CN208265744U - 一种防腐型全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防腐型全自动灌装机，包括电机箱、储液箱和承载平台，所述电机箱与储液箱通过旋转主轴和伸缩杆连接，所述电机箱顶部设有旋转电机，所述旋转电机驱动旋转主轴带动所述电机箱与储液箱一起转动；所述储液箱底部设有多个灌装枪，所述灌装枪与储液箱通过伸缩杆上下升降；所述承载平台上方设有限位板和定位检测装置，用于对承载平台上的罐装瓶进行限位；所述承载平台边缘衔接有第一传送带和第二传送带，用于向承载平台传入/传出罐装瓶。本实用新型结构简单、操作方便，能有效防止腐蚀性物料对灌装机的腐蚀作用，同时能保证灌装机的灌装效率和灌装精度。

Description

一种防腐型全自动灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体是一种防腐型全自动灌装机。

背景技术

灌装机在食品、饮料、日化等行业已被广泛使用，随着现代市场上人们对商品质量要求的日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高校自动化生产的要求，灌装机已经成为了炙手可热的灌装设备，但是现有的灌装机，容易出现灌装枪和容器接触不充分、容器摆放不到位等问题，从而导致灌装时液体洒落；从理论上来讲，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和负压灌装机，但大部分的液体灌装机只适用于无腐蚀性的饮料罐装，当用于有腐蚀性的化学溶液灌装时，灌装机容易被腐蚀。

如专利号为201520451807.7的专利文件公开了一种防腐型全自动灌装机，通过采用涂覆防腐材料的瓶孔及具有防腐性能的PP塑料制成的网状栏板，利用漏液回收腔高效地回收漏液，提高漏液的利用率，降低漏液对设备的腐蚀；然而，在该申请中，罐装后的罐装瓶逐一从通孔滑至第二输送带的过程中，容易造成罐装瓶内液体洒落，甚至罐装瓶翻到。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防腐型全自动灌装机，通过在第一传送带和第二传送带上设置导向装置，有效地避免罐装瓶在传送带与承载平台上转运过程中出现翻倒；本实用新型通过激光检测器配合楔形限位槽来对罐装瓶的灌装位置进行限制，保证了灌装的精度；本实用新型的限位板和承载平台均采用防腐材料制成，有效地防止灌装机被腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防腐型全自动灌装机，从上往下依次包括电机箱、储液箱和承载平台，所述电机箱与储液箱通过旋转主轴和伸缩杆连接，所述电机箱顶部设有旋转电机，所述旋转电机驱动旋转主轴带动所述电机箱与储液箱一起转动；所述电机箱内设有伺服电机用于驱动所述伸缩杆伸缩运动；所述储液箱底部设有多个灌装枪，所述灌装枪与储液箱通过伸缩杆上下升降；所述承载平台上方设有限位板和定位检测装置；所述承载平台边缘衔接有第一传送带和第二传送带，所述储液箱一侧设有加料管。

具体地，所述第一传送带用于向承载平台输送空的罐装瓶，所述第二传送带用于接收所述承载平台上灌装完成后的罐装瓶。

具体地，所述限位板边缘设有楔形限位槽，所述楔形限位槽用于对罐装瓶的位置进行限制。

具体地，所述第一传送带、第二传送带上均设有导向装置；所述导向装置包括底座和导向板；所述第一传送带上的导向装置用于将第一传送带上的空罐装瓶导至承载平台上，所述第二传送带上的导向装置用于将承载平台上灌装后的罐装瓶导至第二传送带上。

具体地，所述灌装枪为挤压式灌装枪，当所述定位检测装置完成对罐装瓶的定位检测后，所述伺服电机驱动伸缩杆伸长，带动所述灌装枪下降压住罐装瓶瓶口开始灌装。

具体地，所述限位板、承载平台均采用防腐材料制成，其目的是防止灌装机被腐蚀性液体腐蚀。

具体地，所述定位检测装置为激光检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构简单，操作方便，通过采用防腐材质的限位板和承载平台，可以有效防止灌装液对灌装机的腐蚀；(2)本实用新型通过在第一传送带和第二传送带上设置导向装置，可以有效地避免罐装瓶在传送带与承载平台上转运过程中出现翻倒的状况；(3)本实用新型通过设置楔形限位槽和定位检测装置对承载平台上的罐装瓶进行精准限位，从而提升灌装的精度。

附图说明

图1为实施例1一种防腐型全自动灌装机的整体结构示意图；

图2为实施例2一种防腐型全自动灌装机中限位板的结构示意图；

图中：1、电机箱；2、储液箱；3、承载平台；4、第一传送带；5、第二传送带；6、旋转主轴；7、伸缩杆；8、灌装枪；9、限位板；10、楔形限位槽；11、导向装置；12、加料管；13、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种防腐型全自动灌装机，从上往下依次包括电机箱1、储液箱2和承载平台3，所述电机箱1与储液箱2通过旋转主轴6和伸缩杆7连接，所述电机箱1顶部设有旋转电机13，所述旋转电机13驱动旋转主轴6带动所述电机箱1与储液箱2一起转动；所述电机箱1内设有伺服电机用于驱动所述伸缩杆7伸缩运动；所述储液箱2底部设有多个灌装枪8，所述灌装枪8与储液箱2通过伸缩杆7上下升降；所述承载平台3上方设有限位板9和定位检测装置；所述承载平台3边缘衔接有第一传送带4和第二传送带5，所述储液箱2一侧设有加料管12。

具体地，所述第一传送带4用于向承载平台3输送空的罐装瓶，所述第二传送带5用于接收所述承载平台3上灌装完成后的罐装瓶。

具体地，所述限位板9边缘设有楔形限位槽10，所述楔形限位槽10用于对罐装瓶的位置进行限制。

具体地，所述第一传送带4、第二传送带5上均设有导向装置11；所述导向装置11包括底座和导向板；所述第一传送带4上的导向装置11用于将第一传送带4上的空罐装瓶导至承载平台3上，所述第二传送带5上的导向装置11用于将承载平台3上灌装后的罐装瓶导至第二传送带5上。

具体地，所述灌装枪8为挤压式灌装枪8，当所述定位检测装置完成对罐装瓶的定位检测后，所述伺服电机驱动伸缩杆7伸长，带动所述灌装枪8下降压住罐装瓶瓶口开始灌装。

具体地，所述限位板9、承载平台3均采用防腐材料制成，其目的是防止灌装机被腐蚀性液体腐蚀，延长了灌装机的使用寿命。

具体地，所述定位检测装置为激光检测器，所述激光检测器包括激光发射器、激光接收器和数据处理器，所述激光发射器设置在所述储液箱2底部，所述激光接收器对应设置在所述限位板9上，当所述激光发射器与激光接收器正对时，所述激光接收器可以接收到激光发射器发射的激光脉冲，此时所述灌装枪8刚好与所述限位板9边缘的楔形限位槽10对应。

可选地，所述限位板9上可以设置校位装置，所述校位装置与楔形限位槽10对应，在灌装开始之前，通过所述校位装置对空罐装瓶进行校位，进一步提升罐装精度。

具体地，所述限位板9与承载平台3通过驱动电机带动旋转。

本实施例一种防腐型全自动灌装机的工作原理为：罐装瓶通过第一传送带4和位于第一传送带4上的导向装置11逐一输送至承载平台3，承载平台3在驱动电机的作用的开始旋转，直到承载平台3上楔形限位槽10装满了空罐装瓶就停止转动，旋转电机13驱动旋转主轴6转动带动电机箱1和储液箱2转动，同时通过激光检测器进行定位检测，定位检测结束后，通过伺服电机驱动伸缩杆7向下伸带动储液箱2和位于储液箱2底部的灌装枪8向下运动，直到灌装枪8的出口位于罐装瓶内，灌装枪8的枪头受到罐装瓶口挤压开始向罐装瓶内灌装定量的液体物料，当灌装结束后，伸缩杆7受伺服电机驱动缩回原位置；然后承载平台3在驱动电机的作用下继续旋转，灌装完成后的罐装瓶在第二传送带5的导向装置11的作用下进入第二传送带5，进而完成整个灌装过程。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种用于防腐型全自动灌装机上的限位板9，与上述实施例1的区别在于，本实施例中所述限位板9边缘设置的楔形限位槽10的边为弧形。

本实施例中，通过将所述楔形限位槽10的边设为弧形，可以使灌装瓶在传送带与承载平台3之间转运时更加流畅，减小了摩擦阻力；当第一传送带4开始往所述承载平台3传入空罐装瓶时，可适当提高承载平台3与限位板9的转动速度，借助灌装瓶的自身惯性使罐装瓶紧贴所述楔形限位槽10的弧边，从而提高限位板9对罐装瓶的限位作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐型全自动灌装机，其特征在于，从上往下依次包括电机箱、储液箱和承载平台，所述电机箱与储液箱通过旋转主轴和伸缩杆连接，所述电机箱顶部设有旋转电机，所述旋转电机驱动旋转主轴带动所述电机箱与储液箱一起转动；所述电机箱内设有伺服电机用于驱动所述伸缩杆伸缩运动；所述储液箱底部设有多个灌装枪，所述灌装枪与储液箱通过伸缩杆上下升降；所述承载平台上方设有限位板和定位检测装置；所述承载平台边缘衔接有第一传送带和第二传送带，所述储液箱一侧设有加料管。

2.根据权利要求1所述的一种防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述限位板边缘设有楔形限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述第一传送带、第二传送带上均设有导向装置。

4.根据权利要求1所述的一种防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述灌装枪为挤压式灌装枪。

5.根据权利要求1所述的一种防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述限位板、承载平台均采用防腐材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种防腐型全自动灌装机，其特征在于，所述定位检测装置为激光检测器。