CN208277484U - 一种硫化机自制后充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫化机自制后充气装置，属于轮胎硫化机充气装置技术领域，包括立柱、上夹盘结构、下夹盘结构和卸胎装置；在立柱左端上部设有上夹盘结构，在立柱左端下部设有卸胎装置，卸胎装置包括托盘、支架、连杆、托盘油缸和下支板；下支板装在立柱左端下部，托盘与下支板之间通过支架连接，托盘油缸伸缩端与支架右端通过连杆铰接连接；在托盘上端设有下夹盘结构；本实用新型通过在下夹盘结构下侧的立柱上安装卸胎装置，即可有效实现轮胎的卸胎作业，而且不会额外增加充气装置的体积和空间，同时卸胎装置结构简单，与机械手复杂的结构和高额的维护使用成本相比，可以极大的降低企业的生产成本。

Description

一种硫化机自制后充气装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机自制后充气装置，属于轮胎硫化机充气装置技术领域。

背景技术

轮胎硫化机的后充气装置通常是将轮胎固定在上、下夹盘之间，由充气盘向轮胎内充气，充气完成后再由机械手将轮胎从下夹盘中卸胎，完成轮胎充气作业；然而现有的机械手是在充气装置之外单独设立的卸胎装置，无形中增大了整个充气装置的体积和占地空间，而且机械手结构复杂，使用及后续维护成本高，从而增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种硫化机自制后充气装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的充气装置在采用机械手作为卸胎工具时，单独设立的机械手增大了充气装置的体积和空间，同时由于机械手结构复杂，造成企业的生产成本高的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种硫化机自制后充气装置，包括立柱、上夹盘结构、下夹盘结构和卸胎装置；在立柱左端上部设有上夹盘结构，上夹盘结构包括上支板、上夹盘油缸和上夹盘；上支板固定安装在立柱左端上部，在上支板上端固定安装有上夹盘油缸，在上支板下侧设有上夹盘，上夹盘油缸的伸缩端与上夹盘上端连接；在立柱左端下部设有卸胎装置，卸胎装置包括托盘、支架、连杆、托盘油缸和下支板；下支板固定安装在立柱左端下部，在下支板上侧设有托盘，托盘与下支板之间通过支架铰接连接，在支架右侧的立柱上安装有托盘油缸，托盘油缸伸缩端与支架右端通过连杆铰接连接；在托盘上端设有下夹盘结构，下夹盘结构包括轴套、充气盘和下夹盘；在托盘上端固定安装有轴套，在轴套下部圆周方向安装有充气盘，在充气盘上安装有下夹盘。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在托盘油缸右侧的立柱上固定安装有铰接座，托盘油缸的缸体与铰接座铰接连接。

上述在立柱下端固定安装有底座。

上述上夹盘包括上夹盘和固定轴；上夹盘为水平结构，在上夹盘下端固定安装有与上夹盘相垂直的固定轴；轴套为上端开口下端封闭的内空心结构，上夹盘的固定轴与轴套的内空心结构尺寸相匹配。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过在下夹盘结构下侧的立柱上安装卸胎装置，即可有效实现轮胎的卸胎作业，而且不会额外增加充气装置的体积和空间，同时卸胎装置结构简单，与机械手复杂的结构和高额的维护使用成本相比，可以极大的降低企业的生产成本。

附图说明

图1为最佳实施例充气状态主视结构示意图；

图2为最佳实施例卸胎状态主视结构示意图；

附图中：1立柱、2上支板、3上夹盘油缸、4上夹盘、5轴套、6轮胎、7充气盘、8下夹盘、9托盘、10支架、11连杆、12托盘油缸、13下支板、14底座、15铰接座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，一种硫化机自制后充气装置包括立柱1、上夹盘结构、下夹盘结构和卸胎装置；在立柱1左端上部设有上夹盘结构，上夹盘结构包括上支板2、上夹盘油缸3和上夹盘4；上支板2固定安装在立柱1左端上部，在上支板2上端固定安装有上夹盘油缸3，在上支板2下侧设有上夹盘4，上夹盘油缸3的伸缩端与上夹盘4上端连接；在立柱1左端下部设有卸胎装置，卸胎装置包括托盘9、支架10、连杆11、托盘油缸12和下支板13；下支板13固定安装在立柱1左端下部，在下支板13上侧设有托盘9，托盘9与下支板13之间通过支架10铰接连接，在支架10右侧的立柱1上安装有托盘油缸12，托盘油缸12伸缩端与支架10右端通过连杆11铰接连接；在托盘9上端设有下夹盘结构，下夹盘结构包括轴套5、充气盘7和下夹盘8；在托盘9上端固定安装有轴套5，在轴套5下部圆周方向安装有充气盘7，在充气盘7上安装有下夹盘8。

其中充气盘7、上夹盘油缸3和托盘油缸12为现有公知产品；使用时，通过下夹盘8将轮胎6的下端卡住，并使充气盘7位于轮胎6内，然后驱动上夹盘油缸3带动上夹盘4向下移动，上夹盘4将轮胎6的上端卡住，从而将轮胎6固定在上夹盘4和下夹盘8之间，此时通过充气盘7向轮胎6内充气，当轮胎6内充满气体后，充气盘7停止工作，与此同时驱动上夹盘油缸3带动上夹盘4向上移动，使上夹盘4与轮胎6上端分离，然后在驱动托盘油缸12带动连杆11向左移动，此时与连杆11连接的支架10和托盘9通过下支板13的铰接结构为支点向左翻转，从而将轮胎6由水平状态逐步向左下方向倾斜，当倾斜到一定角度后，轮胎6依靠自身重力从下夹盘8中脱落，从而完成卸胎作业；通过在下夹盘结构下侧的立柱1上安装卸胎装置，即可有效实现轮胎6的卸胎作业，而且不会额外增加充气装置的体积和空间，同时卸胎装置结构简单，与机械手复杂的结构和高额的维护使用成本相比，可以极大的降低企业的生产成本。

可根据实际需求，对上述一种硫化机自制后充气装置作进一步优化或/和改进：

如图1、2所示，在托盘油缸12右侧的立柱1上固定安装有铰接座15，托盘油缸12的缸体与铰接座15铰接连接。其中托盘油缸12与立柱1之间采用铰接座15的铰接连接结构，扩大了托盘油缸12与托盘9向下倾斜角度，方便轮胎6的卸胎作业。

如图1、2所示，在立柱1下端固定安装有底座14。可以加强立柱1的稳固性。

如图1、2所示，上夹盘4包括上夹盘和固定轴；上夹盘为水平结构，在上夹盘下端固定安装有与上夹盘相垂直的固定轴；轴套5为上端开口下端封闭的内空心结构，上夹盘4的固定轴与轴套5的内空心结构尺寸相匹配。使用时，上夹盘4的固定轴穿过轮胎6的中部空心插入到下夹盘8上的轴套5内，将轮胎6紧紧固定在上夹盘4和下夹盘8之间，防止在充气过程中由于气体产生的气流对轮胎6产生振动，造成轮胎6固定效果差的现象。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种硫化机自制后充气装置，其特征在于包括立柱、上夹盘结构、下夹盘结构和卸胎装置；在立柱左端上部设有上夹盘结构，上夹盘结构包括上支板、上夹盘油缸和上夹盘；上支板固定安装在立柱左端上部，在上支板上端固定安装有上夹盘油缸，在上支板下侧设有上夹盘，上夹盘油缸的伸缩端与上夹盘上端连接；在立柱左端下部设有卸胎装置，卸胎装置包括托盘、支架、连杆、托盘油缸和下支板；下支板固定安装在立柱左端下部，在下支板上侧设有托盘，托盘与下支板之间通过支架铰接连接，在支架右侧的立柱上安装有托盘油缸，托盘油缸伸缩端与支架右端通过连杆铰接连接；在托盘上端设有下夹盘结构，下夹盘结构包括轴套、充气盘和下夹盘；在托盘上端固定安装有轴套，在轴套下部圆周方向安装有充气盘，在充气盘上安装有下夹盘。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机自制后充气装置，其特征在于在托盘油缸右侧的立柱上固定安装有铰接座，托盘油缸的缸体与铰接座铰接连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫化机自制后充气装置，其特征在于在立柱下端固定安装有底座。

4.根据权利要求1或2所述的一种硫化机自制后充气装置，其特征在于上夹盘包括上夹盘和固定轴；上夹盘为水平结构，在上夹盘下端固定安装有与上夹盘相垂直的固定轴；轴套为上端开口下端封闭的内空心结构，上夹盘的固定轴与轴套的内空心结构尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种硫化机自制后充气装置，其特征在于上夹盘包括上夹盘和固定轴；上夹盘为水平结构，在上夹盘下端固定安装有与上夹盘相垂直的固定轴；轴套为上端开口下端封闭的内空心结构，上夹盘的固定轴与轴套的内空心结构尺寸相匹配。