CN208264634U - 一种用于芯片烧录机的自动编带装置 - Google Patents

一种用于芯片烧录机的自动编带装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其能解决现有与芯片烧录机一体式的编带收放料结构存在的占用大量芯片烧录机空间导致烧录机体积大、以及通用性差的问题。其包括底板、待烧录芯片的编带送料机构和已烧录芯片的编带收料机构,编带送料机构、编带收料机构均沿水平横向设置于底板上且所述编带收料机构设置于上料机构的纵向前侧,底板的横向右侧端可拆卸地安装于芯片烧录机平台的进料口。

Description

一种用于芯片烧录机的自动编带装置
技术领域
本实用新型涉及芯片烧录技术领域,具体为一种用于芯片烧录机的自动编带装置。
背景技术
通常编带式芯片烧录机由于放料盘、收料盘以及封膜装置多是通过相应的支架一体安装于烧录机平台上,如公告号为CN206848997U的中国实用新型专利,其公开了一种新型编带烧录机,其放料盘、收料盘分别设置于放置台的两端,而封膜模块也是通过相应的支架安装于放置上,这不仅需要占用大量的机台空间,从而会导致整个芯片烧录机的体积庞大;同时,由于其采用了一体结构,使得整个芯片烧录机只能适用于编带芯片的烧录而无法应用于盘装芯片的烧录作业,导致该种芯片烧录机的通用性较差。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其能解决现有与芯片烧录机一体式的编带收放料结构存在的占用大量芯片烧录机空间导致烧录机体积大、以及通用性差的问题。
其技术方案为,一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:其包括底板、待烧录芯片的编带送料机构和已烧录芯片的编带收料机构,所述编带送料机构、编带收料机构均沿水平横向设置于所述底板上且所述编带收料机构设置于所述编带送料机构的纵向前侧,所述底板的横向右侧端可拆卸地安装于芯片烧录机平台的进料口。
进一步的,所述编带收料机构包括设置于所述底板纵向前侧的沿横向水平延伸的载膜平台,所述载膜平台上自右向左依次设有打点组件、风扇组件、微型相机组件和料膜调节组件,所述载膜平台的左端部安装有转轮组件且所述载膜平台的左端部连接有料盘支架,所述料盘支架上沿逆时针方向依次设置有料膜盘、送膜盘和收料盘,且所述料膜盘、送膜盘和收料盘处于同一竖向平面内。
进一步的,所述料盘支架包括水平支架和第一竖向支架,所述水平支架与第一竖向支架呈十字形交叉连接固定,所述料膜盘与送膜盘分别安装于所述第一竖向支架的顶部、底部,所述收料盘安装于所述水平支架的横向左端,所述水平支架的横向右端与所述载膜平台固接。
进一步的,所述编带送料机构包括送料盘和收膜盘,所述载膜平台的纵向后侧设有飞达组件,所述飞达组件的横向左侧端安装有可转动的所述收膜盘,所述载膜平台的左端后侧面固装有向下延伸的第二竖向支架,所述送料盘安装于所述第二竖向支架的底端部,所述送料盘与所述收膜盘位于同一竖向平面内。
进一步的,所述载膜平台包括固定平台和可移动平台,所述底板上且位于所述固定平台上的纵向前侧设有一与所述固定平台平行的支撑板,所述支撑板的两端分别通过纵梁与所述固定平台连接,两根所述纵梁上均安装有纵向导轨,所述可移动平台的两端分别通过滑块滑动安装于所述纵向导轨上,所述固定平台与可移动平台之间通过丝杆连接,所述丝杆沿纵向自后向前贯穿所述固定平台、可移动平台,所述丝杆的纵向后侧端安装有手动转轮。
进一步的,所述底板的横向右侧端部设有端板,所述端板上并正对所述载膜平台、飞达组件的横向右侧端部分别安装有圆弧形导向件;位于所述载膜平台一侧的圆弧形导向件上设有传感器。
进一步的,所述打点组件包括打点笔、第一千分旋钮和竖向气缸,所述竖向气缸固装于支撑架的前侧面顶部且所述竖向气缸的推杆朝下,所述支撑架的前侧面上开有滑块凹槽,所述滑块凹槽的槽底面上开设有导轨凹槽,所述导轨凹槽内安装有竖向导轨,所述竖向气缸的推杆端固接有连接件,所述连接件的顶面与所述竖向气缸的推杆连接、后侧面通过滑动块滑动连接于所述竖向导轨上,所述第一千分旋钮自上而下穿过所述连接件的顶面且所述第一千分旋钮的底部固接有打点笔套,所述打点笔自下而上套装入所述打点笔套内,所述打点笔套的外周套有一直角支架,所述直角支架的底端设有一芯片压板。
进一步的,所述芯片压板的压紧端开有U形开口槽,所述打点笔的笔头位于所述U形开口槽内,所述压紧端的底面为平面且该底面即为与芯片表面接触的压紧面,所述直角支架的底端设有上凹的容纳腔,所述芯片压板的顶部伸入所述容纳腔内并通过销轴与所述直角支架转动连接,所述芯片压板的顶部设有开口槽,所述开口槽的两侧槽壁上开有同心的销孔,所述销轴贯穿两个销孔并且所述销轴位于开口槽的部分上套装有扭簧,所述扭簧的两端分别固接于开口槽的槽壁上。
进一步的,所述料膜调节组件包括调节座和第二千分旋钮,所述调节座自右向左呈增高的台阶状,所述调节座两个台阶内分别开设有纵向通孔且所述纵向通孔内分别安装有一推杆,所述第二千分旋钮自后向前插入所述调节座的较高台阶的纵向通孔内并与推杆连接,所述较高台阶的纵向通孔的右侧形有腰形通槽,所述腰形通槽内贯穿设有一调节杆,所述调节杆安装于所述腰形通槽的槽壁上并能在腰形通槽的竖向平面空间内转动,所述调节座纵向后侧面并位于所述腰形通槽的顶部固装有一限位块,所述限位的底部开有限位凹槽,所述调节杆的纵向后侧端限位于所述限位凹槽内。
进一步的,所述底板的左端前侧面设有控制箱,所述水平支架的左端后侧安装有收料电机,所述收料盘与所述收料电机输出端轴接,所述第二竖向支架的底部后侧面安装有送料电机,所述送料盘与所述送料电机的输出端轴接,所述收料电机、送料电机分别通过线缆与所述控制箱内的控制器电控连接,所述水平支架、第二竖向支架的前侧面分别开有线缆槽,所述收料电机、送料电机与所述控制箱内控制器的连线线缆分别嵌置于所述线缆槽内。
本实用新型的有益效果在于:其将待烧录芯片的编带送料机构和已烧录芯片的编带收料机构整合设置于底板上,并能够整体可拆卸地安装于芯片烧录机平台的送料口,故不会占用大量的芯片烧录机的内部空间,缩小芯片烧录机的体积;同时,由于本实用新型的自动编带装置可拆卸,当芯片烧录机需要对盘装式芯片进行烧录时,只需要将本实用新型装置整体从台面上拆下并换装上盘装式芯片的送料装置即可,因此能够有效提高芯片烧录机的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型一种用于芯片烧录机的自动编带装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种用于芯片烧录机的自动编带装置在未安装控制箱情况下的状态示意图;
图3为本实用新型一种用于芯片烧录机的自动编带装置的后视向的立体结构示意图;
图4为本实用新型中打点组件的结构示意图;
图5为本实用新型中打点组件的芯片压板的结构示意图;
图6为本实用新型中打点组件的直角支架的结构示意图;
图7为本实用新型中料膜调节组件的主视向立体结构示意图;
图8为本实用新型中料膜调节组件的后视向立体结构示意图。
附图标记:
10-底板,11-支撑板,12-端板,13-圆弧形导向件;
20-编带收料机构,21-载膜平台,211-固定平台,212-可移动平台,213-纵梁,214-纵向导轨,215-滑块,216-丝杆,
22-打点组件,221-打点笔,222-第一千分旋钮,223-竖向气缸,224-支撑架,225-滑块凹槽,226-导轨凹槽,227-竖向导轨,228-连接件,229-滑动块,2210-打点笔套,2211-直角支架,2212-芯片压板,2213-U形开口槽,2214-笔头,2215-压紧端的底面,2216-容纳腔,2217- 销轴,2218-开口槽,2219-销孔,2220-扭簧,
23-风扇组件,24-微型相机组件,
25-料膜调节组件,251-调节座,252-第二千分旋钮,253-推杆,254-推杆,255-腰形通槽, 256-调节杆,257-限位块,258-限位凹槽,
26-转轮组件,27-料膜盘,28-送膜盘,29-收料盘,2010-水平支架,2011-第一竖向支架, 2012-收料电机,2013-线缆槽;
30-编带送料机构,31-送料盘,32-收膜盘,33-飞达组件,34-第二竖向支架,35-送料电机,36-线缆槽,40-控制箱。
具体实施方式
见图1~图3,本实用新型一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其包括底板10、待烧录芯片的编带送料机构30和已烧录芯片的编带收料机构20,编带送料机构30、编带收料机构20均沿水平横向设置于底板10上且编带收料机构20设置于编带送料机构30的纵向前侧,底板的横向右侧端可拆卸地安装于芯片烧录机平台的进料口。
编带收料机构20包括设置于底板10纵向前侧的沿横向水平延伸的载膜平台21,载膜平台21上自右向左依次设有打点组件22、风扇组件23、微型相机组件24和料膜调节组件25,载膜平台21的左端部安装有转轮组件26且载膜平台21的左端部连接有料盘支架,料盘支架上沿逆时针方向依次设置有料膜盘27、送膜盘28和收料盘29,且料膜盘27、送膜盘28和收料盘29处于同一竖向平面内。其中,打点组件22用于在芯片表面进行打点,风扇组件23用于对经过打点操作的芯片表面进行送风从而将芯片表面的打点油墨吹干,微型相机组件24 用于对芯片进行拍照检测,料膜调节组件25用于调整料膜编带位置,转轮组件26用于带动料膜编带移动。
料盘支架包括水平支架2010和第一竖向支架2011,水平支架2010与第一竖向支架2011 呈十字形交叉连接固定且第一竖向支架2011靠近载膜平台21一侧,料膜盘27与送膜盘28 分别安装于第一竖向支架2011的顶部、底部,收料盘29安装于水平支架2010的横向左端,水平支架2010的横向右端与载膜平台21固接;
编带送料机构30包括送料盘31和收膜盘32,载膜平台21的纵向后侧设有飞达组件33,飞达组件33的横向左侧端安装有可转动的收膜盘32,载膜平台21的左端后侧面固装有向下延伸的第二竖向支架34,送料盘31安装于第二竖向支架34的底端部,送料盘31与收膜盘 32位于同一竖向平面内;
通过水平支架2010、第一竖向支架2011与第二竖向支架34之间的合理布置,从而能够将整个料盘支架的重心朝右侧端移动,起到有效均衡左右端重力,保证整个自动编带装置右侧端长时间悬挑安装于芯片烧录机进料口的稳定性,确保编带芯片的可靠上下料并能保证芯片烧录质量。
载膜平台21包括固定平台211和可移动平台212,底板10上且位于固定平台211上的纵向前侧设有一与固定平台211平行的支撑板11,支撑板11的两端分别通过纵梁213与固定平台211连接,两根纵梁213上均安装有纵向导轨214,可移动平台212的两端分别通过滑块215滑动安装于纵向导轨上214,固定平台211与可移动平台212之间通过丝杆216连接,丝杆216沿纵向自后向前贯穿固定平台211、可移动平台212,丝杆216的纵向后侧端安装有手动转轮(附图视向影响,手动转轮在附图中未示出);通过拨动手动转轮217,能够调节丝杆216从而能够带动可移动平台212沿着纵向导轨做纵向的平移,以适应不同芯片、编带宽度的应用要求。
底板10的横向右侧端部设有端板12,端板12上并正对载膜平台21、飞达组件33的横向右侧端部均安装有圆弧形导向件13;位于载膜平台21一侧的圆弧形导向件13上设有传感器,用于探测来自于送膜盘28的封装膜是否用尽,以保证可靠生产。
见图4~图6,打点组件22包括打点笔221、第一千分旋钮222和竖向气缸223,竖向气缸223固装于支撑架224的前侧面顶部且竖向气缸223的推杆朝下,支撑架224的前侧面上开有滑块凹槽225,滑块凹槽225的槽底面上开设有导轨凹槽226,导轨凹槽226内安装有竖向导轨227,竖向气缸223的推杆端固接有连接件228,连接件228的顶面与竖向气缸223的推杆连接、后侧面通过滑动块229滑动连接于竖向导轨227上,第一千分旋钮222自上而下穿过连接件228的顶面且第一千分旋钮222的底部固接有打点笔套2210,打点笔221自下而上套装入打点笔套2210内,打点笔套2210的外周套有一直角支架2211,直角支架2211的底端可转动连接有一芯片压板2212;芯片压板2212的压紧端开有U形开口槽2213,打点笔 221的笔头2214位于U形开口槽2213内,由引能够保证芯片压板2212对芯片可靠压紧的同时不会对打点笔的笔头2214产生干涉,保证准确打点;压紧端的底面2215为平面且该底面即为与芯片表面接触的压紧面,直角支架2211的底端设有上凹的容纳腔2216,芯片压板2212 的顶部伸入容纳腔2216内并通过销轴2217与直角支架2211转动连接,芯片压板2212的顶部设有开口槽2218,开口槽2218的两侧槽壁上开有同心的销孔2219,销轴2217贯穿两个销孔2219并且所述销轴2217位于开口槽的部分上套装有扭簧2220,扭簧2220的两端分别固接于开口槽18的槽壁上;通过调节第一千分旋钮222能够根据不同芯片的厚度来对打点笔的竖向位置进行细微精密的调节,进一步保证精确打点;竖向气缸223推动连接件228时连接件228带动第一千分旋钮222以及整个打点笔2211一起沿着竖向导轨223下移直到芯片压板 2212的压紧端的底面2215与芯片表面接触,随着气缸223的推杆继续下移,芯片压板2212 绕着销轴2217转动直至完全压紧芯片后,打点笔221的笔头2214在芯片表面进行打点操作。
见图7和图8,料膜调节组件25包括调节座251和第二千分旋钮252,调节座251自右向左呈增高的台阶状,调节座251个两个台阶内分别开设有纵向通孔且两个纵向通孔内分别安装有一推杆253、254,第二千分旋钮252自后向前插入调节座251的较高台阶的纵向通孔内并与其中的推杆253连接,较高台阶的纵向通孔的右侧形有腰形通槽255,腰形通槽255内贯穿设有一调节杆256,调节杆256安装于腰形通槽255的槽壁上并能在腰形通槽255的竖向平面空间内转动,调节座251纵向后侧面并位于腰形通槽255的顶部固装有一限位块257,限位块257的底部开有限位凹槽258,调节杆256的纵向后侧端限位于限位凹槽258内。
底板10的左端前侧面设有控制箱40,水平支架2010的左端后侧面安装有收料电机2012,收料盘29与所述收料电机2010输出端轴接,第二竖向支架34的底部后侧面安装有送料电机 35,送料盘31与送料电机35的输出端轴接,收料电机2012、送料电机35分别通过线缆与控制箱40内的控制器电控连接,水平支架2010、第二竖向支架34的前侧面分别开有线缆槽 2013、36,收料电机2012、送料电机35与控制箱40内控制器的连接线缆分别嵌置于线缆槽 2013、36内;通过在水平支架2010、第二竖向支架34上分别开设线缆凹槽2013、36,来对料盘支架起到进一步减重作用,而在减重的同时将收料电机、送料电机分别与控制箱之间电控连接的线缆嵌设于线缆凹槽2013、36内,使得线缆布置更加合理、美观。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明,但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案,不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:其包括底板、待烧录芯片的编带送料机构和已烧录芯片的编带收料机构,所述编带送料机构、编带收料机构均沿水平横向设置于所述底板上且所述编带收料机构设置于所述编带送料机构的纵向前侧,所述底板的横向右侧端可拆卸地安装于芯片烧录机平台的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述编带收料机构包括设置于所述底板纵向前侧的沿横向水平延伸的载膜平台,所述载膜平台上自右向左依次设有打点组件、风扇组件、微型相机组件和料膜调节组件,所述载膜平台的左端部安装有转轮组件且所述载膜平台的左端部连接有料盘支架,所述料盘支架上沿逆时针方向依次设置有料膜盘、送膜盘和收料盘,且所述料膜盘、送膜盘和收料盘处于同一竖向平面内。
3.根据权利要求2所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述料盘支架包括水平支架和第一竖向支架,所述水平支架与第一竖向支架呈十字形交叉连接固定且所述第一竖向支架靠近所述载膜平台一侧,所述料膜盘与送膜盘分别安装于所述第一竖向支架的顶部、底部,所述收料盘安装于所述水平支架的横向左端,所述水平支架的横向右端与所述载膜平台固接。
4.根据权利要求3所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述编带送料机构包括送料盘和收膜盘,所述载膜平台的纵向后侧设有飞达组件,所述飞达组件的横向左侧端安装有可转动的所述收膜盘,所述载膜平台的左端后侧面固装有向下延伸的第二竖向支架,所述送料盘安装于所述第二竖向支架的底端部,所述送料盘与所述收膜盘位于同一竖向平面内。
5.根据权利要求4所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述载膜平台包括固定平台和可移动平台,所述底板上且位于所述固定平台上的纵向前侧设有一与所述固定平台平行的支撑板,所述支撑板的两端分别通过纵梁与所述固定平台连接,两根所述纵梁上均安装有纵向导轨,所述可移动平台的两端分别通过滑块滑动安装于所述纵向导轨上,所述固定平台与可移动平台之间通过丝杆连接,所述丝杆沿纵向自后向前贯穿所述固定平台、可移动平台,所述丝杆的纵向后侧端安装有手动转轮。
6.根据权利要求5所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述底板的横向右侧端部设有端板,所述端板上并正对所述载膜平台、飞达组件的横向右侧端部分别安装有圆弧形导向件;位于所述载膜平台一侧的圆弧形导向件上设有传感器。
7.根据权利要求2~5中任一所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述打点组件包括打点笔、第一千分旋钮和竖向气缸,所述竖向气缸固装于支撑架的前侧面顶部且所述竖向气缸的推杆朝下,所述支撑架的前侧面上开有滑块凹槽,所述滑块凹槽的槽底面上开设有导轨凹槽,所述导轨凹槽内安装有竖向导轨,所述竖向气缸的推杆端固接有连接件,所述连接件的顶面与所述竖向气缸的推杆连接、后侧面通过滑动块滑动连接于所述竖向导轨上,所述第一千分旋钮自上而下穿过所述连接件的顶面且所述第一千分旋钮的底部固接有打点笔套,所述打点笔自下而上套装入所述打点笔套内,所述打点笔套的外周套有一直角支架,所述直角支架的底端设有一芯片压板。
8.根据权利要求7所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述芯片压板的压紧端开有U形开口槽,所述打点笔的笔头位于所述U形开口槽内,所述压紧端的底面为平面且该底面即为与芯片表面接触的压紧面,所述直角支架的底端设有上凹的容纳腔,所述芯片压板的顶部伸入所述容纳腔内并通过销轴与所述直角支架转动连接,所述芯片压板的顶部设有开口槽,所述开口槽的两侧槽壁上开有同心的销孔,所述销轴贯穿两个销孔并且所述销轴位于开口槽的部分上套装有扭簧,所述扭簧的两端分别固接于开口槽的槽壁上。
9.根据权利要求2~5中任一所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述料膜调节组件包括调节座和第二千分旋钮,所述调节座自右向左呈增高的台阶状,所述调节座两个台阶内分别开设有纵向通孔且所述纵向通孔内分别安装有一推杆,所述第二千分旋钮自后向前插入所述调节座的较高台阶的纵向通孔内并与推杆连接,所述较高台阶的纵向通孔的右侧形有腰形通槽,所述腰形通槽内贯穿设有一调节杆,所述调节杆安装于所述腰形通槽的槽壁上并能在腰形通槽的竖向平面空间内转动。
10.根据权利要求4所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置,其特征在于:所述底板的左端前侧面设有控制箱,所述水平支架的左端后侧安装有收料电机,所述收料盘与所述收料电机输出端轴接,所述第二竖向支架的底部后侧面安装有送料电机,所述送料盘与所述送料电机的输出端轴接,所述收料电机、送料电机分别通过线缆与所述控制箱内的控制器电控连接,所述水平支架、第二竖向支架的前侧面分别开有线缆槽,所述收料电机、送料电机与所述控制箱内控制器的连线线缆分别嵌置于所述线缆槽内。
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