CN208241269U - 母线排连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线排连接器，其包括连接器壳体、连接器导体，连接器壳体内部成型壳体容置腔，连接器导体嵌卡于壳体容置腔内，连接器壳体前端部设置导体前侧挡板，连接器壳体后端部设置导体后侧挡板，连接器导体卡装于导体前、后侧挡板之间；连接器导体内部开设有朝上开口且前后完全贯穿的铜排卡持槽，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便的优点。

Description

母线排连接器

技术领域

本实用新型涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种母线排连接器。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。

对于母线而言，一般通过相应的连接器来实现两个铜排对接，且现有技术中存在形式各样的应用于铜排对接的连接器产品；然而，对于现有的铜排连接器产品而言，其普遍存在设计不合理、安装不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线排连接器，该母线排连接器设计新颖、结构简单、安装方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种母线排连接器，包括有连接器壳体、连接器导体，连接器壳体为硬质塑胶壳体，连接器导体为金属导体，连接器壳体的内部成型有朝上开口的壳体容置腔，连接器导体嵌卡于连接器壳体的壳体容置腔内，连接器壳体的前端部于连接器导体的前端侧设置有导体前侧挡板，连接器壳体的后端部于连接器导体的后端侧设置有导体后侧挡板，导体前侧挡板、导体后侧挡板分别与连接器壳体为一体结构，连接器导体卡装于导体前侧挡板与导体后侧挡板之间；连接器导体的内部开设有朝上开口且前后完全贯穿的铜排卡持槽。

进一步地，铜排卡持槽的上端开口呈扩口形状，铜排卡持槽的左侧壁设置有朝右侧凸出且沿着前后方向延伸的左侧抵压凸起，铜排卡持槽的右侧壁设置有朝左侧凸出且沿着前后方向延伸的右侧抵压凸起，左侧抵压凸起与右侧抵压凸起左右正对布置；

进一步地，导体前侧挡板对应铜排卡持槽开设有朝上开口且前后完全贯穿的前侧避空槽，导体后侧挡板对应铜排卡持槽开设有朝上开口且前后完全贯穿的后侧避空槽，前侧避空槽、后侧避空槽分别与铜排卡持槽前后对齐布置。

其中，所述连接器导体的左侧面设置有朝左侧凸出且呈三角形状的左侧防脱凸起，所述连接器导体的右侧面设置有朝右侧凸出且呈三角形状的右侧防脱凸起，左侧防脱凸起和右侧防脱凸起分别与连接器导体连接

进一步地，左侧防脱凸起、右侧防脱凸起分别与连接器导体为一体结构。

进一步地，所述连接器壳体为硬质塑胶壳体。

进一步地，所述连接器导体为金属导体。

其中，所述连接器导体为铜质导体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种母线排连接器，其包括有连接器壳体、连接器导体，连接器壳体的内部成型有朝上开口的壳体容置腔，连接器导体嵌卡于连接器壳体的壳体容置腔内，连接器壳体的前端部于连接器导体的前端侧设置有导体前侧挡板，连接器壳体的后端部于连接器导体的后端侧设置有导体后侧挡板，导体前侧挡板、导体后侧挡板分别与连接器壳体为一体结构，连接器导体卡装于导体前侧挡板与导体后侧挡板之间；连接器导体的内部开设有朝上开口且前后完全贯穿的铜排卡持槽。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的母线排连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的母线排连接器的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的母线排连接器的剖面示意图。

图标：1-连接器壳体；11-壳体容置腔；12-导体前侧挡板；121-前侧避空槽；13-导体后侧挡板；131-后侧避空槽；2-连接器导体；21-铜排卡持槽；22-左侧抵压凸起；23-右侧抵压凸起；24-左侧防脱凸起；25-右侧防脱凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的母线排连接器的结构示意图；图2为本实施例提供的母线排连接器的分解示意图；图3为本实施例提供的母线排连接器的剖面示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种母线排连接器，包括有连接器壳体1、连接器导体2，连接器壳体1为硬质塑胶壳体，连接器导体2为金属导体，连接器壳体1的内部成型有朝上开口的壳体容置腔11，连接器导体2嵌卡于连接器壳体1的壳体容置腔11内，连接器壳体1的前端部于连接器导体2的前端侧设置有导体前侧挡板12，连接器壳体1的后端部于连接器导体2的后端侧设置有导体后侧挡板13，导体前侧挡板12、导体后侧挡板13分别与连接器壳体1为一体结构，连接器导体2卡装于导体前侧挡板12与导体后侧挡板13之间。

进一步的，连接器导体2的内部开设有朝上开口且前后完全贯穿的铜排卡持槽21，铜排卡持槽21的上端开口呈扩口形状，铜排卡持槽21的左侧壁设置有朝右侧凸出且沿着前后方向延伸的左侧抵压凸起22，铜排卡持槽21的右侧壁设置有朝左侧凸出且沿着前后方向延伸的右侧抵压凸起23，左侧抵压凸起22与右侧抵压凸起23左右正对布置；导体前侧挡板12对应铜排卡持槽21开设有朝上开口且前后完全贯穿的前侧避空槽121，导体后侧挡板13对应铜排卡持槽21开设有朝上开口且前后完全贯穿的后侧避空槽131，前侧避空槽121、后侧避空槽131分别与铜排卡持槽21前后对齐布置。

更进一步的，连接器导体2的左侧面设置有朝左侧凸出且呈三角形状的左侧防脱凸起24，连接器导体2的右侧面设置有朝右侧凸出且呈三角形状的右侧防脱凸起25，左侧防脱凸起24、右侧防脱凸起25分别与连接器导体2为一体结构。

优选的，连接器导体2为铜质导体。

在本实施例装配过程中，将连接器导体2嵌插于连接器壳体1的壳体容置腔11内，并使得连接器导体2位于导体前侧挡板12与导体后侧挡板13之间，导体前侧挡板12、导体后侧挡板13用于对连接器导体2进行前后限位；由于连接器导体2设置有左侧防脱凸起24、右侧防脱凸起25，在将连接器导体2插入至连接器壳体1的壳体容置腔11内时，左侧防脱凸起24、右侧防脱凸起25会抵卡壳体容置腔11相应侧的侧壁，进而使得连接器导体2卡紧于壳体容置腔11内，安装方便快速。

在本实施例实现两个铜排电性导通连接时，前侧铜排的一端部经由导体前侧挡板12的前侧避空槽121而伸入至铜排卡持槽21，后侧铜排的一端部经由导体后侧挡板13的后侧避空槽131而伸入至铜排卡持槽21内；对于伸入至铜排卡持槽21内的铜排而言，左侧抵压凸起22、右侧抵压凸起23会将铜排压紧，以保证铜排与连接器导体2之间的电性导通稳定性。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种母线排连接器，其特征在于，包括：连接器壳体(1)和连接器导体(2)；

所述连接器壳体(1)的内部成型有朝上开口的壳体容置腔(11)，所述连接器导体(2)嵌卡于所述连接器壳体(1)的壳体容置腔(11)内，所述连接器壳体(1)的前端部于所述连接器导体(2)的前端侧设置有导体前侧挡板(12)，所述连接器壳体(1)的后端部于所述连接器导体(2)的后端侧设置有导体后侧挡板(13)，所述导体前侧挡板(12)、所述导体后侧挡板(13)分别与所述连接器壳体(1)为一体结构，所述连接器导体(2)卡装于所述导体前侧挡板(12)与所述导体后侧挡板(13)之间；

所述连接器导体(2)的内部开设有朝上开口且前后完全贯穿的铜排卡持槽(21)。

2.根据权利要求1所述的母线排连接器，其特征在于，所述铜排卡持槽(21)的上端开口呈扩口形状，所述铜排卡持槽(21)的左侧壁设置有朝右侧凸出且沿着前后方向延伸的左侧抵压凸起(22)，所述铜排卡持槽(21)的右侧壁设置有朝左侧凸出且沿着前后方向延伸的右侧抵压凸起(23)，所述左侧抵压凸起(22)与所述右侧抵压凸起(23)左右正对布置。

3.根据权利要求2所述的母线排连接器，其特征在于，所述导体前侧挡板(12)对应所述铜排卡持槽(21)开设有朝上开口且前后完全贯穿的前侧避空槽(121)，所述导体后侧挡板(13)对应所述铜排卡持槽(21)开设有朝上开口且前后完全贯穿的后侧避空槽(131)，所述前侧避空槽(121)和所述后侧避空槽(131)分别与所述铜排卡持槽(21)前后对齐布置。

4.根据权利要求1所述的母线排连接器，其特征在于，所述连接器导体(2)的左侧面设置有朝左侧凸出且呈三角形状的左侧防脱凸起(24)，所述连接器导体(2)的右侧面设置有朝右侧凸出且呈三角形状的右侧防脱凸起(25)，所述左侧防脱凸起(24)和所述右侧防脱凸起(25)分别与所述连接器导体(2)连接。

5.根据权利要求4所述的母线排连接器，其特征在于，所述左侧防脱凸起(24)和所述右侧防脱凸起(25)分别与所述连接器导体(2)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的母线排连接器，其特征在于，所述连接器壳体(1)为硬质塑胶壳体。

7.根据权利要求1所述的母线排连接器，其特征在于，所述连接器导体(2)为金属导体。

8.根据权利要求7所述的母线排连接器，其特征在于，所述连接器导体(2)为铜质导体。