CN208277283U - 一种制造隔热铝型材工装 - Google Patents

Abstract

一种制造隔热铝型材工装，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗、幕墙加工等领域。所述工装包括定位座、底座，两侧骨架和连接板对称固连，多组直线导轨沿着纵向安装在连接板上，长度方向和骨架的长度方向垂直；成型定位块、定位座、底座顺序固连在连接板上方，支座安装在底座上端；两侧的直线滑块安装在直线导轨上，移动条、夹紧块固定在直线滑块上，两侧的多个气缸和导柱设置在骨架与移动条之间，气缸杆和移动条固连；铝型材A、铝型材B依靠支座、成型定位块和定位块B定位，铝型材A、铝型材B的端部依靠在定位块B上纵向定位；气缸顶推夹紧块同时夹紧铝型材A、铝型材B，达到快速定位夹紧的目的，缩短了制品的生产的节拍，提高了生产效率。

Description

一种制造隔热铝型材工装

技术领域

本实用新型涉及一种制造隔热铝型材工装，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗、幕墙加工等领域。

背景技术

目前，免切桥隔热铝型材成型装置，是在铝型材挤出加工时，将截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造铝型材A和铝型材B与制造截面复杂的铝型材C相比挤出模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序，即一次成型免切桥隔热铝型材。

《免切桥隔热铝型材成型装置》发明专利，专利号为201310367394.X，公开了一种免切桥隔热铝型材和成型装置，解决了上述问题；在聚氨酯混合后，浇注到连接腔中，需要2-10分钟时间才能完成反应固化，形成免切桥隔热铝型材；上述专利的随形夹具即工装是制造隔热铝型材的主要装备，零部件多，结构复杂，装夹工件费时。

发明内容

为了克服现有制造设备的工装存在的上述技术问题，进一步完善工装，实现快速装夹铝型材，缩短了制品的生产的节拍，提高了生产效率。

本实用新型提供一种制造隔热铝型材工装，采用成型装置，在操作工位人工或自动上料装置或机器人抓取铝型材A、铝型材B放入到工装里，工装和注胶头相对移动，注胶头将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A和铝型材B组合形成的连接腔中，混合后的聚氨酯反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成免切桥隔热铝型材。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种制造隔热铝型材工装，所述工装包括骨架、定位座、底座，两侧骨架和连接板对称固连，多组直线导轨沿着纵向安装在连接板上，直线导轨的长度方向和骨架的长度方向垂直；成型定位块、定位座、底座顺序固连在连接板上方，支座安装在底座上端；两侧的直线滑块安装在直线导轨上，移动条、夹紧块固定在直线滑块上，两侧的多个气缸设置在骨架与移动条之间，定位块B分别位于工装纵向的两端，气缸水平固定在骨架上，气缸杆和移动条固连；铝型材A、铝型材B依靠支座、成型定位块和定位块B定位，铝型材A、铝型材B的端部依靠在定位块B上纵向定位；气缸顶推夹紧块同时夹紧铝型材A、铝型材B，达到快速定位夹紧的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.制造隔热铝型材工装，实现快速装夹铝型材，缩短了制品的生产的节拍，提高了生产效率。

2.工装可以横向、纵向闭环输送，延长了反应固化时间，成型设备的占地面积减小；

3.将截面复杂的铝型材C，制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造挤出铝型材的模具和设备难度和成本明显降低；

4.工装结构简单，装夹快捷，连续运转，稳定性好；

5.公开了工装多种注胶或涂胶运行轨迹，缩短了成型装置的长度，节省了占地面积，节约了设备造价。

附图说明

图1是本实用新型一种制造隔热铝型材工装的结构示意图；

图2是图1的截面放大图；

图3是本实用新型工装一种双层输送技术方案示意图，工装横向循环移动，注胶头移动；

图4是本实用新型注胶头、工装注胶时的示意图；

图5是一种复杂截面铝型材示意图；可以是市售的或其他规格的铝型材；

图6是将一种复杂截面铝型材，在连接处分成两种简单截面的铝型材A和铝型材B示意图的一个实例；

图7是一种多个工装在一个平面闭环输送的情形，工装横向、纵向循环移动，注胶头固定不动；

图8是工装在矩形轨迹里输送的示意图，矩形长边水平布置。

图中，50、锁点，51、复杂截面铝型材，52、连接处，53、连接腔，54、压簧，55、铝型材A，56、导柱，57、气缸，58、注胶嘴，59、直线导轨，60、铝型材B，61、连接条，62、夹紧块，63、骨架，64、连接板，65、支座，66、定位块B，67、定位座，68、成型定位块，69、底座，70、移动条，71、直线滑块，72、注胶头，73、第二注胶工位，74、导辊，75、上层输送，76、下层输送，77、注胶装置，78、第一操作工位，79、第一注胶工位、80、第二操作工位，81、上面，82、下面，83、第三注胶工位，84、第三操作工位。

具体实施方式

实施例一：如图1-6所示，在铝型材挤出加工时，将复杂截面铝型材51(图5)，在连接处52将其分为两体，制成两根截面简单的铝型材A55和铝型材B60(图6)，制造铝型材A55和铝型材B60与制造复杂截面铝型材51相比挤出模具、设备、工艺和成本难度明显降低，简化了工艺过程。将铝型材A55和铝型材B60放在工装6中(图1、2)，工装6循环移动，注胶头72固定不动，工装6和注胶头72相对移动，注胶头72将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A55和铝型材B60组合形成的连接腔53中，混合后的聚氨酯反应固化形成连接条61将铝型材A55、铝型材B60连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成免切桥隔热铝型材。采用本成型装置可以用来加工单色或双色免切桥隔热铝型材。

一种制造隔热铝型材工装，如图1-6所示，所述工装6包括骨架63、定位座67、底座69，两侧骨架63和连接板64对称固连，多组直线导轨59沿着纵向安装在连接板64上，直线导轨59的长度方向和骨架63的长度方向垂直；成型定位块68、定位座67、底座69顺序固连在连接板64上方，支座65安装在底座69上端；两侧的直线滑块71安装在直线导轨59上，移动条70、夹紧块62固定在直线滑块71上，两侧的多个气缸57设置在骨架63与移动条70之间，定位块B66分别位于工装6纵向的两端，气缸57座水平固定在骨架63上，气缸57杆和移动条70固连；铝型材A55、铝型材B60依靠支座65、成型定位块68和定位块B66定位，铝型材A55、铝型材B60的端部依靠在定位块B66上纵向定位；气缸57顶推夹紧块62同时夹紧铝型材A55、铝型材B60，达到快速定位夹紧的目的。

进一步，所述工装6还包括压簧54、导柱56，导柱56分别同轴固定在骨架6和移动条70上，压簧54套装在导柱56上，压簧54使夹紧块62同时夹紧铝型材A55、铝型材B60。

进一步，图2的所述工装6的铝型材是一个基本对称的例子，当铝型材的规格变化，支座65、移动条70、夹紧块62、成型定位块68的截面尺寸也应相应改变。

进一步，所述气缸57杆在一侧两个以上为一组和移动条70、夹紧块62固连在一起，多个气缸57的进气和出气管路并联连接，确保夹紧块62同时平行夹紧。

进一步，所述骨架63、定位座67、底座69、移动条70、夹紧块62为铝型材，减轻重量，便于工装6传输运转；或者是钢制型材的金属型材。

进一步，所述气缸57的气路上还设有节流阀和/或单向阀，用于调节加紧速度和夹紧后保持夹紧力。

实施例二，采用所述工装6注胶或涂胶时，如图1、2、4、5、6所示，工装6和注胶头72能相对纵向移动，即工装6和/或注胶头72能纵向输送或者固定不动；注胶头72将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A55和铝型材B60组合形成的连接腔53中，混合后的聚氨酯反应固化形成连接条61将铝型材A55、铝型材B60连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成隔热铝型材。

进一步，工装6能分别沿着其横向(图1、2、4、5、6、7，横向指工装6的宽度方向)和/或纵向(图1、2、4、5、6、7，纵向指工装6的长度方向)连续循环输，多个工装6能在一个平面闭环轨迹中输送，延长了工装6连续循环时间，便于聚氨酯反应固化；

图7给出了一种多个工装6在一个平面闭环输送的情形；工装6在一个平面闭环输送的轨迹一个例子可以是矩形，人工或自动上下料装置或机器人抓取铝型材A55、铝型材B60放入到工装6里，或者将制品取出，提高了工作效率；工装6在矩形的一个边长沿着其纵向运行，在第一注胶工位79的注胶装置77完成注胶，工装6在导辊上移动，注胶头72固定不动，注胶头72将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A55和铝型材B60组合形成的连接腔53中；工装6在进入到另外一个边长时沿着横向输送，之后再纵向、横向输送，返回原地的第一操作工位78；混合后的聚氨酯反应固化形成连接条61将铝型材A55、铝型材B60连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成隔热铝型材。

进一步，所述工装6能分别沿着其横向(图1、2、3)和/或纵向(图1、2、3)连续循环输，多个工装6能在两个平面闭环双层输送；

图3给出一种所述工装6在两个平面闭环双层横向输送技术方案，分别为上层输送75、下层输送76结构；在第二操作工位80，人工或自动上下料装置或机器人抓取铝型材A55、铝型材B60放入到工装6里，或者将制品取出，提高了工作效率；工装6在上层输送75的导辊74带动下向右横向移动，工装6在第二注胶工位73停止，固定不动，注胶装置77的注胶头72沿着工装6纵向移动，注胶头72将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A55和铝型材B60组合形成的连接腔53中，在第二注胶工位73的完成注胶；之后工装6搬运到下层输送76，下层输送76的导辊74带动工装6向左移动，返回第二操作工位80；混合后的聚氨酯反应固化形成连接条61将铝型材A55、铝型材B60连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成隔热铝型材。双层输送延长了制造时制品的固化时间，缩短了成型装置的长度，节省了占地面积，节约了造价；

另外，或者所述工装6能纵向(图1、2、8，工装6的长度方向)连续循环输送，输送轨迹是矩形双层结构(图8，箭头为移动方向)，多个工装6能在上面81和下面82两个平面闭环双层纵向输送；在第三操作工位84将带成型铝型材装入工装6，在转角处工装6被搬运到矩形的上面81上纵向移动，注胶装置77的注胶头72固定不动，工装6纵向输送时涂胶；注胶头72将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A55和铝型材B60组合形成的连接腔53中，在第三注胶工位83的完成注胶，之后工装6继续纵向输送到矩形的另一个转角处，被搬运到矩形的下面82上输送，到达第三操作工位84之前，聚氨酯反应固化完成，形成隔热铝型材，在第三操作工位84取出制品；再将带成型铝型材装入工装6，在转角处工装6被搬运到矩形轨迹上面81上继续纵向输送，继续完成矩形闭环双层纵向输送，成型制品。

进一步，注胶或涂胶时，所述注胶头72的注胶嘴58位于连接腔53上方，注胶嘴58和工装6的纵向方向垂直或和垂直方向倾斜角度小于90度；驱动所述工装6纵向移动的导辊74的输送方式为积放输送，正常输送时，积放输送传递扭矩，当工装6停止或受阻时，运行阻力超过限定的工作扭矩时，导辊74打滑；双组份聚氨酯能替换为双组份环氧树脂或者双组份硅胶或者双组份甲醛树脂。

需要强调，任何复杂截面铝型材，可以分割成类似简单铝型材A、铝型材B，具有连接腔53结构，并具有4条纵向锁点50的特征，沿铝型材51长度方向设置的4条锁点50，截面具有凸起形状，增加了连接强度，均可采用本实用新型的成型装置制造免切桥隔热铝型材。

可以将铝型材A和铝型材B做成不同颜色的，然后采用本方法加工得到双色免切桥隔热铝型材，使铝型材更加美观，即室内铝型材是一种颜色，适合室内的颜色，室外铝型材是另外一种颜色，适合大自然耐老化的颜色。

Claims (10)

1.一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述工装包括骨架、定位座、底座，两侧骨架和连接板对称固连，多组直线导轨沿着纵向安装在连接板上，直线导轨的长度方向和骨架的长度方向垂直；成型定位块、定位座、底座顺序固连在连接板上方，支座安装在底座上端；两侧的直线滑块安装在直线导轨上，移动条、夹紧块固定在直线滑块上，两侧的多个气缸设置在骨架与移动条之间，定位块B分别位于工装纵向的两端，气缸座水平固定在骨架上，气缸杆和移动条固连；铝型材A、铝型材B依靠支座、成型定位块和定位块B定位；气缸顶推夹紧块同时夹紧铝型材A、铝型材B，达到快速定位夹紧的目的。

2.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述工装还包括压簧、导柱，导柱分别同轴固定在骨架和移动条上，压簧套装在导柱上，压簧使夹紧块同时夹紧铝型材A、铝型材B。

3.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述工装，当铝型材的规格变化，支座、移动条、夹紧块、成型定位块的截面尺寸也应相应改变。

4.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述气缸杆在一侧两个以上为一组和移动条、夹紧块固连在一起，多个气缸的进气和出气管路并联连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述骨架、定位座、底座、移动条、夹紧块为金属型材。

6.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述气缸的气路上还设有节流阀和/或单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：采用所述工装注胶或涂胶时，工装和注胶头能相对纵向移动，即工装和/或注胶头能纵向输送或者固定不动；注胶头将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A和铝型材B组合形成的连接腔中，混合后的聚氨酯反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成隔热铝型材。

8.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述工装能分别沿着其横向和/或纵向连续循环输，多个工装能在一个平面闭环轨迹中输送；

工装在一个平面闭环输送的轨迹是矩形，人工或自动上下料装置或机器人抓取铝型材A、铝型材B放入到工装里，或者将制品取出；工装在矩形的一个边长沿着其纵向运行，在第一注胶工位的注胶装置完成注胶，工装在导辊上移动，注胶头固定不动，注胶头将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A和铝型材B组合形成的连接腔中；工装在进入到另外一个边长时沿着横向输送，之后再纵向、横向输送，返回原地的第一操作工位；混合后的聚氨酯反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成隔热铝型材。

9.根据权利要求1所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：所述工装能分别沿着其横向和/或纵向连续循环输，多个工装能在两个平面闭环双层输送；

所述工装在闭环双层横向输送，分别为上层输送、下层输送结构；在第二操作工位，人工或自动上下料装置或机器人抓取铝型材A、铝型材B放入到工装里，或者将制品取出；工装在上层输送的导辊带动下向右横向移动，工装在第二注胶工位停止，固定不动，注胶装置的注胶头沿着工装纵向移动，注胶头将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A和铝型材B组合形成的连接腔中，在第二注胶工位的完成注胶；之后工装搬运到下层输送，下层输送的导辊带动工装向左移动，返回第二操作工位；混合后的聚氨酯反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，制成隔热铝型材；

或者所述工装能纵向连续循环输送，输送轨迹是矩形双层结构，多个工装能在上面和下面两个平面闭环双层纵向输送；在第三操作工位将带成型铝型材装入工装，在转角处工装被搬运到矩形的上面上纵向移动，注胶装置的注胶头固定不动，工装纵向输送时涂胶；注胶头将双组份聚氨酯混合搅拌后，浇注到铝型材A和铝型材B组合形成的连接腔中，在第三注胶工位的完成注胶，之后工装继续纵向输送到矩形的另一个转角处，被搬运到矩形的下面上输送，到达第三操作工位之前，聚氨酯反应固化完成，形成隔热铝型材，在第三操作工位取出制品；再将带成型铝型材装入工装，在转角处工装被搬运到矩形轨迹上面上继续纵向输送，继续完成矩形闭环双层纵向输送，成型制品。

10.根据权利要求7或8或9任一项所述的一种制造隔热铝型材工装，其特征在于：注胶或涂胶时，所述注胶头的注胶嘴位于连接腔上方，注胶嘴和工装的纵向方向垂直或和垂直方向倾斜角度小于90度；驱动所述工装纵向移动的导辊的输送方式为积放输送，正常输送时，积放输送传递扭矩，当工装停止或受阻时，运行阻力超过限定的工作扭矩时，导辊打滑；双组份聚氨酯能替换为双组份环氧树脂或者双组份硅胶或者双组份甲醛树脂。