CN208275142U - Mto装置中余热锅炉的烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，采用“袋式除尘器+引风机”的工艺方案，对MTO装置中余热锅炉的烟气进行除尘，克服了现有技术中湿法除尘或金属滤芯除尘的各种缺点，具有运行稳定可靠、占地面积小、除尘效率高、排放浓度低及低成本、后期维护方便等优点。

Description

MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇制备烯烃(MTO)技术领域，特别是涉及MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的有机化工原料，在现代石油和化学工业中具有十分重要的作用，传统上乙烯和丙烯的来源主要是烃类蒸汽裂解，原料主要是石脑油，而甲醇制取低碳烯烃(MTO)过程的研究开发，则是从非石油资源出发制取化工产品的一条全新的工艺路线。

MTO装置中，催化剂再生系统烟气经三级旋风分离系统后进入余热锅炉回收余热，后经烟囱排至大气，余热锅炉排出的烟气中含有大量的催化剂粉尘，直接排放会对环境造成较大破坏，为符合国家工业废气粉尘排放达标的需要，需对烟气进行除尘处理。现有技术中通常采用湿法除尘或金属滤芯除尘方式对余热锅炉的烟气进行除尘，湿法除尘在除尘过程中会产生大量的污水，金属滤芯除尘的前期投资和后期维护成本都较高，急需找到一种低排放、低成本的除尘方式。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，采用“袋式除尘器+引风机”的方式，将余热锅炉中的烟气排入袋式除尘器，经袋式除尘器过滤后洁净的烟气经引风机排入大气，除尘效率高、成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，包括袋式除尘器和引风机，所述袋式除尘器上设置有烟气进气口、烟气出气口及反吹气入口，所述反吹气入口设置于袋式除尘器的上方，所述袋式除尘器的烟气进气口通过管路与余热锅炉的烟气出口相连，所述袋式除尘器的烟气出气口通过管路与引风机的入口相连，所述引风机的出口通过管路与烟囱相连，所述袋式除尘器的反吹气入口与氮气管网相连。

优选的，所述袋式除尘器包括支撑架，所述支撑架上方设置箱体，所述箱体内部设置多个相互并联的袋室，所述每个袋室的下方设置有灰斗，所述每个袋室内部包含多个并联的滤袋，所述每个袋室的上方与反吹气入口之间设置有电磁阀。

优选的，所述灰斗的出口通过管路与移动式储灰罐连接。

优选的，所述余热锅炉的烟气出口与袋式除尘器的烟气进气口之间还设置有电动阀门。

优选的，所述氮气管网与袋式除尘器的反吹气入口之间设置有控制阀门。

优选的，所述袋式除尘器的烟气出气口与引风机的入口之间设置有电动阀门。

优选的，所述袋式除尘器的烟气进气口、烟气出气口及反吹气入口都设置有压力检测装置。

优选的，所述袋式除尘器的每个袋室上都设置有压力监测装置。

优选的，所述每个袋室与烟气出气口之间设置有提升阀。

优选的，所述氮气管网的压力设置为0.7Mpa。

本实用新型的有益效果是：采用“袋式除尘器+引风机”的工艺方案，对MTO装置中余热锅炉的烟气进行除尘，克服了现有技术中湿法除尘或金属滤芯除尘的各种缺点，具有运行稳定可靠、占地面积小、除尘效率高、排放浓度低及低成本、后期维护方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中袋式除尘器的结构示意图；

图3是图2的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、袋式除尘器，2、引风机，3、余热锅炉，4、烟囱，5、氮气管网，6、移动式储灰罐，101、烟气入口，102、烟气出口，103、反吹气入口，104、支撑架，105、箱体，106、袋式，107、灰斗，108、滤袋，109、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，包括袋式除尘器1和引风机2，所述袋式除尘器1上设置有烟气进气口101、烟气出气口102及反吹气入口103，所述反吹气入口103设置于袋式除尘器1的上方，所述袋式除尘器1的烟气进气口101通过管路与余热锅炉3的烟气出口相连，所述袋式除尘器1的烟气出气口102通过管路与引风机2的入口相连，所述引风机2的出口通过管路与烟囱4相连，所述袋式除尘器1的反吹气入口103与氮气管网5相连。

请参阅图2至图3，所述袋式除尘器1包括支撑架104，所述支撑架104上方设置箱体105，所述箱体105内部设置多个相互并联的袋室106，所述每个袋室106的下方设置有灰斗107，所述每个袋室106内部包含多个并联的滤袋108，所述每个袋室106的上方与反吹气入口103之间设置有电磁阀109。

所述灰斗107的出口通过管路与移动式储灰罐6连接，所述余热锅炉3的烟气出口与袋式除尘器1的烟气进气口101之间还设置有电动阀门，所述氮气管网5与袋式除尘器1的反吹气入口103之间设置有控制阀门，所述袋式除尘器1的烟气出气口102与引风机2的入口之间设置有电动阀门，所述袋式除尘器1的烟气进气口101、烟气出气口102及反吹气入口103都设置有压力检测装置，所述袋式除尘器1的每个袋室上都设置有压力监测装置，所述每个袋室106与烟气出气口102之间设置有提升阀。

本实施例的余热锅炉烟气除尘过程包括如下步骤：

一、余热锅炉3的含尘烟气由烟气进气口101进入袋式除尘器1，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗107，其他尘粒由于引风机2的牵引随气流上升进入各个袋室106；

二、经滤袋108过滤后，尘粒被阻流在滤袋108的外侧，净化后的气体由滤袋108内部进入箱体105的上侧，并由烟气出气口102排出，经引风机2排至烟囱4；

三、灰尘中的粉尘定时由灰斗107卸出，并由移动式储灰罐6运走做后期处理；

四、随着过滤过程的不断进行，滤袋108外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器1本身的阻力也逐渐升高，当经设置于袋式除尘器1进出口的压力监测装置检测到其阻力达到预先设定值时，首先令一个袋室106的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开该袋室106上方的电磁阀109，以极短的时间向滤袋108内喷吹高压氮气，高压氮气在滤袋108内快速膨胀，使滤袋108产生高频振动变形，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落；

五、在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室106再次进入过滤状态，下一袋室106则进入清灰装袋，如此一个周期。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，包括袋式除尘器和引风机，所述袋式除尘器上设置有烟气进气口、烟气出气口及反吹气入口，所述反吹气入口设置于袋式除尘器的上方，所述袋式除尘器的烟气进气口通过管路与余热锅炉的烟气出口相连，所述袋式除尘器的烟气出气口通过管路与引风机的入口相连，所述引风机的出口通过管路与烟囱相连，所述袋式除尘器的反吹气入口与氮气管网相连。

2.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述袋式除尘器包括支撑架，所述支撑架上方设置箱体，所述箱体内部设置多个相互并联的袋室，所述每个袋室的下方设置有灰斗，所述每个袋室内部包含多个并联的滤袋，所述每个袋室的上方与反吹气入口之间设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述灰斗的出口通过管路与移动式储灰罐连接。

4.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述余热锅炉的烟气出口与袋式除尘器的烟气进气口之间还设置有电动阀门。

5.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述氮气管网与袋式除尘器的反吹气入口之间设置有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述袋式除尘器的烟气出气口与引风机的入口之间设置有电动阀门。

7.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述袋式除尘器的烟气进气口、烟气出气口及反吹气入口都设置有压力检测装置。

8.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述袋式除尘器的每个袋室上都设置有压力监测装置。

9.根据权利要求2所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述每个袋室与烟气出气口之间设置有提升阀。

10.根据权利要求1所述的MTO装置中余热锅炉的烟气除尘装置，其特征在于，所述氮气管网的压力设置为0.7Mpa。