CN208265031U - 快速安装的卧式储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速安装的卧式储油罐，包括储油罐主体、加油口、出油管、固定座、定位柱和地面固定块，所述储油罐主体上设置有储油罐外壁，且储油罐外壁的外侧与防护挡圈焊接连接，所述加油口焊接在储油罐主体的上方，且储油罐主体上方的两侧均焊接有起吊块，所述出油管位于储油罐主体的左侧下方，且出油管上设置有阀门，所述固定座设置在储油罐主体的下端，且固定座的内部上方设置有支撑板，所述定位柱焊接在支撑板的下端，且定位柱穿插在固定孔的内部，所述地面固定块设置在固定座的下方，且地面固定块的内部设置有固定孔。该便于定位安装的卧式储油罐，在储油罐外壁的下方设置有固定座，有利于储油罐主体在地面的快速定位安装。

Description

快速安装的卧式储油罐

技术领域

本实用新型涉及卧式储油罐技术领域，具体为快速安装的卧式储油罐。

背景技术

储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。

但现有的卧式储油罐，在搬运和安装过程中易发生罐体外壁与外界物体的碰撞，且不便于对卧式储油罐的快速定位安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速安装的卧式储油罐，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式储油罐，在搬运和安装过程中易发生罐体外壁与外界物体的碰撞，且不便于对卧式储油罐快速定位安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速安装的卧式储油罐，包括储油罐主体、加油口、出油管、固定座、定位柱和地面固定块，所述储油罐主体上设置有储油罐外壁，且储油罐外壁的外侧与防护挡圈焊接连接，所述加油口焊接在储油罐主体的上方，且储油罐主体上方的两侧均焊接有起吊块，所述出油管位于储油罐主体的左侧下方，且出油管上设置有阀门，所述固定座设置在储油罐主体的下端，且固定座的内部上方设置有支撑板，所述定位柱焊接在支撑板的下端，且定位柱穿插在固定孔的内部，所述地面固定块设置在固定座的下方，且地面固定块的内部设置有固定孔。

优选的，所述防护挡圈的直径大于储油罐外壁的外径，且储油罐外壁的圆心与防护挡圈的圆心重合。

优选的，所述固定座采用焊接的方式与储油罐主体相连接，且固定座的下端与定位柱的下端相平齐。

优选的，所述支撑板的安装结构为水平安装，且支撑板与固定座的侧壁互为垂直安装。

优选的，所述定位柱等距排列在支撑板的下方，且定位柱与固定孔一一对应设置。

优选的，所述地面固定块上方的边长小于固定座内部的边长，且地面固定块的高度等于支撑板到地面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位安装的卧式储油罐，在储油罐外壁的外侧设置有防护挡圈，起到对储油罐外壁进行防撞保护的作用，避免储油罐外壁发生损坏，有利于对储油罐外壁的保护，且在储油罐外壁的下方设置有固定座，固定座的内部设置有定位柱，起到与地面固定块上的固定孔配合安装的作用，有利于储油罐主体在地面的快速定位安装。

附图说明

图1为本实用新型储油罐主体结构示意图；

图2为本实用新型 a-a部剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定座仰视结构示意图。

图中：1、储油罐主体，2、储油罐外壁，3、加油口，4、防护挡圈，5、出油管，6、阀门，7、固定座，8、起吊块，9、支撑板，10、定位柱，11、地面固定块，12、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：快速安装的卧式储油罐，包括储油罐主体1、储油罐外壁2、加油口3、防护挡圈4、出油管5、阀门6、固定座7、起吊块8、支撑板9、定位柱10、地面固定块11和固定孔12，储油罐主体1上设置有储油罐外壁2，且储油罐外壁2的外侧与防护挡圈4焊接连接，防护挡圈4的直径大于储油罐外壁2的外径，且储油罐外壁2的圆心与防护挡圈4的圆心重合，在储油罐外壁2的外侧设置有防护挡圈4，起到对储油罐外壁2进行防撞保护的作用，避免储油罐外壁2发生损坏，有利于对储油罐外壁2的保护，加油口3焊接在储油罐主体1的上方，且储油罐主体1上方的两侧均焊接有起吊块8，出油管5位于储油罐主体1的左侧下方，且出油管5上设置有阀门6，固定座7设置在储油罐主体1的下端，且固定座7的内部上方设置有支撑板9，固定座7采用焊接的方式与储油罐主体1相连接，且固定座7的下端与定位柱10的下端相平齐，这样设置有利于固定座7与储油罐主体1的固定连接，支撑板9的安装结构为水平安装，且支撑板9与固定座7的侧壁互为垂直安装，这样设置有利于定位柱10在支撑板9下端面的固定，定位柱10焊接在支撑板9的下端，且定位柱10穿插在固定孔12的内部，定位柱10等距排列在支撑板9的下方，且定位柱10与固定孔12一一对应设置，在储油罐外壁2的下方设置有固定座7，固定座7的内部设置有定位柱10，起到与地面固定块11上的固定孔12配合安装的作用，有利于储油罐主体1在地面的快速定位安装，地面固定块11设置在固定座7的下方，且地面固定块11的内部设置有固定孔12，地面固定块11上方的边长小于固定座7内部的边长，且地面固定块11的高度等于支撑板9到地面之间的距离，这样设置有利于地面固定块11插入到固定座7的内部，进而使定位柱10插入到固定孔12内。

工作原理：在使用该便于定位安装的卧式储油罐时，先检查储油罐主体1的各结构是否完好，检查完毕后，使用起吊设备通过起吊块8将储油罐主体1起吊到需要安装的部位，防护挡圈4可防止在起吊储油罐主体1的过程中，储油罐主体1的储油罐外壁2与外界物体发生碰撞，并将固定座7内侧的定位柱10与地面固定块11上的固定孔12相对应，并通过起吊设备将储油罐主体1缓慢下落，使定位柱10插入到固定孔12，待定位柱10完全插入到固定孔12内后，便完成储油罐主体1的固定，然后，将起吊设备与起吊块8分离，并将出油管5与外界管道连接，此时，使用者便可通过加油口3向储油罐主体1内添加柴油，当需要对储油罐主体1进行移动时，只需将储油罐主体1与外界的管道分离，然后，将储油罐主体1吊起即可使固定座7与地面固定块11分离，进而便可对储油罐主体1进行移动，以上便完成该便于定位安装的卧式储油罐的一系列操作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.快速安装的卧式储油罐，包括储油罐主体（1）、加油口（3）、出油管（5）、固定座（7）、定位柱（10）和地面固定块（11），其特征在于：所述储油罐主体（1）上设置有储油罐外壁（2），且储油罐外壁（2）的外侧与防护挡圈（4）焊接连接，所述加油口（3）焊接在储油罐主体（1）的上方，且储油罐主体（1）上方的两侧均焊接有起吊块（8），所述出油管（5）位于储油罐主体（1）的左侧下方，且出油管（5）上设置有阀门（6），所述固定座（7）设置在储油罐主体（1）的下端，且固定座（7）的内部上方设置有支撑板（9），所述定位柱（10）焊接在支撑板（9）的下端，且定位柱（10）穿插在固定孔（12）的内部，所述地面固定块（11）设置在固定座（7）的下方，且地面固定块（11）的内部设置有固定孔（12）。

2.根据权利要求1所述的快速安装的卧式储油罐，其特征在于：所述防护挡圈（4）的直径大于储油罐外壁（2）的外径，且储油罐外壁（2）的圆心与防护挡圈（4）的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的快速安装的卧式储油罐，其特征在于：所述固定座（7）采用焊接的方式与储油罐主体（1）相连接，且固定座（7）的下端与定位柱（10）的下端相平齐。

4.根据权利要求1所述的快速安装的卧式储油罐，其特征在于：所述支撑板（9）的安装结构为水平安装，且支撑板（9）与固定座（7）的侧壁互为垂直安装。

5.根据权利要求1所述的快速安装的卧式储油罐，其特征在于：所述定位柱（10）等距排列在支撑板（9）的下方，且定位柱（10）与固定孔（12）一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的快速安装的卧式储油罐，其特征在于：所述地面固定块（11）上方的边长小于固定座（7）内部的边长，且地面固定块（11）的高度等于支撑板（9）到地面之间的距离。