CN208277066U - 木艺加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体公开了木艺加工用钻孔装置，包括存放单元、驱动单元和钻孔单元，存放单元包括工作台和存放管，钻孔单元位于工作台上且位于两个存放管之间；工作台上开有两个落料通道，落料通道位于钻孔单元和存放管之间；工作台上滑动连接有滑板，滑板与工作台之间连接有第一弹簧；滑上板铰接有挡板，挡板与滑板之间连接有第二弹簧；驱动单元包括连通管和动力机构，连通管内装有传动介质，连通管的一侧内滑动连接有第一柱塞，连通管的另一侧内滑动连接有第二柱塞；连通管内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿着连通管的内壁往复运动。使用本实用新型的装置，能够解决人工搬运木材工作连续性差、工人工作强度大的问题。

Description

木艺加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木艺加工用钻孔装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于实木家具的需求量也在不断升高。而在实木加工的过程中，需要对木材进行钻孔加工处理。

目前工厂中普遍采用木材钻孔机对木材进行钻孔加工，其结构如申请号为201520772836.3的中国专利所示，包括机架、翻转机构、工作台、横梁和钻孔装置，翻转机构主要由翻转气缸和整体式托料架两部件组成，整体式托料架在靠近左端的位置与机架的上部铰接，翻转气缸上设置推杆，推杆的端部与托料架在靠近右端的位置铰接，翻转气缸的端部与机架右侧的下部铰接，横梁位于工作台上方；钻孔装置包括固定块、电机、联轴器、钻头盒和钻头，固定块将钻孔装置固定在横梁上方，电机位于固定块上，联轴器上方与电机相连，下面连接钻头盒，钻头盒上设置钻孔，钻头固定于钻孔中。

使用上述钻孔机，在加工的过程中，先将待加工的木材放置在工作台上然后使电机工作带动钻头转动，随后钻头向下运动，从而完成对板材的钻孔加工。但是该钻孔机在钻孔完成后，需要人为将木材搬走然后置换下一个木材，工作人员的工作强度大，而且工作连续性较差，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木艺加工用钻孔装置，以解决人工搬运木材工作连续性差、工人工作强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：木艺加工用钻孔装置，包括存放单元、驱动单元和钻孔单元，存放单元包括工作台和分别位于工作台左右两侧上方的存放管，存放管与工作台之间的距离为1-1.6块待钻孔木材的厚度，钻孔单元位于工作台上且位于两个存放管之间；工作台上开有两个允许木材落下的落料通道，落料通道位于钻孔单元和存放管之间；工作台上滑动连接有能将落料通道封堵的滑板，滑板位于存放管的正下方，滑板与工作台之间连接有第一弹簧；滑板靠近落料通道的一侧铰接有挡板，挡板与滑板之间连接有使挡板保持竖直的第二弹簧，第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数；驱动单元包括连通管和动力机构，连通管内装有传动介质，连通管的一侧内滑动连接有用于将滑板上的木材推向钻孔单元下方的第一柱塞，连通管的另一侧内滑动连接有用于将另一滑板上的木材推向钻孔单元下方的第二柱塞；连通管内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿着连通管的内壁往复运动。

本基础方案的工作原理在于：将待钻孔的木材分别放置在两个存放管内，在重力的作用下，存放管最下方的木材会落在滑板上。启动动力机构，驱使活塞沿着连通管的内壁往复滑动。当活塞向第一柱塞一侧滑动时，活塞通过传动介质驱动第一柱塞带动滑板上的木材向钻孔单元一侧运动，在推动该木材的过程中可使木材与挡板接触，挡板使得木材能与滑板一同前进，避免木材在前进的过程中掉落在落料通道中。当滑板运动到极限位置时，滑板不能继续前进，与此同时，第一柱塞仍对木材施加作用力，第一柱塞对挡板施加的作用力增大，施加的作用力使挡板克服第二弹簧的作用力而向钻孔单元一侧摆动，避免挡板阻挡木材前进，第一柱塞将木材推离滑板，使木材位于钻孔单元的下方，操作钻孔单元对木材进行钻孔加工。当活塞沿着连通管的内壁向第二柱塞一侧滑动时，第二柱塞驱动滑板上的木材向钻孔单元一侧运动，在这个过程中，第二柱塞推动的木材能将钻孔单元下方已被钻孔的木材推入靠近第一柱塞一侧的落料通道内。

本基础方案的有益效果在于：钻孔前的送料、钻孔完成后的卸料均由本装置自动完成，不需工人或者设置专门的送料机构进行送料，加工完成后也不需人为卸料或设置专门的卸料机构进行卸料，装置结构简单，加工过程中工人的劳动强度也较低，而且整个加工过程连续性好，能够有效提高效率。

进一步，钻孔单元包括液压缸、钻头、压杆、环形压块和驱动钻头转动的第一电机，钻头位于环形压块内，第一电机和压杆均设在液压缸的活塞杆上；环形压块内开有空腔，空腔内滑动连接有固定在压杆下端的滑块，滑块与环形压块之间连接有第三弹簧。在本方案中，钻孔加工时，环形压块能够自动对木材进行夹持、固定，避免在钻孔的过程中木材发生偏转，不需设置额外的夹具，也不需人为的操作，简化工序，提高生产效率。

进一步，环形压块的侧壁上设有滤袋和连接有位于环形压块内侧的管道，管道上设有单向进气阀，环形压块上设有能够连通空腔与滤袋的单向排气阀。钻孔加工时，钻头、滑块等结构会上下运动，在这个过程中，空腔内的压强会发生变化，利用压强的变化可将钻孔加工过程中会产生碎屑吸入，避免碎屑到处飞散，污染环境。

进一步，动力机构包括推杆、驱动推杆往复运动的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，推杆的一端连接在活塞上，推杆的另一端穿过连通管且滑动连接在连通管上。钻孔加工时，第二电机驱动凸轮转动，凸轮通过推杆驱动活塞沿连通管的内壁往复运动。在本方案中使用凸轮，通过设置凸轮的轮廓可使活塞的停止、运动符合实际需求。

进一步，凸轮厚度方向的侧壁上开有封闭的凹槽，推杆上设有一端卡合在凹槽内的连接杆。设置凹槽、连接杆，凸轮转动时能够驱使推杆沿着连通管往复运动。

进一步，工作台上开有条形槽，滑板上设有滑动连接在条形槽内的凸起。设置条形槽、凸起，限制了滑板的运动，使滑板只能沿固定方向往复运动，避免滑板在运动的过程中发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型木艺加工用钻孔装置实施例的结构示意正剖视图；

图2是图1中连通管俯视方向的剖视图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至4中的附图标记包括：工作台10、落料通道11、条形槽12、连通管20、第一柱塞21、第二柱塞22、活塞23、存放管30、木材31、液压缸40、压杆41、第一电机50、钻头51、第二电机60、减速器61、凸轮62、推杆63、滑板70、凸起71、挡板72、第二弹簧73、第一弹簧74、环形压块80、滑块81、第三弹簧82、单向排气阀83、管道84、单向进气阀841、滤袋85。

如图1、图2所示，木艺加工用钻孔装置，包括存放单元、驱动单元和钻孔单元，存放单元包括工作台10和分别位于工作台10左右两侧上方的存放管30，存放管30与工作台10之间的距离为1-1.6块待钻孔木材31的厚度,(在本实施例中，存放管30的下端与工作台10之间的距离为1.2块待钻孔木材31的厚度)。钻孔单元位于工作台10中部的上方且位于两个存放管30之间，工作台10上开有两个允许木材31落下的落料通道11，落料通道11位于钻孔单元和存放管30之间，钻孔单元对木材31钻孔加工完成后，驱动钻孔后的木材31前进一个木材31长度的距离，即可将钻孔后的木材31推入落料通道11中。结合图3所示，工作台10上滑动连接有能将落料通道11封堵的滑板70，工作台10远离落料通道11一侧的上表面开有条形槽12，滑板70的下表面固定有滑动连接在条形槽12内的凸起71。滑板70位于存放管30的正下方，滑板70与工作台10之间连接有第一弹簧74；滑板70靠近落料通道11的一侧铰接有挡板72，挡板72与滑板70之间连接有能使挡板72保持竖直的第二弹簧73，第二弹簧73的弹性系数大于第一弹簧74的弹性系数。对挡板72施加固定大小的作用力时，挡板72能带动滑板70克服第一弹簧74的拉力而向前运动；而当作用力增大到一定程度时，该作用力能使挡板72克服第二弹簧73的作用力而向一侧翻转。

结合图4所示，钻孔单元包括液压缸40、钻头51、环形压块80以及均固定在液压缸40活塞杆上的压杆41和第一电机50，第一电机50的输出轴与钻头51固定连接，第一电机50驱动钻头51转动。环形压块80的内部开有环形的空腔，空腔内滑动且密封连接滑块81，滑块81与环形压块80的底部之间连接有第三弹簧82，压杆41的下端固定在滑块81上。钻头51位于环形压块80围成的空间内，环形压块80悬于空中时，钻头51下端的位置高于环形压块80下端的位置。环形压块80下部的外侧壁上设有滤袋85，环形压块80的下部还连通有位于环形压块80围成空间内的管道84，管道84上设有单向进气阀841，当空腔内的压强减小时，单向进气阀841自动打开，外界的气体、粉尘等能够被吸入空腔内。环形压块80上还设有能够连通空腔与滤袋85的单向排气阀83，当空腔内的压强增大时，空腔内的气体连同杂质能够一起通过单向排气阀83进入滤袋85中。

驱动单元包括连通管20和动力机构，连通管20内装有传动介质，在本实施例中传动介质为液压油。连通管20的右侧内滑动连接有第一柱塞21，第一柱塞21能将右侧滑板70上的木材31推向钻头51的正下方；连通管20的左侧内滑动连接有第二柱塞22，第二柱塞22能够将左侧滑板70上的木材31推向钻头51的正下方。连通管20内滑动且密封连接有活塞23。动力机构包括推杆63、凸轮62、减速器61和与减速器61连接的第二电机60，减速器61的输出轴与凸轮62固定连接，启动第二电机60，减速器61降低第二电机60的输出速度，第二电机60通过减速器61驱动凸轮62转动。推杆63的左端焊接在活塞23上，推杆63的右端穿过连通管20且滑动连接在连通管20上。凸轮62厚度方向的侧壁上开有封闭的凹槽，推杆63上固定有一端卡合在凹槽内的连接杆，设置凹槽、连接杆，凸轮62转动时通过推杆63能够驱动活塞23沿着连通管20的内壁往复滑动。通过设计凸轮62的轮廓能使活塞23的运动时间、停止时间符合实际需求。

具体实施过程如下：将待钻孔的木材31分别放置在两个存放管30内，在重力的作用下，存放管30最下方的木材31会落在滑板70上。启动第一电机50和第二电机60，第一电机50驱动钻头51，第二电机60带动凸轮62转动，凸轮62转动时通过推杆63带动活塞23沿着连通管20的内壁往复滑动。当活塞23向右侧滑动时，活塞23挤压连通管20右侧内的液压油，该液压油驱动第一柱塞21向钻孔单元一侧运动，第一柱塞21推动右侧滑板70上的木材31，在推动该木材31的过程中可使木材31与挡板72接触，挡板72对木材31有限位的作用，使木材31能与滑板70一同前进，避免木材31在前进的过程中掉落在落料通道11中。与此同时，连通管20左侧内的压强减小，第二柱塞22向远离钻孔单元一侧运动，避免第二柱塞22干涉木材31的正常运动。当滑板70上的凸起71运动到与条形槽12的左端部接触时，滑板70不能继续前进，此时滑板70恰好将工作台10右侧的落料通道11完全封堵。与此同时，第一柱塞21仍对木材31施加作用力，第一柱塞21对挡板72施加的作用力增大，施加的作用力使挡板72克服第二弹簧73的作用力而向左侧摆动，避免挡板72阻挡木材31前进，第一柱塞21将木材31推离滑板70，使木材31位于钻头51的下方。操作液压缸40，液压缸40带动压杆41、环形压块80、钻头51等结构一同向下运动，下行过程中环形压块80最先压在木材31的表面对木材31进行固定。压杆41下行到一定位置时，压杆41上的滑块81沿着环形压块80的空腔向下运动，空腔内的压强增大，空腔内的气体连同杂质能够一起通过单向排气阀83进入滤袋85中。当滑块81下行到一定位置时，钻头51开始与木材31接触，钻头51对木材31进行钻孔加工。钻孔加工完成后，操作液压缸40，使液压缸40驱动压杆41、环形压块80、钻头51等结构上行，在这个过程中，滑块81也沿着空腔上行，空腔内的压强减小，单向进气阀841自动打开，钻孔过程中产生的碎屑、粉尘等能通过管道84吸入空腔内。

当活塞23沿着连通管20的内壁向左侧滑动时，活塞23挤压连通管20左侧内的液压油，该液压油驱动第二柱塞22运动，第二柱塞22将左侧滑板70上的木材31推到钻孔单元的下方，在这个过程中，第二柱塞22推动的木材31能将钻孔单元下方已被钻孔的木材31推入右侧的落料通道11内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.木艺加工用钻孔装置，其特征在于：包括存放单元、驱动单元和钻孔单元，存放单元包括工作台和分别位于工作台左右两侧上方的存放管，存放管与工作台之间的距离为1-1.6块待钻孔木材的厚度，钻孔单元位于工作台上且位于两个存放管之间；工作台上开有两个允许木材落下的落料通道，落料通道位于钻孔单元和存放管之间；工作台上滑动连接有能将落料通道封堵的滑板，滑板位于存放管的正下方，滑板与工作台之间连接有第一弹簧；滑板靠近落料通道的一侧铰接有挡板，挡板与滑板之间连接有使挡板保持竖直的第二弹簧，第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数；驱动单元包括连通管和动力机构，连通管内装有传动介质，连通管的一侧内滑动连接有用于将滑板上的木材推向钻孔单元下方的第一柱塞，连通管的另一侧内滑动连接有用于将另一滑板上的木材推向钻孔单元下方的第二柱塞；连通管内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动活塞沿着连通管的内壁往复运动。

2.根据权利要求1所述的木艺加工用钻孔装置，其特征在于：钻孔单元包括液压缸、钻头、压杆、环形压块和驱动钻头转动的第一电机，钻头位于环形压块内，第一电机和压杆均设在液压缸的活塞杆上；环形压块内开有空腔，空腔内滑动连接有固定在压杆下端的滑块，滑块与环形压块之间连接有第三弹簧。

3.根据权利要求2所述的木艺加工用钻孔装置，其特征在于：环形压块的侧壁上设有滤袋和连接有位于环形压块内侧的管道，管道上设有单向进气阀，环形压块上设有能够连通空腔与滤袋的单向排气阀。

4.根据权利要求1-3任一项所述的木艺加工用钻孔装置，其特征在于：动力机构包括推杆、驱动推杆往复运动的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，推杆的一端连接在活塞上，推杆的另一端穿过连通管且滑动连接在连通管上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的木艺加工用钻孔装置，其特征在于：凸轮厚度方向的侧壁上开有封闭的凹槽，推杆上设有一端卡合在凹槽内的连接杆。

6.根据权利要求1-3任一项所述的木艺加工用钻孔装置，其特征在于：工作台上开有条形槽，滑板上设有滑动连接在条形槽内的凸起。