CN108407380B - 一种具有机械停止的精密零部件加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具技术领域的一种具有机械停止的精密零部件加工模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部对称插接有两组停止总成一，所述模具本体的外壁顶部分别设置有两组急停总成一和铭牌卡槽，两组所述急停总成一设置在两组停止总成一的外侧，本发明通过停止总成一和停止总成二的相互配合，使对模具本体的更换或安装时，有停止保护措施，减少因为更换人员的错误或违规操作而造成的意外事故的发生，同时减少因为更换人员的错误或违规操作而造成生产设备的损坏，降低生产成本和设备维护成本，通过弹性总成一和弹性总成二的相互配合，提高模具本体的稳定性，同时提供二次停止保护措施，降低安全事故的发生。

Description

一种具有机械停止的精密零部件加工模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有机械停止的精密零部件加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具的应用提高了现代工业的生产效率，但是在应用模具加工时常常需要将对模具进行更换和后期的维护，而在对模具的更换或安装时，由于没有停止保护措施，进而容易因为更换人员的错误或违规操作而造成意外事故的发生，而且容易造成模具的损坏，从而造成生产设备的损坏，增加生产成本和增加对设备的维护成本。

基于此，本发明设计了一种具有机械停止的精密零部件加工模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具的应用提高了现代工业的生产效率，但是在应用模具加工时常常需要将对模具进行更换和后期的维护，而在对模具的更换或安装时，由于没有停止保护措施，进而容易因为更换人员的错误或违规操作而造成意外事故的发生，而且容易造成模具的损坏，从而造成生产设备的损坏，增加生产成本和增加对设备的维护成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有机械停止的精密零部件加工模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部对称插接有两组停止总成一，所述模具本体的外壁顶部分别设置有两组急停总成一和铭牌卡槽，两组所述急停总成一设置在两组停止总成一的外侧，所述铭牌卡槽设置在两组停止总成一之间，所述模具本体的底部对称插接有两组弹性总成一，所述模具本体的底部开设有定位卡槽，且定位卡槽设置在两组弹性总成一之间，所述模具本体的外壁右侧分别设置有定位孔一、两组停止总成二和两组急停总成二，所述定位孔一贯穿模具本体，两组停止总成二关于定位孔一对称设置，且停止总成二与停止总成一结构相同，两组所述急停总成二设置在两组停止总成二的外侧，且急停总成二与急停总成一结构相同，所述定位孔一的内腔安装有定位衬套，所述模具本体的外壁左侧开设有定位孔二，所述模具本体的左侧插接有两组弹性总成二，两组所述弹性总成二关于定位孔二对称设置，且弹性总成二与弹性总成一的结构相同。

优选的，所述模具本体的顶部开设有与停止总成一相匹配的停止卡槽一，所述模具本体的外壁上部开设有与急停总成一相匹配的急停卡槽一，所述模具本体的外壁右侧分别开设有与停止总成二相匹配的停止卡槽二和与急停总成二相匹配的急停卡槽二，所述模具本体的底部开设有与弹性总成一相匹配的安装卡槽一，所述模具本体的左侧开设有与弹性总成二相匹配的安装卡槽二。

优选的，所述停止总成一与停止卡槽一之间和停止总成二与停止卡槽二之间均为过渡配合，所述弹性总成一与安装卡槽一之间和弹性总成二与安装卡槽二之间均为间隙配合。

优选的，所述停止总成一包括停止卡块，所述停止卡块的外壁安装有停止螺钉。

优选的，所述弹性总成一包括限位挡板、安装支架和弹性件，所述限位挡板通过弹性件与安装支架连接。

优选的，所述模具本体由MIC-6铝制成，且模具本体的所有加工表面为1.6微米，所述模具本体的表面涂层为天然氧化物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过停止总成一和停止总成二的相互配合，使对模具本体的更换或安装时，有停止保护措施，减少因为更换人员的错误或违规操作而造成的意外事故的发生，同时减少因为更换人员的错误或违规操作而造成生产设备的损坏，降低生产成本和设备维护成本，通过弹性总成一和弹性总成二的相互配合，提高模具本体的稳定性，同时提供二次停止保护措施，降低安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明模具本体结构示意图；

图4为本发明停止总成一结构示意图；

图5为本发明弹性总成一结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具本体，2-停止总成一，21-停止卡块，22-停止螺钉，3-急停总成一，4-铭牌卡槽，5-弹性总成一，51-限位挡板，52-安装支架，53-弹性件，6-定位卡槽，7-定位孔一，8-停止总成二，9-急停总成二，10-定位衬套，11-定位孔二，12-弹性总成二，13-停止卡槽一，14-急停卡槽一，15-停止卡槽二，16-急停卡槽二，17-安装卡槽一，18-安装卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有机械停止的精密零部件加工模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部对称插接有两组停止总成一2，模具本体1的外壁顶部分别设置有两组急停总成一3和铭牌卡槽4，两组急停总成一3设置在两组停止总成一2的外侧，铭牌卡槽4设置在两组停止总成一2之间，模具本体1的底部对称插接有两组弹性总成一5，模具本体1的底部开设有定位卡槽6，且定位卡槽6设置在两组弹性总成一5之间，模具本体1的外壁右侧分别设置有定位孔一7、两组停止总成二8和两组急停总成二9，定位孔一7贯穿模具本体1，两组停止总成二8关于定位孔一7对称设置，且停止总成二8与停止总成一2结构相同，两组急停总成二9设置在两组停止总成二8的外侧，且急停总成二9与急停总成一3结构相同，定位孔一7的内腔安装有定位衬套10，模具本体1的外壁左侧开设有定位孔二11，模具本体1的左侧插接有两组弹性总成二12，两组弹性总成二12关于定位孔二11对称设置，且弹性总成二12与弹性总成一5的结构相同。

其中，模具本体1的顶部开设有与停止总成一2相匹配的停止卡槽一13，模具本体1的外壁上部开设有与急停总成一3相匹配的急停卡槽一14，模具本体1的外壁右侧分别开设有与停止总成二8相匹配的停止卡槽二15和与急停总成二9相匹配的急停卡槽二16，模具本体1的底部开设有与弹性总成一5相匹配的安装卡槽一17，模具本体1的左侧开设有与弹性总成二12相匹配的安装卡槽二18，方便停止总成一2与模具本体1之间和停止总成二8与模具本体1之间的定位安装，方便急停总成一3与模具本体1之间和急停总成二9与模具本体1之间的定位安装，方便弹性总成一5与模具本体1之间和弹性总成二12与模具本体1之间的定位安装，停止总成一2与停止卡槽一13之间和停止总成二8与停止卡槽二15之间均为过渡配合，弹性总成一5与安装卡槽一17之间和弹性总成二12与安装卡槽二18之间均为间隙配合，提高停止总成一2和停止总成二8在模具本体1上稳定性，同时减少弹性总成一5和弹性总成二12与模具本体1之磨损，停止总成一2包括停止卡块21，停止卡块21的外壁安装有停止螺钉22，通过调整停止螺钉22来调整停止卡块21的位置，从而使模具本体1安装的工位上时，防止设备因为误操作而启动，提高对模具本体1的安装安全性，弹性总成一5包括限位挡板51、安装支架52和弹性件53，限位挡板51通过弹性件53与安装支架52连接，当模具本体1离开安装工位时，使安装支架52能够在弹性件53的弹性作用下与模具本体1分离，从而减少设备因为误操作而启动，提供二次停止保护措施，降低安全事故的发生，同时由于弹性件53的弹性作用，提高模具本体1的稳定性，模具本体1由MIC-6铝制成，且模具本体1的所有加工表面为1.6微米，模具本体1的表面涂层为天然氧化物，提高模具本体1的抗腐蚀性，减少模具本体1的整体重量，同时提高加工件表面的平整性。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时通过定位孔一7和定位孔二11的相互配合，方便对模具本体1的定位安装，通过定位卡槽6的设置，提高对模具本体1安装的准确性，通过定位衬套10的设置，减少模具本体1的磨损，延长模具本体1的使用寿命，通过停止总成一2和停止总成二8的相互配合，使对模具本体1的更换或安装时，有停止保护措施，减少因为更换人员的错误或违规操作而造成的意外事故的发生，同时减少因为更换人员的错误或违规操作而造成生产设备的损坏，降低生产成本和设备维护成本，通过弹性总成一5和弹性总成二12的相互配合，提高模具本体1的稳定性，同时提供二次停止保护措施，降低安全事故的发生，通过急停总成一3和急停总成二9的相互配合，使模具本体1在发生意外时能够对设备进行紧急的停止，减缓设备对人体的伤害和对模具本体1的损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有机械停止的精密零部件加工模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部对称插接有两组停止总成一(2)，所述模具本体(1)的外壁顶部分别设置有两组急停总成一(3)和铭牌卡槽(4)，两组所述急停总成一(3)设置在两组停止总成一(2)的外侧，所述铭牌卡槽(4)设置在两组停止总成一(2)之间，所述模具本体(1)的底部对称插接有两组弹性总成一(5)，所述模具本体(1)的底部开设有定位卡槽(6)，且定位卡槽(6)设置在两组弹性总成一(5)之间，所述模具本体(1)的外壁右侧分别设置有定位孔一(7)、两组停止总成二(8)和两组急停总成二(9)，所述定位孔一(7)贯穿模具本体(1)，两组停止总成二(8)关于定位孔一(7)对称设置，且停止总成二(8)与停止总成一(2)结构相同，两组所述急停总成二(9)设置在两组停止总成二(8)的外侧，且急停总成二(9)与急停总成一(3)结构相同，所述定位孔一(7)的内腔安装有定位衬套(10)，所述模具本体(1)的外壁左侧开设有定位孔二(11)，所述模具本体(1)的左侧插接有两组弹性总成二(12)，两组所述弹性总成二(12)关于定位孔二(11)对称设置，且弹性总成二(12)与弹性总成一(5)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种具有机械停止的精密零部件加工模具，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部开设有与停止总成一(2)相匹配的停止卡槽一(13)，所述模具本体(1)的外壁上部开设有与急停总成一(3)相匹配的急停卡槽一(14)，所述模具本体(1)的外壁右侧分别开设有与停止总成二(8)相匹配的停止卡槽二(15)和与急停总成二(9)相匹配的急停卡槽二(16)，所述模具本体(1)的底部开设有与弹性总成一(5)相匹配的安装卡槽一(17)，所述模具本体(1)的左侧开设有与弹性总成二(12)相匹配的安装卡槽二(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有机械停止的精密零部件加工模具，其特征在于：所述停止总成一(2)与停止卡槽一(13)之间和停止总成二(8)与停止卡槽二(15)之间均为过渡配合，所述弹性总成一(5)与安装卡槽一(17)之间和弹性总成二(12)与安装卡槽二(18)之间均为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有机械停止的精密零部件加工模具，其特征在于：所述停止总成一(2)包括停止卡块(21)，所述停止卡块(21)的外壁安装有停止螺钉(22)。

5.根据权利要求1所述的一种具有机械停止的精密零部件加工模具，其特征在于：所述弹性总成一(5)包括限位挡板(51)、安装支架(52)和弹性件(53)，所述限位挡板(51)通过弹性件(53)与安装支架(52)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有机械停止的精密零部件加工模具，其特征在于：所述模具本体(1)由MIC-6铝制成，且模具本体(1)的所有加工表面为1.6微米，所述模具本体(1)的表面涂层为天然氧化物。