CN208265449U - 一种自动喂料贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喂料贴胶装置，包括X向直线导轨、Y向直线导轨、移动滑块、贴胶板和料带传输机构；X向直线导轨为两个，相互间隔平行设置；Y向直线导轨的两端活动架设于X向直线导轨上，沿X向直线导轨运动；移动滑块活动安装于Y向直线导轨上，沿Y向直线导轨运动；在移动滑块上安装有驱动气缸，驱动气缸的输出轴与贴胶板连接，贴胶板水平设置，驱动气缸驱动贴胶板做竖直方向上的运动；贴胶板上安装有吸嘴；料带传输机构位于贴胶板的下方。本实用新型结构合理，能够实现自动化喂料贴胶过程，提高了贴胶条效率，降低了人工成本，定位精度高，胶条贴覆的稳定性好，产品良品率高。

Description

一种自动喂料贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种自动喂料贴胶装置。

背景技术

很多电子产品在生产过程中，需要对电子产品表面贴覆胶条。传统的方式通常采用人工进行贴胶条，不仅劳动强度大，成本高，而且工作效率低，贴胶条的定位精度差，贴胶质量不稳定。也有部分半自动化设备，能够实现自动贴覆胶条的过程，但是依旧需要人工进行喂料，大大制约了工业化流水线生产的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动喂料贴胶装置，改变传统人工进行贴胶条的方式，采用自动化的贴胶方式，解决了传统方式贴胶效率低，贴胶精度差，贴胶质量不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动喂料贴胶装置，包括X向直线导轨、Y向直线导轨、移动滑块、贴胶板和料带传输机构；所述X向直线导轨为两个，相互间隔平行设置；所述Y向直线导轨的两端活动架设于所述X向直线导轨上，沿所述X向直线导轨运动；所述移动滑块活动安装于所述Y向直线导轨上，沿所述Y向直线导轨运动；在所述移动滑块上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述贴胶板连接，所述贴胶板水平设置，所述驱动气缸驱动所述贴胶板做竖直方向上的运动；所述贴胶板上安装有吸嘴；所述料带传输机构位于所述贴胶板的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料带传输机构包括卷盘安装轴、导向辊、转向辊、牵引辊、移载板；料带卷盘安装于所述卷盘安装轴上，料带本体依次通过导向辊、转向辊和牵引辊；所述移载板与所述转向辊相邻设置，用于将所述料带本体上的胶条与所述料带本体分离，移载到所述移载板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料带传输机构还包括加热板；所述加热板位于所述导向辊和转向辊之间；所述加热板上安装有电加热装置；所述料带本体从所述加热板上通过。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料带传输机构和所述贴胶板都为两个；两所述料带传输机构并排设置；两所述贴胶板并排设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述牵引辊的一端安装有从动齿轮；在所述料带传输机构上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接；所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述牵引辊转动。

其中，本实用新型的原材是料带本体，料带本体呈带材，缠绕在料带卷盘上，料带本体由离型纸和胶条组成，胶条沿料带本体长度方向依次排列设置。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，能够实现自动化喂料贴胶过程，提高了贴胶条效率，降低了人工成本，定位精度高，胶条贴覆的稳定性好，产品良品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型料带传输机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.X向直线导轨 2.Y向直线导轨 3.移动滑块

4.贴胶板 5.料带本体 6.导向辊

7.卷盘安装轴 8.驱动齿轮 9.转向辊

10.移载板 11.牵引辊 12.驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种自动喂料贴胶装置，用于实现对电子产品进行自动化贴胶条。本实用新型包括X向直线导轨1、Y向直线导轨2、移动滑块3、贴胶板4和料带传输机构。X向直线导轨1为两个，相互间隔平行设置。Y向直线导轨2的两端活动架设于X向直线导轨1上，沿X向直线导轨1运动。移动滑块3活动安装于Y向直线导轨2上，沿Y向直线导轨2运动。在移动滑块3上安装有驱动气缸，驱动气缸的输出轴与贴胶板4连接，贴胶板4水平设置，驱动气缸驱动贴胶板4做竖直方向上的运动。贴胶板4上安装有吸嘴；料带传输机构位于贴胶板4的下方。

具体的，料带传输机构包括卷盘安装轴7、导向辊6、转向辊9、牵引辊11、移载板10。料带卷盘安装于卷盘安装轴7上，料带本体5依次通过导向辊6、转向辊9和牵引辊11。移载板10与转向辊9相邻设置，用于将料带本体5上的胶条与料带本体5分离，移载到移载板10上。优选的，牵引辊11的一端安装有从动齿轮；在料带传输机构上安装有驱动电机12；驱动电机12的输出轴与驱动齿轮8连接；驱动齿轮8与从动齿轮啮合；驱动电机12驱动牵引辊11转动。

为了使料带本体5与离型纸进行更好的分离，料带传输机构还包括加热板。加热板位于导向辊6和转向辊9之间；加热板上安装有电加热装置。料带本体5从加热板上通过。

为了提高本实用新型的使用效率，料带传输机构和贴胶板4都为两个。两料带传输机构并排设置；两贴胶板4并排设置。

本实用新型的动作过程：将料带卷盘放置在卷盘安装轴7上，使料带本体5依次通过导向辊6、转向辊9、牵引辊11，牵引辊11对料带本体5进行牵引，使料带本体5进行传输；料带本体5经过加热板时，加热板对料带本体5进行加热，使料带本体5离型纸和胶条之间的粘附力降低，当料带本体5通过转向辊9时，由于胶条自身的硬度，会与料带本体5进行分离，落到移载板10上；贴胶板4通过X向直线导轨1和Y向直线导轨2实现平面内的自由移动，运动至移载板10的上方，然后通过驱动气缸下压，使贴胶板4上的吸嘴接触胶条，对胶条进行吸附；再移动贴胶板4至电子产品所在位置，下压，对电子产品表面贴覆胶条。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，能够实现自动化喂料贴胶过程，提高了贴胶条效率，降低了人工成本，定位精度高，胶条贴覆的稳定性好，产品良品率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动喂料贴胶装置，其特征在于，包括X向直线导轨、Y向直线导轨、移动滑块、贴胶板和料带传输机构；所述X向直线导轨为两个，相互间隔平行设置；所述Y向直线导轨的两端活动架设于所述X向直线导轨上，沿所述X向直线导轨运动；所述移动滑块活动安装于所述Y向直线导轨上，沿所述Y向直线导轨运动；在所述移动滑块上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述贴胶板连接，所述贴胶板水平设置，所述驱动气缸驱动所述贴胶板做竖直方向上的运动；所述贴胶板上安装有吸嘴；所述料带传输机构位于所述贴胶板的下方。

2.根据权利要求1所述的自动喂料贴胶装置，其特征在于，所述料带传输机构包括卷盘安装轴、导向辊、转向辊、牵引辊、移载板；料带卷盘安装于所述卷盘安装轴上，料带本体依次通过导向辊、转向辊和牵引辊；所述移载板与所述转向辊相邻设置，用于将所述料带本体上的胶条与所述料带本体分离，移载到所述移载板上。

3.根据权利要求2所述的自动喂料贴胶装置，其特征在于，所述料带传输机构还包括加热板；所述加热板位于所述导向辊和转向辊之间；所述加热板上安装有电加热装置；所述料带本体从所述加热板上通过。

4.根据权利要求3所述的自动喂料贴胶装置，其特征在于，所述料带传输机构和所述贴胶板都为两个；两所述料带传输机构并排设置；两所述贴胶板并排设置。

5.根据权利要求4所述的自动喂料贴胶装置，其特征在于，所述牵引辊的一端安装有从动齿轮；在所述料带传输机构上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接；所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述驱动电机驱动所述牵引辊转动。