CN208263300U - 一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，包括模具本体，所述模具本体的外壁分别设置有精密模具球、定位插孔和弹性缓冲器，所述精密模具球和定位插孔的轴线在同一水平面内，所述精密模具球对称设置在模具本体的外壁，且精密模具球的轴线与模具本体的水平轴线垂直，本实用新型通过弹性总成一和弹性总成二的相互配合，提高模具本体的稳定性，同时提供停止保护措施，降低安全事故的发生，通过弹性缓冲器的弹性缓冲保护作用，延长模具本体的使用时间，减少对模具本体的更换频率，减少因为频繁的更换模具本体而对工业生产效率的影响，延长模具本体的使用寿命。

Description

一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

由于模具是经常在外力的作用下进行使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，所以需要经常对模具进行更换或安装，而在对模具的更换或安装时，由于没有停止保护措施，进而容易因为更换人员的错误或违规操作而造成意外事故的发生，而且容易造成模具的损坏，从而造成生产设备的损坏，增加生产成本和增加对设备的维护成本，同时没有对模具的缓冲保护措施，需要经常对模具进行更换和维护，进而影响工业生产的效率，而且影响模具的使用寿命，增加生产成本。

基于此，本实用新型设计了一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，以解决上述背景技术中提出的由于模具是经常在外力的作用下进行使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，所以需要经常对模具进行更换或安装，而在对模具的更换或安装时，由于没有停止保护措施，进而容易因为更换人员的错误或违规操作而造成意外事故的发生，而且容易造成模具的损坏，从而造成生产设备的损坏，增加生产成本和增加对设备的维护成本，同时没有对模具的缓冲保护措施，需要经常对模具进行更换和维护，进而影响工业生产的效率，而且影响模具的使用寿命，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，包括模具本体，所述模具本体的外壁分别设置有精密模具球、定位插孔和弹性缓冲器，所述精密模具球和定位插孔的轴线在同一水平面内，所述精密模具球对称设置在模具本体的外壁，且精密模具球的轴线与模具本体的水平轴线垂直，所述弹性缓冲器均匀的排列在模具本体的四角，所述模具本体的左侧关于精密模具球对称安装有两组弹性总成一，所述模具本体的顶部对称安装有两组弹性总成二，且弹性总成二与弹性总成一的结构相同，所述模具本体的外壁底部分别安装有两组停止滑块一、两组急停总成一和铭牌卡槽，两组所述停止滑块一设置在两组急停总成一的内侧，两组所述停止滑块一和两组急停总成一均关于铭牌卡槽对称设置，所述铭牌卡槽的竖直轴线与模具本体的竖直轴线在同一垂直平面上，所述模具本体的外壁右侧分别安装有两组停止滑块二和两组急停总成二，两组所述急停总成二设置在两组停止滑块二之间，两组所述停止滑块二和两组急停总成二均关于精密模具球对称设置，所述停止滑块二和停止滑块一的结构相同，所述急停总成二和急停总成一的结构相同。

优选的，所述模具本体的右侧开设有与弹性总成一相匹配的安装滑槽一，所述模具本体的顶部开设有与弹性总成二相匹配的安装滑槽二，所述模具本体的底部开设有与停止滑块一相匹配的定位滑槽一，所述模具本体的外壁底部开设有与急停总成一相匹配的安装卡槽一，所述模具本体的外壁右侧分别开设有与停止滑块二相匹配的定位滑槽二和与急停总成二相匹配的安装卡槽二。

优选的，所述弹性总成一包括安装板、安装架和弹性件，所述安装板通过弹性件与安装架连接，且安装架与安装滑槽一之间为过渡配合。

优选的，所述停止滑块一包括定位滑块，所述定位滑块的外壁设置有停止螺钉，且定位滑块与定位滑槽一为间隙配合。

优选的，所述安装滑槽一与安装滑槽二的结构相同，所述安装卡槽一和安装卡槽二的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹性总成一和弹性总成二的相互配合，提高模具本体的稳定性，同时提供停止保护措施，降低安全事故的发生，通过停止滑块一和停止滑块二的相互配合，使对模具本体的更换或安装时，使模具本体具有二次停止保护措施，减少因为更换人员的错误或违规操作而造成的意外事故的发生，同时减少因为更换人员的错误或违规操作而造成生产设备的损坏，降低生产成本和设备维护成本，通过弹性缓冲器的弹性缓冲保护作用，延长模具本体的使用时间，减少对模具本体的更换频率，减少因为频繁的更换模具本体而对工业生产效率的影响，延长模具本体的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型模具本体结构示意图；

图4为本实用新型弹性总成一结构示意图；

图5为本实用新型停止滑块一结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具本体，2-精密模具球，3-定位插孔，4-弹性缓冲器，5-弹性总成一，51-安装板，52-安装架，53-弹性件，6-弹性总成二，7-停止滑块一，71-定位滑块，72-停止螺钉，8-急停总成一，9-铭牌卡槽，10-停止滑块二，11-急停总成二，12-安装滑槽一，13-安装滑槽二，14-定位滑槽一，15-安装卡槽一，16-定位滑槽二，17-安装卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，包括模具本体1，模具本体1的外壁分别设置有精密模具球2、定位插孔3和弹性缓冲器4，精密模具球2和定位插孔3的轴线在同一水平面内，精密模具球2对称设置在模具本体1的外壁，且精密模具球2的轴线与模具本体1的水平轴线垂直，弹性缓冲器4均匀的排列在模具本体1的四角，模具本体1的左侧关于精密模具球2对称安装有两组弹性总成一5，模具本体1的顶部对称安装有两组弹性总成二6，且弹性总成二6与弹性总成一5的结构相同，模具本体1的外壁底部分别安装有两组停止滑块一7、两组急停总成一8和铭牌卡槽9，两组停止滑块一7设置在两组急停总成一8的内侧，两组停止滑块一7和两组急停总成一8均关于铭牌卡槽9对称设置，铭牌卡槽9的竖直轴线与模具本体1的竖直轴线在同一垂直平面上，模具本体1的外壁右侧分别安装有两组停止滑块二10和两组急停总成二11，两组急停总成二11设置在两组停止滑块二10之间，两组停止滑块二10和两组急停总成二11均关于精密模具球2对称设置，停止滑块二10和停止滑块一7的结构相同，急停总成二11和急停总成一8的结构相同。

其中，模具本体1的右侧开设有与弹性总成一5相匹配的安装滑槽一12，模具本体1的顶部开设有与弹性总成二6相匹配的安装滑槽二13，模具本体1的底部开设有与停止滑块一7相匹配的定位滑槽一14，模具本体1的外壁底部开设有与急停总成一8相匹配的安装卡槽一15，模具本体1的外壁右侧分别开设有与停止滑块二10相匹配的定位滑槽二16和与急停总成二11相匹配的安装卡槽二17，方便弹性总成一5与模具本体1和弹性总成二6与模具本体1之间的定位安装，方便停止滑块一7与模具本体1和急停总成一8与模具本体1之间的定位安装，方便停止滑块二10与模具本体1和急停总成二11与模具本体1之间的定位安装，弹性总成一5包括安装板51、安装架52和弹性件53，安装板51通过弹性件53与安装架52连接，且安装架52与安装滑槽一12之间为过渡配合，方便弹性总成一5在模具本体1上滑动和提高弹性总成一5滑动的稳定性，停止滑块一7包括定位滑块71，定位滑块71的外壁设置有停止螺钉72，且定位滑块71与定位滑槽一14为间隙配合，方便停止滑块一7在模具本体1上定位滑动，提高停止滑块一7与模具本体1之间的滑动稳定性，安装滑槽一12与安装滑槽二13的结构相同，安装卡槽一15和安装卡槽二17的结构相同，方便后期的维护，降低维护成本。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过2和3的相互配合，方便1的定位安装，同时通过2的设置，提高加工的精度，通过弹性总成一5和弹性总成二6的相互配合，提高模具本体的稳定性，同时提供停止保护措施，降低安全事故的发生，通过停止滑块一7和停止滑块二10的相互配合，使对模具本体的更换或安装时，使模具本体1具有二次停止保护措施，减少因为更换人员的错误或违规操作而造成的意外事故的发生，同时减少因为更换人员的错误或违规操作而造成生产设备的损坏，降低生产成本和设备维护成本，通过弹性缓冲器4的弹性缓冲保护作用，延长模具本体1的使用时间，减少对模具本体1的更换频率，减少因为频繁的更换模具本体1而对工业生产效率的影响，延长模具本体1的使用寿命，降低生产成本，通过急停总成一8和急停总成二11的相互配合，使模具本体1在发生意外时能够对设备进行紧急的停止，减缓设备对人体的伤害和对模具本体1的损伤

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的外壁分别设置有精密模具球(2)、定位插孔(3)和弹性缓冲器(4)，所述精密模具球(2)和定位插孔(3)的轴线在同一水平面内，所述精密模具球(2)对称设置在模具本体(1)的外壁，且精密模具球(2)的轴线与模具本体(1)的水平轴线垂直，所述弹性缓冲器(4)均匀的排列在模具本体(1)的四角，所述模具本体(1)的左侧关于精密模具球(2)对称安装有两组弹性总成一(5)，所述模具本体(1)的顶部对称安装有两组弹性总成二(6)，且弹性总成二(6)与弹性总成一(5)的结构相同，所述模具本体(1)的外壁底部分别安装有两组停止滑块一(7)、两组急停总成一(8)和铭牌卡槽(9)，两组所述停止滑块一(7)设置在两组急停总成一(8)的内侧，两组所述停止滑块一(7)和两组急停总成一(8)均关于铭牌卡槽(9)对称设置，所述铭牌卡槽(9)的竖直轴线与模具本体(1)的竖直轴线在同一垂直平面上，所述模具本体(1)的外壁右侧分别安装有两组停止滑块二(10)和两组急停总成二(11)，两组所述急停总成二(11)设置在两组停止滑块二(10)之间，两组所述停止滑块二(10)和两组急停总成二(11)均关于精密模具球(2)对称设置，所述停止滑块二(10)和停止滑块一(7)的结构相同，所述急停总成二(11)和急停总成一(8)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，其特征在于：所述模具本体(1)的右侧开设有与弹性总成一(5)相匹配的安装滑槽一(12)，所述模具本体(1)的顶部开设有与弹性总成二(6)相匹配的安装滑槽二(13)，所述模具本体(1)的底部开设有与停止滑块一(7)相匹配的定位滑槽一(14)，所述模具本体(1)的外壁底部开设有与急停总成一(8)相匹配的安装卡槽一(15)，所述模具本体(1)的外壁右侧分别开设有与停止滑块二(10)相匹配的定位滑槽二(16)和与急停总成二(11)相匹配的安装卡槽二(17)。

3.根据权利要求2所述的一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，其特征在于：所述弹性总成一(5)包括安装板(51)、安装架(52) 和弹性件(53)，所述安装板(51)通过弹性件(53)与安装架(52)连接，且安装架(52)与安装滑槽一(12)之间为过渡配合。

4.根据权利要求2所述的一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，其特征在于：所述停止滑块一(7)包括定位滑块(71)，所述定位滑块(71)的外壁设置有停止螺钉(72)，且定位滑块(71)与定位滑槽一(14)为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种具有机械停止和缓冲保护的精密零部件加工模具，其特征在于：所述安装滑槽一(12)与安装滑槽二(13)的结构相同，所述安装卡槽一(15)和安装卡槽二(17)的结构相同。