CN208268649U - 一种玻璃钢复合混凝土衬砌管片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢复合混凝土衬砌管片，包括混凝土衬砌管片，在混凝土衬砌管片的内壁上沿轴向开设有多排盲孔组，每排盲孔组包括多个沿圆周方向均布的盲孔，且在每个盲孔的孔壁处加工有内螺纹；在每个盲孔处均盖装有固定片，每个固定片通过一个依次插装在固定片和盲孔内的固定螺栓固定在混凝土衬砌管片上；混凝土衬砌管片的内壁上依次覆有界面树脂层和玻璃钢内衬层，并在固定片和玻璃钢内衬层的接合处和/或裸露的固定螺栓外侧包覆有玻璃钢连接加固层；该混凝土衬砌管片通过增加玻璃钢内衬层使该混凝土箱涵内壁不易被腐蚀，有效提升管道的使用寿命，同时内壁的糙率系数的增加有效提升了管道内液体的流动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水技术领域，特别涉及一种玻璃钢复合混凝土衬砌管片。
背景技术
随着现有市政工程的逐步完善，城市建设逐步深化改造，盾构施工的不断增加，预制混凝土衬砌管片的应用也不断挣钱，不论是大型地下施工的先期准备、还是大口径的输水排水工程，预制混凝土衬砌管片的应用都发挥的很大作用，但同时它有着大多数混凝土制品都存在的性能缺陷：抗渗能力差、防腐能力差等，尤其在排水工程中，此种缺陷尤为明显，的输送介质的长时间浸泡、渗透，管廊内部作为支撑骨架的钢筋结构受到锈蚀、破坏，使管廊整体力学性能下降，使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是在少量提升产品成本的前提下，提供一种能够提升混凝土衬砌管片抗渗性能的玻璃钢复合混凝土衬砌管片。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种玻璃钢复合混凝土衬砌管片，包括混凝土衬砌管片，在所述混凝土衬砌管片的内壁上沿轴向开设有多排盲孔组，每排盲孔组包括多个沿圆周方向均布的盲孔，且在每个所述盲孔的孔壁处加工有内螺纹；在每个所述盲孔处均盖装有固定片，每个所述固定片通过一个依次插装在所述固定片上和所述盲孔内的固定螺栓固定在所述混凝土衬砌管片上；所述混凝土衬砌管片的内壁上涂覆并固化有界面树脂层；所述界面树脂层上以接触成型的方式覆有玻璃钢内衬层，在所述固定片和所述玻璃钢内衬层的接合处和/或裸露的所述固定螺栓外侧包覆有玻璃钢连接加固层。
优选，所述盲孔的孔深为20～30mm；所述盲孔孔壁内螺纹的尺寸为M16～M30。
优选，在所述固定片与所述混凝土衬砌管片的接触面上涂覆有结构胶，使所述固定片与所述混凝土衬砌管片的内壁粘接固定；所述固定螺栓与所述混凝土衬砌管片的盲孔内侧壁面的接触面上涂覆有结构胶，使所述固定螺栓均粘接固定在所述盲孔内。
优选，开设在所述混凝土衬砌管片内壁上的每相邻两个盲孔之间的间距均相同；相邻两个所述盲孔之间的间距为0.8～1m。
优选，所述固定片为方形片，所述方形片的边长为150～200mm、厚度为8～10mm。
优选，所述界面树脂层的厚度为0.2～0.5mm。
优选，所述连接加固层的厚度为3～5mm。
该玻璃钢复合混凝土衬砌管片通过在混凝土衬砌管片内壁上增加玻璃钢内衬层使该混凝土管内壁不易被腐蚀，同时使混凝土管内壁的糙率系数相比于传统钢筋混凝土管的内壁糙率系数增加40％，有效提升管道内液体的流动效率；此外，通过盲孔、固定螺栓、固定片和连接加固层的结构设计实现了玻璃钢内衬层与混凝土管内壁之间的锚定加固作用，保证其使用过程中不易出现玻璃钢内衬层与混凝土管内壁之间发生开裂现象，有效提升管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的玻璃钢复合混凝土衬砌管片的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1～2所示，该玻璃钢复合混凝土衬砌管片包括混凝土衬砌管片1、界面树脂层5、玻璃钢内衬层6和玻璃钢连接加固层7。
首先预制混凝土衬砌管片1，在预制的过程中，在混凝土衬砌管片1的内壁上沿轴向开设有多排盲孔组，使相邻排盲孔组间的间距为0.8m；每排盲孔组包括四个周向均布的盲孔2，且相邻两个盲孔2之间的间距为0.8m；
混凝土衬砌管片1预制完成后，在每个盲孔2的孔壁处加工有内螺纹，同时在每个盲孔2处均盖装有固定片3，每个固定片3通过一个依次插装在固定片3和盲孔2内的固定螺栓4固定在混凝土衬砌管片1上，形成锚固支撑点；
具体地，盲孔2的孔深为25mm，其内侧加工的内螺纹的尺寸为M16；固定片3为长×宽为150mm×150mm的方形片，厚度为8mm，进行固定时在固定螺栓3及固定片3的表面上涂抹结构胶，使螺栓与结构胶起到双重固定的作用；
将管道内表面清理干净，在混凝土衬砌管片1的内壁上涂覆一层厚度为0.2mm的粘接树脂，树脂固化完成后即在管体内壁上形成界面树脂层5；进而采用接触成型法在管道内壁整体铺设玻璃钢内衬层6，形成管体内部的防腐保护层；其中，玻璃钢防腐层的累积厚度为5mm；
最后在固定片3和玻璃钢内衬层6的接合处包覆有玻璃钢连接加固层7，如有裸露在外的固定螺栓4，则在固定螺栓4的外侧也包覆有玻璃钢连接加固层7；具体地，该玻璃钢连接加固层7的包覆厚度为4mm，以防止管道内液体自接合处的缝隙渗入，进一步提高管体抗腐蚀性能，提高管道的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，包括混凝土衬砌管片(1)，在所述混凝土衬砌管片(1)的内壁上沿轴向开设有多排盲孔组，每排盲孔组包括多个沿圆周方向均布的盲孔(2)，且在每个所述盲孔(2)的孔壁处加工有内螺纹；在每个所述盲孔(2)处均盖装有固定片(3)，每个所述固定片(3)均通过一个依次插装在所述固定片(3)上和所述盲孔(2)内的固定螺栓(4)固定在所述混凝土衬砌管片(1)上；所述混凝土衬砌管片(1)的内壁上涂覆并固化有界面树脂层(5)；所述界面树脂层(5)上以接触成型的方式覆有玻璃钢内衬层(6)，在所述固定片(3)和所述玻璃钢内衬层(6)的接合处和/或裸露的所述固定螺栓(4)外侧包覆有玻璃钢连接加固层(7)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，所述盲孔(2)的孔深为20～30mm；所述盲孔(2)孔壁内螺纹的尺寸为M16～M30。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，在所述固定片(3)与所述混凝土衬砌管片(1)的接触面上涂覆有结构胶，使所述固定片(3)与所述混凝土衬砌管片(1)的内壁粘接固定；所述固定螺栓(4)与所述混凝土衬砌管片(1)的盲孔(2)内侧壁面的接触面上涂覆有结构胶，使所述固定螺栓(4)均粘接固定在所述盲孔(2)内。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，开设在所述混凝土衬砌管片(1)内壁上的每相邻两个盲孔(2)之间的间距均相同；相邻两个所述盲孔(2)之间的间距为0.8～1m。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，所述固定片(3)为方形片，所述方形片的边长为150～200mm、厚度为8～10mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，所述界面树脂层(5)的厚度为0.2～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土衬砌管片，其特征在于，所述连接加固层(7)的厚度为3～5mm。
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- 2018-04-17 CN CN201820545107.8U patent/CN208268649U/zh active Active
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