内螺纹孔内。
在本发明实施例的固定安装板2安装过程中，将固定安装板2的左侧定位凸缘212插入至外壳左侧固定条12的左侧定位槽121内，且将固定安装板2的右侧定位凸缘222插入至外壳右侧固定条13的右侧定位槽131内；待左侧定位凸缘212、右侧定位凸缘222插入至相应的外壳左侧固定条12、外壳右侧固定条13后，工作人员可以前后移动固定安装板2，以将固定安装板2移送至相应的固定位置；待固定安装板2移动至指定位置后，将锁紧螺丝旋紧于固定安装板2的内螺纹孔内，并通过锁紧螺丝的螺纹端部抵压外壳左侧固定条12的上表面，以使得固定安装板2卡紧于外壳左侧固定条12。需强调的是，对于上述固定安装板2安装结构而言，其具有安装方便快捷的优点。
对于本发明实施例的铜排夹组件3而言，在本发明实施例通过铜排夹组件3夹持固定铜排的过程中，第一火线铜排分别伸入至第一火线上端卡持槽311、第一火线下端卡持槽321内，且第一火线铜排卡装于铜排上夹体31与铜排下夹体32之间；第二火线铜排分别伸入至第二火线上端卡持槽312、第二火线下端卡持槽322内，且第二火线铜排卡装于铜排上夹体31与铜排下夹体32之间；第三火线铜排分别伸入至第三火线上端卡持槽313、第三火线下端卡持槽323内，且第三火线铜排卡装于铜排上夹体31与铜排下夹体32之间；零线铜排分别伸入至零线上端卡持槽314、零线下端卡持槽324内，且零线铜排卡装于铜排上夹体31与铜排下夹体32之间。待第一火线铜排、第二火线铜排、第三火线铜排以及零线铜排安装于铜排上夹体31与铜排下夹体32之间后，将左侧螺栓331、右侧螺栓332分别旋紧于固定安装板2相应的内螺纹孔内，以使得铜排上夹体31、铜排下夹体32紧固于固定安装板2。
需指出的是，为保证铜排上夹体31、铜排下夹体32快速对中，本发明实施例采用下述定位结构设计，具体的：铜排上夹体31的下表面设置有两个左右间隔布置且分别朝下凸出的定位凸起317，铜排下夹体32的上表面对应各定位凸起317分别开设有定位凹槽327，各定位凸起317分别嵌插于相应的定位凹槽327内。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明实施例具有结构设计新颖、安装方便快捷的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，包括：铝型材外壳(1)；
所述铝型材外壳(1)包括有呈水平横向布置的外壳安装部(11)，所述铝型材外壳(1)的外壳安装部(11)上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板(2)，所述固定安装板(2)与铝型材外壳(1)的外壳安装部(11)平行间隔布置，所述固定安装板(2)的上端侧装设有铜排夹组件(3)；
所述铜排夹组件(3)包括有铜排上夹体(31)、位于铜排上夹体(31)下端侧的铜排下夹体(32)；所述铜排上夹体(31)通过螺钉与所述铜排下夹体(32)连接，所述铜排上夹体(31)与铜排下夹体(32)之间设置有密封圈，所述密封圈固定在螺钉中部，所述铜排上夹体(31)及铜排下夹体(32)上均设置有一密封圈孔，且位于铜排下夹体(32)的密封圈孔内部设置有一螺纹孔洞；
所述铜排夹组件(3)包括有左侧螺栓(331)、右侧螺栓(332)，左侧螺栓(331)朝下依次穿过上端左侧螺栓孔(315)、下端左侧螺栓孔(325)，右侧螺栓(332)朝下依次穿过上端右侧螺栓孔(316)、下端右侧螺栓孔(326)；所述固定安装板(2)对应左侧螺栓(331)、右侧螺栓(332)分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，左侧螺栓(331)、右侧螺栓(332)的螺纹端部分别旋紧于相应的内螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述铜排上夹体(31)开设有分别朝下开口且分别前后完全贯穿的第一火线上端卡持槽(311)、第二火线上端卡持槽(312)、第三火线上端卡持槽(313)、零线上端卡持槽(314)，第一火线上端卡持槽(311)、第二火线上端卡持槽(312)、第三火线上端卡持槽(313)、零线上端卡持槽(314)从左至右依次间隔排布；
所述铜排下夹体(32)开设有分别朝上开口且分别前后完全贯穿的第一火线下端卡持槽(321)、第二火线下端卡持槽(322)、第三火线下端卡持槽(323)、零线下端卡持槽(324)，第一火线下端卡持槽(321)、第二火线下端卡持槽(322)、第三火线下端卡持槽(323)、零线下端卡持槽(324)从左至右依次间隔排布；
所述第一火线上端卡持槽(311)与第一火线下端卡持槽(321)上下对齐布置，第二火线上端卡持槽(312)与第二火线下端卡持槽(322)上下对齐布置，第三火线上端卡持槽(313)与第三火线下端卡持槽(323)上下对齐布置，零线上端卡持槽(314)与零线下端卡持槽(324)上下对齐布置。
3.根据权利要求2所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述铜排上夹体(31)于第一火线上端卡持槽(311)与第二火线上端卡持槽(312)之间开设有上下完全贯穿的上端左侧螺栓孔(315)，铜排上夹体(31)于第三火线上端卡持槽(313)与零线上端卡持槽(314)之间开设有上下完全贯穿的上端右侧螺栓孔(316)；
铜排下夹体(32)于第一火线下端卡持槽(321)与第二火线下端卡持槽(322)之间开设有上下完全贯穿的下端左侧螺栓孔(325)，铜排下夹体(32)于第三火线下端卡持槽(323)与零线下端卡持槽(324)之间开设有上下完全贯穿的下端右侧螺栓孔(326)，上端左侧螺栓孔(315)与下端左侧螺栓孔(325)上下对齐布置，上端右侧螺栓孔(316)与下端右侧螺栓孔(326)上下对齐布置。
4.根据权利要求1所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述外壳安装部(11)的上表面设置有分别朝上凸出且沿着铝型材外壳(1)的长度方向延伸的外壳左侧固定条(12)、外壳右侧固定条(13)，所述外壳左侧固定条(12)位于外壳右侧固定条(13)的左端侧且外壳左侧固定条(12)与外壳右侧固定条(13)间隔布置，所述固定安装板(2)位于外壳左侧固定条(12)、外壳右侧固定条(13)的上端侧；
所述外壳左侧固定条(12)开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的左侧定位槽(121)，外壳右侧固定条(13)开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的右侧定位槽(131)。
5.根据权利要求4所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述固定安装板(2)的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边(211)，左侧折边(211)的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘(212)，左侧折边(211)位于外壳左侧固定条(12)的左端侧且左侧定位凸缘(212)嵌插于左侧定位槽(121)内；
所述固定安装板(2)的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边(221)，右侧折边(221)的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘(222)，右侧折边(221)位于外壳右侧固定条(13)的右端侧且右侧定位凸缘(222)嵌插于右侧定位槽(131)内；
所述固定安装板(2)于外壳左侧固定条(12)的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条(12)的上表面。
6.根据权利要求4所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述外壳左侧固定条(12)、所述外壳右侧固定条(13)分别与所述铝型材外壳(1)为一体结构。
7.根据权利要求1所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述铜排上夹体(31)的下表面设置有两个左右间隔布置且分别朝下凸出的定位凸起(317)，所述铜排下夹体(32)的上表面对应各定位凸起(317)分别开设有定位凹槽(327)，各个定位凸起(317)分别嵌插于相应的定位凹槽(327)内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述铜排上夹体(31)、铜排下夹体(32)分别为硬质塑胶夹体。
9.根据权利要求7所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述铜排上夹体(31)、所述铜排下夹体(32)分别为环氧树脂夹体。
10.根据权利要求1所述的应用于母线的铜排夹紧装置，其特征在于，所述固定安装板(2)为钢板。
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