CN208282515U - 一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备 - Google Patents
一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208282515U CN208282515U CN201820522336.8U CN201820522336U CN208282515U CN 208282515 U CN208282515 U CN 208282515U CN 201820522336 U CN201820522336 U CN 201820522336U CN 208282515 U CN208282515 U CN 208282515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper cover
- equipment body
- ceramic material
- heat conductive
- material preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,包括设备主体,设备主体的顶部设置有上盖,上盖的顶部通过排气管连接有气压阀,上盖的外表面设置有固定扣,设备主体的外表面分别设置有固定块和操作面板,操作面板的外表面上方设置有显示屏,该种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,设置有高频加热器和感应线圈,高频加热器利用电磁感应通过感应线圈在支撑架、托盘和隔板中产生涡电流,因电阻而造成金属焦耳加热,该种加热方式升温,同时可控制高频加热器调节加热温度,并且该种制备设备通过电能驱动,代替了传统的燃烧加热的方式,相较于传统的燃烧炉更加环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷材料制备技术领域,具体为一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料,它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。
现有的陶瓷材料制备设备,大多还是使用大型燃烧炉对塑形好的陶瓷料胚进行烧结,该种方式主要还是燃烧木材或木炭产生高温对料胚烧结,但是该种烧结方式不能方便的控制炉内温度,温度过低或或高都会影响陶瓷制品出炉的成品率,并且该种燃烧炉升温慢,因此许多陶瓷工厂在燃烧炉无料可烧时,依旧在燃烧炉内添加燃料防止燃烧炉内部温度降低,方便下次使用,但是这样的处理方式产生极大地浪费,同时燃烧产生的烟尘和二氧化碳也对周围的环境产生极大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,以解决上述背景技术中提出温度控制不便,持续燃烧浪费资源,产生烟尘和二氧化碳污染环境的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,包括设备主体,所述设备主体的顶部设置有上盖,所述上盖的顶部通过排气管连接有气压阀,所述上盖的外表面设置有固定扣,所述设备主体的外表面分别设置有固定块和操作面板,所述操作面板的外表面上方设置有显示屏,所述操作面板的外表面下方分别设置有时间旋钮和温度旋钮,所述设备主体和上盖的内表面均设置有绝缘层,所述绝缘层的一侧设置有保温层,所述设备主体的内部中间设置有支撑架,所述支撑架的内部设置有托盘,所述托盘的顶部设置有隔板,所述设备主体的内部下方设置有高频加热器,所述高频加热器的外表面通过感应线圈与支撑架的底部相连接。
优选的,所述支撑架、托盘和隔板均采用钢铁制作而成,且所述托盘的外表面设置有多个通孔。
优选的,所述设备主体和上盖均呈“正六边形”,且所述设备主体和上盖之间设置有密封圈,同时所述密封圈采用石墨制作而成。
优选的,所述绝缘层和保温层通过螺丝固定在设备主体的内表面,同时所述绝缘层采用陶瓷纤维制作而成,所述保温层采用岩棉制作而成。
优选的,所述固定口通过转轴活动连接于上盖的外表面,且所述固定扣与固定块相配合。
优选的,所述感应线圈设置有多个,且多个所述感应线圈均缠绕于支撑架的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,设置有高频加热器和感应线圈,高频加热器利用电磁感应通过感应线圈在支撑架、托盘和隔板中产生涡电流,因电阻而造成金属焦耳加热,该种加热方式升温,同时可控制高频加热器调节加热温度,并且该种制备设备通过电能驱动,代替了传统的燃烧加热的方式,相较于传统的燃烧炉更加环保节能。
附图说明
图1为本实用新型设备主体结构示意图;
图2为本实用新型设备主体剖面结构示意图;
图3为本实用新型设备主体俯视剖面结构示意图。
图中:1、设备主体,2、上盖,3、固定扣,4、固定块,5、转轴,6、排气管,7、气压阀,8、密封圈,9、绝缘层,10、支撑架,11、托盘,12、隔板,13、感应线圈,14、高频加热器,15、通孔,16、操作面板,17、时间旋钮,18、温度旋钮,19、显示屏,20、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,包括设备主体1、上盖2、固定扣3、固定块4、转轴5、排气管6、气压阀7、密封圈8、绝缘层9、支撑架10、托盘11、隔板12、感应线圈13、高频加热器14、通孔15、操作面板16、时间旋钮17、温度旋钮18、显示屏19和保温层20,设备主体1的顶部设置有上盖2,上盖2的顶部通过排气管6连接有气压阀7,上盖2的外表面设置有固定扣3,设备主体1的外表面分别设置有固定块4和操作面板16,操作面板16的外表面上方设置有显示屏19,操作面板16的外表面下方分别设置有时间旋钮17和温度旋钮18,设备主体1和上盖2的内表面均设置有绝缘层9,绝缘层9的一侧设置有保温层20,设备主体1的内部中间设置有支撑架10,支撑架10的内部设置有托盘11,托盘11的顶部设置有隔板12,设备主体1的内部下方设置有高频加热器14,高频加热器的外表面通过感应线圈13与支撑架10的底部相连接。
优选的,支撑架10、托盘11和隔板12均采用钢铁制作而成,且托盘11的外表面设置有多个通孔15,钢铁相较于其他金属导电材料造价便宜,熔点高,在高温的工作环境下使用寿命更长。
优选的,设备主体1和上盖2均呈“正六边形”,且设备主体1和上盖2之间设置有密封圈8,同时密封圈8采用石墨制作而成,石墨材料耐高温性强,可避免密封圈8在高温环境下损坏,提高了密封圈8的使用寿命。
优选的,绝缘层9和保温层20通过螺丝固定在设备主体1的内表面,同时绝缘层9采用陶瓷纤维制作而成,保温层20采用岩棉制作而成,陶瓷纤维为绝缘材料且耐热性强,岩棉保温性强且阻燃性高。
优选的,固定口3通过转轴5活动连接于上盖2的外表面,且固定扣3与固定块4相配合,固定扣3和固定块4相配合可将上盖2和设备主体1紧密固定,防止内部温度流失,提高了该装置的保温性。
优选的,感应线圈13设置有多个,且多个感应线圈13均缠绕于支撑架10的底部,高频加热器14通过多个感应线圈13对支撑架10加热,可使加热更加均匀,使内部环境温度保持一致,提高成品合格率。
工作原理:首先,工作人员检查各个部件性能是否正常,若发现有些部件性能不正常之后,应及时进行维修或更换,待检查各部件性能正常之后,将装置安置在指定工作地点,接通电源开始工作,将固定扣3从固定块4上打开,再打开上盖2,从设备主体1中取出托盘11,再将上盖2合上,并扣上固定口3,通过调节温度旋钮18打开高频加热器14,高频加热器14利用电磁感应通过感应线圈在支撑架中产生产生涡电流,因电阻而造成金属焦耳加热,产生的热量可对设备主体1内部预加热,然后将需要烧制的陶瓷料胚依次均匀的放在托盘11上,并通过隔板12相互隔开,待设备主体1内部预热完成后将固定口3打开,并开启上盖2,然后将盛有陶瓷料胚的托盘11放入支撑架10中,再将上盖2合上并扣上固定扣3,调节时间旋钮17设定加热时间,高频加热器14利用电磁感应通过感应线圈在支撑架、托盘和隔板中产生涡电流,因电阻而造成金属焦耳加热使陶瓷料胚的四周均匀升温,在设定时间到达后,高频加热器14关闭停止加热,待设备主体1温度降低后打开固定扣3再将上盖2打开,然后取出烧制好的陶瓷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的顶部设置有上盖(2),所述上盖(2)的顶部通过排气管(6)连接有气压阀(7),所述上盖(2)的外表面设置有固定扣(3),所述设备主体(1)的外表面分别设置有固定块(4)和操作面板(16),所述操作面板(16)的外表面上方设置有显示屏(19),所述操作面板(16)的外表面下方分别设置有时间旋钮(17)和温度旋钮(18),所述设备主体(1)和上盖(2)的内表面均设置有绝缘层(9),所述绝缘层(9)的一侧设置有保温层(20),所述设备主体(1)的内部中间设置有支撑架(10),所述支撑架(10)的内部设置有托盘(11),所述托盘(11)的顶部设置有隔板(12),所述设备主体(1)的内部下方设置有高频加热器(14),所述高频加热器的外表面通过感应线圈(13)与支撑架(10)的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,其特征在于:所述支撑架(10)、托盘(11)和隔板(12)均采用钢铁制作而成,且所述托盘(11)的外表面设置有多个通孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,其特征在于:所述设备主体(1)和上盖(2)均呈“正六边形”,且所述设备主体(1)和上盖(2)之间设置有密封圈(8),同时所述密封圈(8)采用石墨制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,其特征在于:所述绝缘层(9)和保温层(20)通过螺丝固定在设备主体(1)的内表面,同时所述绝缘层(9)采用陶瓷纤维制作而成,所述保温层(20)采用岩棉制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,其特征在于:所述固定扣(3)通过转轴(5)活动连接于上盖(2)的外表面,且所述固定扣(3)与固定块(4)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备,其特征在于:所述感应线圈(13)设置有多个,且多个所述感应线圈(13)均缠绕于支撑架(10)的底部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820522336.8U CN208282515U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820522336.8U CN208282515U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208282515U true CN208282515U (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64750852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820522336.8U Expired - Fee Related CN208282515U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208282515U (zh) |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201820522336.8U patent/CN208282515U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108106432A (zh) | 一种陶瓷成型脱脂预烧炉 | |
CN101285654B (zh) | 微波烧结设备及方法 | |
WO2019062464A1 (zh) | 一种智能电磁烤烟设备 | |
CN208282515U (zh) | 一种新型高频高导热绝缘陶瓷材料制备设备 | |
CN204711486U (zh) | 一种自动热套机 | |
CN205747480U (zh) | 一种具有聚热罩的聚热锅炉 | |
CN204104681U (zh) | 炭电结合的焙茶装置 | |
CN202547403U (zh) | 电阻感应复合加热炉 | |
CN205482410U (zh) | 一种燃烧气氛可控的窑炉 | |
CN214128233U (zh) | 一种陶瓷烤炉用便于调节和拆卸的排风装置 | |
CN204324899U (zh) | 活性炭生产设备用加热炉 | |
CN208864106U (zh) | 一种家用型烤馕装置 | |
CN207118560U (zh) | 一种简单高效节能的茶叶烘干机 | |
CN207797733U (zh) | 一种高效陶瓷烧制窑炉 | |
CN207147222U (zh) | 一种天然气熔铜炉 | |
CN203099900U (zh) | 生物质燃烧炉 | |
CN201740364U (zh) | 一种矿热炉铜瓦成型及焊接升温用的电炉 | |
CN105783254A (zh) | 一种具有聚热罩的聚热锅炉 | |
CN216745358U (zh) | 一种均匀受热茶叶烘干用热风炉 | |
CN203704066U (zh) | 一种野营炉炉身 | |
CN204085171U (zh) | 一种生物质颗粒熔化炉 | |
CN208238563U (zh) | 一种用于陶瓷加热的电炉 | |
CN107270703A (zh) | 一种天然气熔铜炉 | |
CN211575173U (zh) | 一种热风炉用保温砖安装结构 | |
CN208431808U (zh) | 一种燃气灶火苗控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181225 Termination date: 20210413 |