CN212718663U - 一种非开挖管道修复内衬 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种非开挖管道修复内衬，其包括内衬管，所述内衬管背离水流方向的一侧开设有用于填充物料的填充槽，所述填充槽内设置有加强件；所述内衬管靠近水流的一侧设置有刮污件。本申请有助于减少施工时间，防止交通堵塞的效果。

Description

一种非开挖管道修复内衬

技术领域

本申请涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种非开挖管道修复内衬。

背景技术

目前，地下排水管道、排污管道、饮用水管道等是人们生活中必不可少的基础设施。由于地基不牢固、管道腐蚀等原因，管道使用时间过久就会出现老化、腐蚀、裂缝和坍塌等损坏现象，给正常的生产和生活带来不利影响，需要及时对其进行维修。

相关技术中，管道破损的时，需要对其进行修复，以防止流体在管道内外发生渗透。修复时，需要将地面挖开，把存在破损的管道取出，然后将替换用的管道按照对应的位置埋入。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有施工时间长、施工占道，容易造成交通堵塞的缺陷。

实用新型内容

为了改善施工时间长、施工占道，容易造成交通堵塞，本申请提供一种非开挖管道修复内衬。

本申请提供的一种非开挖管道修复内衬采用如下的技术方案：

一种非开挖管道修复内衬，包括内衬管，所述内衬管背离水流方向的一侧开设有用于填充物料的填充槽，所述填充槽内设置有加强件；所述内衬管靠近水流的一侧设置有刮污件。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将内衬管运送到管道破损处，在运输的过程中刮污件同时清理管道内壁，然后向填充槽内填充物料，待物料凝固以后完成管道修补的工作，有助于减少施工时间，防止交通堵塞。

优选的，所述内衬管长度方向的两端均固定有挡板，任一所述挡板的轴线均与所述内衬管的轴线重合，任一所述挡板的外侧壁均与管道侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，由挡板的阻挡作用，有助于防止水流入内衬管与管道的间隙之间。

优选的，所述内衬管上开设有导流孔，所述导流孔设置有多个，任一所述导流孔的轴线均与内衬管的轴线垂直且相交，任一所述导流孔均连通填充槽与内衬管外侧。

通过采用上述技术方案，由导流孔对物料进行导流，物料能够通过导流孔流入内衬管与管道的间隙之间，有助于提升内衬管与管道之间的紧密性。

优选的，所述加强件设置为钢筋，所述钢筋绕内衬管轴线间隔设置有多个，任一所述钢筋的轴线均与所述内衬管轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过将加强件设置钢筋，有助于提升内衬管的强度，增加使用寿命。

优选的，所述刮污件设置为刮环，所述刮环的轴线与所述内衬管的轴线重合。

通过采用上述技术方案，由刮环去除管道内壁的污垢，有助于提升内衬管与管道之间的紧密型。

优选的，所述刮环靠近水流方向的一侧设置有导流面，所述导流面自水流方向的一侧向内衬管轴线倾斜。

通过采用上述技术方案，通过刮环上的导流面，一方面有助于提升刮环的刮污能力，另一方面有助于提升对水的导向作用。

优选的，所述内衬管的内侧铺设有防水层。

通过采用上述技术方案，有防水层的保护作用，有助于提升内衬管的使用寿命。

优选的，所述防水层上设置有用于防止沉积的导流条。

通过采用上述技术方案，由导流条对水进行导流作用，有助于防止水流内的杂质在内衬管中沉积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过内衬管以及在内衬管中设置填充物料的填充槽，有助于减少施工时间，防止交通堵塞；

2.通过刮环是的导流面与导流条的设置，有助于提升水通过内衬管时的流速；

3.由钢筋与防水层的设置，有助于提升内衬管的使用寿命。

附图说明

图1是主要体现一种非开挖管道修复内衬整体结构示意图；

图2是主要体现导流面结构的示意图。

附图标记：1、内衬管；11、填充槽；12、导流孔；2、挡板；3、钢筋；4、刮环；41、导流面；5、防水层；51、导流条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非开挖管道修复内衬。

参照图1，一种非开挖管道修复内衬，包括内衬管1，内衬管1背离水流方向的一侧开设有用于填充物料的填充槽11，填充槽11内设置有加强件，内衬管1靠近水流的一侧设置有刮污件。

运用中，工作人员将内衬管1运送到管道破损处，在运输的过程中刮污件同时清理管道内壁，然后向填充槽11内填充物料。

参照图1和图2，内衬管1长度方向的两端均固定有挡板2，挡板2设置为圆环状，任一挡板2的轴线均与内衬管1的轴线重合，且挡板2的直径大于内衬管1的直径，任一挡板2的外侧壁均与待维修管道侧壁抵接，内衬管1上开设有导流孔12，导流孔12在内衬管1上均匀间隔分布有多个，任一导流孔12的轴线均与内衬管1的轴线垂直且相交，且任一导流孔12均连通填充槽11与内衬管1外侧。加强件设置为钢筋3，钢筋3绕内衬管1轴线间隔设置有多个，任一钢筋3的轴线均与内衬管1轴线平行。

刮污件设置为刮环4，刮环4的轴线与内衬管1的轴线重合，刮环4靠近水流方向的一侧设置有导流面41，导流面41自水流方向的一侧向内衬管1轴线倾斜。内衬管1的内侧铺设有防水层5，防水层5上固定有导流条51。

本申请实施例一种非开挖管道修复内衬的实施原理为：运用中，工作人员将内衬管1运输至管道破损处，内衬管1靠近水流一侧的刮环4清除管道侧壁上的污垢，然后工作人员向内衬管1铺设钢筋3，之后向内衬管1的填充槽11内填充物料，物料从内衬管1侧壁上的导流孔12流出与管道侧壁接触，待物料凝固以后完成管道修补的工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：包括内衬管（1），所述内衬管（1）背离水流方向的一侧开设有用于填充物料的填充槽（11），所述填充槽（11）内设置有加强件；所述内衬管（1）靠近水流的一侧设置有刮污件。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述内衬管（1）长度方向的两端均固定有挡板（2），任一所述挡板（2）的轴线均与所述内衬管（1）的轴线重合，任一所述挡板（2）的外侧壁均与管道侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述内衬管（1）上开设有导流孔（12），所述导流孔（12）设置有多个，任一所述导流孔（12）的轴线均与内衬管（1）的轴线垂直且相交，任一所述导流孔（12）均连通填充槽（11）与内衬管（1）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述加强件设置为钢筋（3），所述钢筋（3）绕内衬管（1）轴线间隔设置有多个，任一所述钢筋（3）的轴线均与所述内衬管（1）轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述刮污件设置为刮环（4），所述刮环（4）的轴线与所述内衬管（1）的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述刮环（4）靠近水流方向的一侧设置有导流面（41），所述导流面（41）自水流方向的一侧向内衬管（1）轴线倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述内衬管（1）的内侧铺设有防水层（5）。

8.根据权利要求7所述的一种非开挖管道修复内衬，其特征在于：所述防水层（5）上设置有用于防止沉积的导流条（51）。

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