CN208272806U - 定子组件和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件和具有其的电机，所述定子组件包括：安装架、电控板和定子铁芯，所述安装架包括一体成型的安装柱和安装板，所述安装柱沿所述安装板的厚度方向延伸，所述安装板朝向所述安装柱的一侧表面设有至少一个定位柱，所述电控板套设在所述安装柱上，所述电控板对应所述定位柱的位置设有至少一个定位孔，至少一个所述定位柱一一对应地过盈配合在至少一个所述定位孔内，所述定子铁芯套设在所述安装柱上。根据本实用新型的定子铁芯，通过在安装架上设置定位柱，并在电控板的对应位置设置定位孔，利用定位柱与定位孔的过盈配合将电控板安装在安装架上，结构简单装配方便，而且装配效率较高。

Description

定子组件和具有其的电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地，涉及一种定子组件和具有其的电机。

背景技术

相关技术中，定子铁芯与电控板与定子安装架之间的装配过程较为复杂，多采用铆接或螺钉连接的方式固定，不仅降低了电机的装配效率，而且铆钉或螺钉等连接件在电机工作过程中脱落还会造成电机的严重损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种定子组件，所述定子组件的装配工艺简单，装配效率高，而且故障率低。

本实用新型还提出一种具有上述定子组件的电机。

根据本实用新型第一方面的定子组件，包括：安装架、电控板和定子铁芯，所述安装架包括一体成型的安装柱和安装板，所述安装柱沿所述安装板的厚度方向延伸，所述安装板朝向所述安装柱的一侧表面设有至少一个定位柱，所述电控板套设在所述安装柱上，所述电控板对应所述定位柱的位置设有至少一个定位孔，至少一个所述定位柱一一对应地过盈配合在至少一个所述定位孔内，所述定子铁芯套设在所述安装柱上。

根据本实用新型的定子组件，通过在安装架上设置定位柱，并在电控板的对应位置设置定位孔，利用定位柱与定位孔的过盈配合将电控板安装在安装架上，结构简单装配方便，而且装配效率较高。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯与所述安装柱过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱为多个，多个所述定位柱沿所述安装柱的周向等间隔分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱与所述定位孔的横截面形状相同，且均为正多边形。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱的长度大于所述电控板的背对所述安装板一侧的表面与所述安装板的朝向所述电控板一侧的表面之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装柱的外周壁限定有沿所述安装柱的周向延伸的环形安装槽，所述电控板的内周沿容纳在所述环形安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形安装槽的宽度大于所述电控板的内周沿的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述电控板位于所述安装板与所述定子铁芯之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯的厚度小于所述安装柱的长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装架为金属铸造件。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯上设有定子内孔，所述定子内孔中设有与所述电控板电连接的定子绕组。

根据本实用新型第二方面的电机，包括：根据上述实施例所述的定子组件、电机轴和转子组件，所述安装架限定有轴孔，所述电机轴可旋转地贯穿所述轴孔，所述转子组件可旋转地配合于所述定子组件且与所述电机轴相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴孔沿所述安装柱的轴向贯穿所述安装柱并沿所述安装板的厚度贯穿所述安装板。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子组件包括：旋转架和磁性件，所述旋转架与所述电机轴相连并罩设所述定子铁芯，所述旋转架的内周壁的对应所述定子铁芯的位置设有磁性安装部，所述磁性件安装在所述磁性安装部上并与所述定子铁芯发生磁性作用

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转架包括：端板和侧环板，所述侧环板围绕所述端板的外周沿设置并沿所述端板的轴向朝向所述安装板延伸，所述侧环板的朝向所述定子铁芯的表面形成所述磁性安装部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的局部结构示意图。

附图标记：

100：电机；

10：定子组件；11：安装架；111：安装柱；112：安装板；113：定位柱；

114：轴孔；12：电控板；13：定子铁芯；131：定子绕组；

20：电机轴；

30：转子组件；31：旋转架；311：端板；312：侧环板；32：磁性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的定子组件10和具有其的电机100。

首先，参照附图描述根据本实用新型第一方面实施例的定子组件10，定子组件10包括：安装架11、电控板12和定子铁芯13。

具体而言，安装架11包括一体成型的安装柱111和安装板112，安装板112与安装柱111一体成型，一方面可以提升安装架11的整体强度，而且可以提升安装板112与安装柱111的连接稳定性和可靠性，有利于延长安装架11的使用寿命，另一方面，消除了安装板112与安装柱111之间的连接机构，有利于提升安装假的装配效率，而且成型方便，可以降低安装架11的生产成本。

其中，安装板112可以形成为圆板结构或环形结构，安装柱111沿安装板112的厚度方向延伸，例如可以沿安装板112的轴向延伸，安装板112朝向定位柱113的一侧表面设有定位柱113，定位柱113可以设一个，也可以设多个，电控板12和定子铁芯13均套设在安装柱111上。

进一步地，电控板12对应定位柱113的位置设有定位孔，定位孔的个数与定位柱113的个数相同，且定位柱113与定位孔一一对应设置，也就是说，若定位柱113为一个，定位孔也为一个，且且定位孔的位置与定位柱113相同，若定位柱113为多个，定位孔也为多个，且多个定位孔的位置与多个定位柱113的位置一一对应，而且，定位柱113一一对应地过硬配合在定位孔内。具体而言，定位柱113与定位孔分离的状态下，定位柱113的外直径可以略大于定位孔的内直径，然后利用压力作用将定位柱113压入定位孔内，定位柱113的外壁面与定位孔的内周壁止抵接触且具有一定的压力作用，由此，可以将定位柱113稳定地固定在定位孔内，防止定位柱113与定位孔脱离导致电控板12脱离，有利于提升电控板12的装配稳定性。

由此，根据本实用新型实施例的定子铁芯13，通过在安装架11上设置定位柱113，并在电控板12的对应位置设置定位孔，利用定位柱113与定位孔的过盈配合将电控板12安装在安装架11上，结构简单装配方便，而且装配效率较高。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，定子铁芯13与安装柱111过盈配合，也就是说，安装柱111与定子铁芯13处于分离的状态下，安装柱111的外直径可以略大于定子铁芯13的内直径，然后利用压力作用将安装柱111压入定子铁芯13的内圈内，安装柱111的外壁面与定子铁芯13的内周壁止抵接触且具有一定的压力作用，由此，可以将定子铁芯13稳定地固定在安装柱111上，防止定子铁芯13与安装柱111脱离，提升了定子铁芯13的装配稳定性。

再者，定子铁芯13与安装柱111过盈配合，结构简单，装配方便，大幅度减少了定子铁芯13与安装柱111之间的紧固件，进一步提升了定子组件10的装配效率，而且有利于降低定子铁芯13与安装架11的成本。

在本实施例中，定位柱113为多个，多个定位柱113沿安装柱111的周向等间隔分布，且多个定位柱113距离安装柱111轴线的距离相等。通过设置多个定位柱113，可以提升定位柱113与定位孔配合的强度和稳定性，防止电控板12受力过大导致定位柱113损坏，而且多个定位柱113等间隔分布，保证定位柱113与电控板12之间的受力均匀，防止电控板12受力不均造成损坏。

在本实施例中，定位柱113与定位孔的横截面形状相同，可以为定位柱113与定位孔配合提供方便，而且定位柱113与定位孔的横截面形状均为正多边形，由此可以利用定位柱113与定位孔的内周壁配合，防止电控板12发生转动。

如图1所示，根据实用新型的一个实施例，定位柱113的长度大于电控板12的背对安装板112一侧的表面与安装板112的朝向电控板12一侧的表面之间的距离，也就是说，电控板12安装在安装架11上后，定位柱113插接在定位孔内，定位柱113远离安装板112的一端从电控板12背对安装板112的一侧表面伸出。

由此，可以保证电控板12上的定位孔完全套设在定位柱113上，防止因定位柱113的长度过短导致电控板12从定位柱113上脱落，有利于提升电控板12的装配稳定性。

如图1所示，在本实施例中，安装柱111的外周壁限定有沿安装柱111的周向延伸的环形安装槽，电控板12的内周沿容纳在环形安装槽内，也就是说，电控板12的内直径小于安装柱111的外直径。利用环形安装槽可以限定电控板12在安装柱111的轴向方向上的位移，防止电控板12晃动导致电控板12与定位柱113脱离，从而可以进一步提升电控板12的稳定性。

如图1所示，根据实用新型的一个实施例，环形安装槽的宽度大于电控板12的内周沿的厚度，也就是说，电控板12的内周沿可以完全容纳在环形安装槽内，而且通过增加环形安装槽的宽度，可以为电控板12的内周沿移动至环形安装槽内提供方便，有利于降低定子铁芯13装配工艺的难度。

如图1所示，在本实施例中，电控板12位于安装板112与定子铁芯13之间，将电控板12设在安装板112与定子铁芯13之间，一方面，为电控板12连接在安装板112上提供了方便，可以缩短定位柱113的长度，进而可以提升定位柱113的强度，而且可以为电控板12控制定子铁芯13提供方便，另一方面，电控板12夹设在定子铁芯13与安装板112之间，可以防止电机100的其他部件工作时对电控板12造成损坏，例如，防止转子组件30旋转时与电控板12碰撞发生损坏。

如图1所示，在本实施例中，定子铁芯13的厚度小于安装柱111的长度，也就是说，定子铁芯13套设在安装柱111上，且定子铁芯13的轴向两端均有安装柱111伸出。防止因安装柱111的长度过短导致安装柱111无法贯穿定子铁芯13，由此，可以提升定子铁芯13安装在安装柱111上的稳定性，防止定子铁芯13从安装柱111上脱离。

在本实施例中，安装架11为金属铸造件，也就是说，安装架11可以通过压铸机床加工受热软化的金属获得，也可以将加热融化的金属液注入模具中成型获得，由此获得的安装架11的结构和功能稳定性较强，不易损坏，使用寿命较长；而且生产工艺较为简单，生产效率高，生产速度快，有利于降低安装架11的生产成本。

如图1所示，在本实施例中，定子铁芯13上设有定子内孔，定子内孔可以是沿定子铁芯13的轴向贯通的定子槽，定子内孔中设有与电控板12电连接的定子绕组131，电控板12控制定子绕组131的电流通断、方向和强度进而控制电机100的工作状态。

下面，参照附图1描述根据本实用新型第二方面实施例的电机100，电机100包括：电机壳(未示出)、电机轴20、转子组件30和上述实施例中的定子组件10。

如图1所示，定子组件10，包括：安装架11、电控板12和定子铁芯13，安装架11包括一体成型的安装柱111和安装板112，安装柱111沿安装板112的厚度方向延伸，安装板112朝向安装柱111的一侧表面设有至少一个定位柱113，电控板12套设在安装柱111上，电控板12对应定位柱113的位置设有至少一个定位孔，至少一个定位柱113一一对应地过盈配合在至少一个定位孔内，定子铁芯13套设在安装柱111上。安装架11内限定有轴孔114，轴孔114沿安装柱111的轴向贯穿安装柱111并沿安装板112的厚度贯穿安装板112，且轴孔114的中心轴线与安装柱111的中心轴线和安装板112的中心轴线重合。电机轴20可旋转地贯穿轴孔114，转子组件30可旋转地配合于定子组件10且与电机轴20相连，转子组件30连接在电机轴20的上端，电机轴20的下端贯穿轴孔114，电机轴20的外周壁与轴孔114的内周壁之间可以设有轴承，保证电机轴20在轴孔114内旋转的同时提升轴孔114与安装架11的配合稳定性。转子组件30为磁性件32并与定子组件10配合产生磁性作用，进而驱动转子组件30旋转。

根据本实用新型实施例的电机100，结构简单装配方便，而且装配效率较高。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，电机100为外转子电机，也就是说，转子组件30的磁性机构位于定子组件10的磁性结构的外侧。其中，转子组件30包括：旋转架31和磁性件32，旋转架31的中心位置与电机轴20相连，且旋转架31罩设定子铁芯13，旋转架31的内周壁的对应定子铁芯13的位置设有磁性安装部，也就是说旋转架31的内周壁对应定子铁芯13外周壁的位置形成磁性安装部，磁性件32安装在磁性安装部上并与定子铁芯13配合，磁性件32可以是安装在磁性安装部上的磁铁。

如图1所示，在本实施例中，旋转架31包括：端板311和侧环板312，侧环板312围绕端板311的外周沿设置并沿端板311的轴向朝向安装板112延伸，端板311与侧环板312配合限定出容纳腔，定子铁芯13容纳在容纳腔内，侧环板312的朝向定子铁芯13的表面形成磁性安装部，也就是说磁性件32安装在侧环板312的内周壁上，由此可以提升磁性件32与定子铁芯13的配合强度，而且可以减小电机100在电机轴20的长度方向的体积，有利于缩小电机100装配过程中的占用空间。

根据本实用新型实施例的电机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括一体成型的安装柱和安装板，所述安装柱沿所述安装板的厚度方向延伸，所述安装板朝向所述安装柱的一侧表面设有至少一个定位柱；

电控板，所述电控板套设在所述安装柱上，所述电控板对应所述定位柱的位置设有至少一个定位孔，至少一个所述定位柱一一对应地过盈配合在至少一个所述定位孔内；

定子铁芯，所述定子铁芯套设在所述安装柱上。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯与所述安装柱过盈配合。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定位柱为多个，多个所述定位柱沿所述安装柱的周向等间隔分布。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定位柱与所述定位孔的横截面形状相同，且均为正多边形。

5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定位柱的长度大于所述电控板的背对所述安装板一侧的表面与所述安装板的朝向所述电控板一侧的表面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述安装柱的外周壁限定有沿所述安装柱的周向延伸的环形安装槽，所述电控板的内周沿容纳在所述环形安装槽内。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述环形安装槽的宽度大于所述电控板的内周沿的厚度。

8.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述电控板的内周沿与所述环形安装槽的周壁间隔预定距离。

9.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述电控板位于所述安装板与所述定子铁芯之间。

10.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯的厚度小于所述安装柱的长度。

11.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述安装架为金属铸造件。

12.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯上设有定子内孔，所述定子内孔中设有与所述电控板电连接的定子绕组。

13.一种电机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12任一项所述的定子组件，所述安装架限定有轴孔；

电机轴，所述电机轴可旋转地贯穿所述轴孔；

转子组件，所述转子组件可旋转地配合于所述定子组件且与所述电机轴相连。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述轴孔沿所述安装柱的轴向贯穿所述安装柱并沿所述安装板的厚度贯穿所述安装板。

15.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述转子组件包括：

旋转架，所述旋转架与所述电机轴相连并罩设所述定子铁芯，所述旋转架的内周壁的对应所述定子铁芯的位置设有磁性安装部；

磁性件，所述磁性件安装在所述磁性安装部上并与所述定子铁芯发生磁性作用。

16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，所述旋转架包括：

端板；

侧环板，所述侧环板围绕所述端板的外周沿设置并沿所述端板的轴向朝向所述安装板延伸，所述侧环板的朝向所述定子铁芯的表面形成所述磁性安装部。