CN208282613U - 一种熔铅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铅炉，包括炉体以及往炉体输送铅料的输送带，所述炉体内设置有将铅料压入铅液的搅动机构，所述搅动机构包括水平设置的由电机驱动的转轴以及若干垂直设于转轴端部的搅拌杆。本实用新型熔铅炉针对板栅铸造过程中产生的边角料的特点，在炉体内设置有将铅料压入铅液的搅动机构，该搅动机构包括水平设置的由电机驱动的转轴以及若干垂直设于转轴端部的搅拌杆，转轴转动过程中，搅拌杆能够将铅料压入铅液中，加快铅料的熔化。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种熔铅炉。
背景技术
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。铅蓄电池板栅对极板具有分流作用，使得电流均匀分布到活性物质中，而且对电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，因此铅蓄电池板栅是决定电池性能的关键性因素。
板栅铸造时，一般会先铸造成连片板栅，然后再经过分切获得单片的板栅成品，在板栅铸造、分切等过程中会产生大量的边角料，需要进行回收再利用，经熔化后添加到铅液中用于铸造板栅。熔化回收这种边角料的熔铅炉，如果使用用于熔化新铅锭的熔铅炉则效果不是太好，因为板栅铸造过程产生的边角料一般为薄的条状且往往还带有网孔，容易漂浮在铅液上影响熔化效率。并且回收的边角料中杂质较多，特别是灰尘太多，添加到铅液中会最终造成板栅的质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种熔铅炉，针对板栅铸造过程中产生的边角料回收利用的特点而专门设计，克服了回收的铅料容易漂浮在铅液上影响熔化效率的问题。
一种熔铅炉，包括炉体以及往炉体输送铅料的输送带，所述炉体内设置有将铅料压入铅液的搅动机构，所述搅动机构包括水平设置的由电机驱动的转轴以及若干垂直设于转轴端部的搅拌杆。
所述搅拌杆沿转轴长度方向分为多组，相邻组的搅拌杆交错设置。
所述炉体横截面为圆形，沿着转轴长度方向从内向外，搅拌杆长度逐渐减小。
所述搅拌杆的端部延伸至炉体的中心位置。
所述输送带为倾斜设置，底端附近设置有出料口衔接输送带的振动筛。板栅铸造过程中产生的边角料中杂质较多，特别是灰尘太多，添加到铅液中会最终造成板栅的质量，将一些灰尘较多的铅料放置到振动筛上，在振动筛震动过程中，灰尘掉落，干净的铅料则从振动筛的出料口掉落到输送带上，被输送到炉体内熔化。
所述输送带两侧设置有挡板。
本实用新型熔铅炉针对板栅铸造过程中产生的边角料的特点，在炉体内设置有将铅料压入铅液的搅动机构，该搅动机构包括水平设置的由电机驱动的转轴以及若干垂直设于转轴端部的搅拌杆，转轴转动过程中，搅拌杆能够将铅料压入铅液中，加快铅料的熔化。
附图说明
图1为本实用新型熔铅炉的结构示意图。
图2为本实用新型熔铅炉的俯视结构示意图。
图3为炉体及搅动机构的结构示意图。
图4为搅动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种熔铅炉，包括炉体1以及往炉体1输送铅料的输送带5，炉体1内设置有将铅料压入铅液的搅动机构，搅动机构包括水平设置的由电机驱动的转轴7以及若干垂直设于转轴7端部的搅拌杆。搅拌杆沿转轴7长度方向分为多组，相邻组的搅拌杆交错设置。炉体1横截面为圆形，沿着转轴7长度方向从内向外，搅拌杆长度逐渐减小。搅拌杆的端部延伸至炉体1的中心位置。
在一种实施方式中，如图3和4所示，搅拌杆沿转轴7长度方向分为两组，靠近炉体1中心位置的一组长度较长为搅拌杆8，远离炉体1中心位置的一组长度较短为搅拌杆9，搅拌杆8和搅拌杆9垂直设置。这样可以使搅拌效果较好。
炉体1的外面具有外壳2，外壳1的其中一个侧面具有与输送带5的输出端配合的进料口3，外壳1的顶部具有排烟通道4。
输送带5为倾斜设置，两侧设置有挡板6。
输送带5的底端附近设置有振动筛10，振动筛10的顶面具有倾斜设置的筛网11，筛网11位置较低的一端为出料口12，出料口12衔接输送带5。振动筛10的底部具有收集口13，收集口13的底部设置有收集从收集口13中掉落的灰尘、铅粉尘等的收集盒14。板栅铸造过程中产生的边角料中杂质较多，特别是灰尘太多，添加到铅液中会最终造成板栅的质量，将一些灰尘较多的铅料放置到振动筛10上，在振动筛10震动过程中，灰尘掉落，干净的铅料则从出料口12掉落到输送带5上，被输送到炉体1内熔化。
本实用新型熔铅炉使用时，将干净的铅料可以直接放置到输送带5上输送到炉体1内熔化，而杂质等较多的铅料则放置到振动筛10上进行处理，在振动筛10震动过程中，灰尘掉落，干净的铅料则从出料口12掉落到输送带5上，被输送到炉体1内熔化，熔化时电机驱动转轴7转动，转轴7端部的搅拌杆8和搅拌杆9在转动过程中将铅料压入铅液中，加速铅料的熔化。
Claims (3)
1.一种熔铅炉，包括炉体以及往炉体输送铅料的输送带，其特征在于，所述炉体内设置有将铅料压入铅液的搅动机构，所述搅动机构包括水平设置的由电机驱动的转轴以及若干垂直设于转轴端部的搅拌杆，
所述搅拌杆沿转轴长度方向分为多组，相邻组的搅拌杆交错设置，
所述炉体横截面为圆形，沿着转轴长度方向从内向外，搅拌杆长度逐渐减小，
所述搅拌杆的端部延伸至炉体的中心位置。
2.如权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于，所述输送带为倾斜设置，底端附近设置有出料口衔接输送带的振动筛。
3.如权利要求1所述的熔铅炉，其特征在于，所述输送带两侧设置有挡板。
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Family Applications (1)
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- 2017-12-26 CN CN201721854142.XU patent/CN208282613U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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