CN208261981U - 一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，属于电池极片生产技术领域。其包括固定座，固定座内设有上下两个彼此隔开的竖向滑动仓，每个竖向滑动仓内均设有竖向承压弹簧以及位于竖向承压弹簧上的竖向滑动轴承座，每个竖向滑动仓内的竖向承压弹簧将该仓内的竖向滑动轴承座顶至该仓的最高位置，每个竖向滑动轴承座内均以轴承连接方式设有一根旋转轴，旋转轴的顶端设有用于连接分切刀轴的花键套，旋转轴的尾端设有用于连接转矩输出端的万向节联轴器。本实用新型结构新颖，构思巧妙，解决了现有技术中存在的诸多问题，是对现有技术的一种重要改进。

Description

一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，特别是指一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构。

背景技术

目前，在电池极片的生产工艺中，电极极片在涂布、烘干、辊压后需进行多次分切工序，辊压分切一体机成为各大电池生产厂家节能降耗的首选。目前辊压分切一体机多使用传统分条机上配置的分切刀，该分切刀技术已经较为成熟，并且经过市场验证，但其传动结构设计最高速度不超过80米/分钟。随着行业技术的发展，以及辊压工序生产效率的提高，辊压速度已经可以达到120～140米/分钟。在辊压速度的带动下，传统分条机上配置的分切刀亦会高速运行，此时分切刀组会产生噪音及震动，进而影响到极片的分切效果，不利于电池的后续生产工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其能够对分切刀高速运行时产生的震动位移进行补偿，提高极片分切效果。

基于上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其包括固定座，所述固定座内设有上下两个彼此隔开的竖向滑动仓，每个竖向滑动仓内均设有竖向承压弹簧以及位于竖向承压弹簧上的竖向滑动轴承座，每个竖向滑动仓内的竖向承压弹簧将该仓内的竖向滑动轴承座顶至该仓的最高位置，每个竖向滑动轴承座内均以轴承连接方式设有一根旋转轴，所述旋转轴的顶端设有用于连接分切刀轴的花键套，所述旋转轴的尾端设有用于连接转矩输出端的万向节联轴器。

可选的，所述固定座内具有横向滑动仓，所述横向滑动仓内设有横向移动座，两个竖向滑动仓均设于所述横向移动座内，所述固定座内在横向滑动仓的两侧还具有横向滑动导槽，所述横向移动座的两侧具有插入相应横向滑动导槽内的导向体。

可选的，所述旋转轴包括轴体部分和旋转套部分，所述旋转套部分直接与所述竖向滑动轴承座轴承连接，所述轴体部分插在所述旋转套部分内，所述旋转套部分和轴体部分分别具有沿轴向的导槽以及嵌在导槽内用于传导扭矩的键，所述轴体部分与其所在的旋转套部分之间设有用于使轴体部分外顶的轴向承压弹簧，所述轴体部分和旋转套部分之间具有收缩余量，所述万向节联轴器为伸缩式万向节联轴器。

可选的，所述花键套为锥形套。

可选的，所述横向移动座的顶部设有向下旋入的用于限制上方竖向滑动轴承座最大高度的顶丝。

从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：

1、本实用新型在每个竖向滑动轴承座的下方设置了竖向承压弹簧，通过弹簧的压力，能够始终保证竖向承压弹簧顶在竖向滑动仓的最高位置处，从而缓解高速运动所导致的分切刀轴的上下震动，保障分切效果。

2、现有技术中的分切刀轴是通过轴端的花键与辊压分切一体机上的花键套进行连接的，但是，由于分切刀轴重量较重，安装时纯靠手感，因此花键与花键套的对位不易掌握。如果对位不准而强行将分切刀轴插入，容易导致辊压分切一体机的损坏，并使分切刀轴卡在轴套内。为此，本实用新型进一步地设计了轴向承压弹簧以及伸缩式的旋转轴结构。这样，插入分切刀轴时不用刻意对位，如果对位不准，则花键套会受挤压后退，同时轴向承压弹簧将被压缩，此时只需转动分切刀轴，当恰好对位时，轴向承压弹簧会将花键套弹回，伴随“咔”的声响，分切刀轴安装就完成了。

3、进一步地，本实用新型设置有横向移动座，能够使上、下两个竖向滑动轴承座进行整体平移。由于分切刀轴安装时不易保证刀轴与花键套的同轴度，往往会给安装工作带来困难。而本实用新型的横向移动座可以在安装时进行动态调整，保证了安装的顺利进行。此外，在对分切刀组进行夹紧定位时，如果分切刀组相对于定位位置具有偏移，夹紧装置还可以推动刀组与横向移动座一起进行横向移动。

4、再进一步，本实用新型还将花键套设计为锥形套，与此对应，可将分切刀轴的连接端也设计为锥形结构，这样，刀轴与花键套不同轴时，锥形套可以起到导向作用，实现刀轴与花键套的自找正。

总之，本实用新型结构新颖，构思巧妙，解决了现有技术中存在的诸多问题，是对现有技术的一种重要改进。

附图说明

为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图，这些附图旨在对本专利的背景技术、技术原理和/或某些具体实施方案做出辅助说明。需要注意的是，这些附图可以给出也可以不给出一些在本专利文字部分已有描述且属于本领域普通技术人员公知常识的具体细节；并且，因为本领域的普通技术人员完全可以结合本专利已公开的文字内容和/或附图内容，在不付出任何创造性劳动的情况下设计出更多的附图，因此下面这些附图可以涵盖也可以不涵盖本专利文字部分所叙述的所有技术方案。此外，这些附图的具体内涵需要结合本专利的文字内容予以确定，当本专利的文字内容与这些附图中的某个明显结构不相符时，需要结合本领域的公知常识以及本专利其他部分的叙述来综合判断到底是本专利的文字部分存在笔误，还是附图中存在绘制错误。特别地，以下附图均为示例性质的图片，并非旨在暗示本专利的保护范围，本领域的普通技术人员通过参考本专利所公开的文字内容和/或附图内容，可以在不付出任何创造性劳动的情况下设计出更多的附图，这些新附图所代表的技术方案依然在本专利的保护范围之内。

图1是本实用新型实施例沿旋转轴轴向的一种剖视图；

图2是本实用新型实施例沿旋转轴径向的一种剖视图；

图3是使用本实用新型的一种分切装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解，同时，为了使本专利的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，并使权利要求书的保护范围得到充分支持，下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做出进一步的、更详细的说明。

一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其包括固定座，所述固定座内设有上下两个彼此隔开的竖向滑动仓，每个竖向滑动仓内均设有竖向承压弹簧以及位于竖向承压弹簧上的竖向滑动轴承座，每个竖向滑动仓内的竖向承压弹簧将该仓内的竖向滑动轴承座顶至该仓的最高位置，每个竖向滑动轴承座内均以轴承连接方式设有一根旋转轴，所述旋转轴的顶端设有用于连接分切刀轴的花键套，所述旋转轴的尾端设有用于连接转矩输出端的万向节联轴器。

该结构在每个竖向滑动轴承座的下方设置了竖向承压弹簧，通过弹簧的压力，能够始终保证竖向承压弹簧顶在竖向滑动仓的最高位置处，从而缓解高速运动所导致的分切刀轴的上下震动，保障分切效果。

可选的，所述固定座内具有横向滑动仓，所述横向滑动仓内设有横向移动座，两个竖向滑动仓均设于所述横向移动座内，所述固定座内在横向滑动仓的两侧还具有横向滑动导槽，所述横向移动座的两侧具有插入相应横向滑动导槽内的导向体。

该结构能够使上、下两个竖向滑动轴承座进行整体平移。由于分切刀轴安装时不易保证刀轴与花键套的同轴度，往往会给安装工作带来困难。而本实用新型的横向移动座可以在安装时进行动态调整，保证了安装的顺利进行。此外，在对分切刀组进行夹紧定位时，如果分切刀组相对于定位位置具有偏移，夹紧装置还可以推动刀组与横向移动座一起进行横向移动。

可选的，所述旋转轴包括轴体部分和旋转套部分，所述旋转套部分直接与所述竖向滑动轴承座轴承连接，所述轴体部分插在所述旋转套部分内，所述旋转套部分和轴体部分分别具有沿轴向的导槽以及嵌在导槽内用于传导扭矩的键，所述轴体部分与其所在的旋转套部分之间设有用于使轴体部分外顶的轴向承压弹簧，所述轴体部分和旋转套部分之间具有收缩余量，所述万向节联轴器为伸缩式万向节联轴器。

该结构进一步地设计了轴向承压弹簧以及伸缩式的旋转轴结构。这样，插入分切刀轴时不用刻意对位，如果对位不准，则花键套会受挤压后退，同时轴向承压弹簧将被压缩，此时只需转动分切刀轴，当恰好对位时，轴向承压弹簧会将花键套弹回，伴随“咔”的声响，分切刀轴安装就完成了。

可选的，所述花键套为锥形套。与此对应，可将分切刀轴的连接端也设计为锥形结构，这样，刀轴与花键套不同轴时，锥形套可以起到导向作用，实现刀轴与花键套的自找正。

可选的，所述横向移动座的顶部设有向下旋入的用于限制上方竖向滑动轴承座最大高度的顶丝。

具体地，如图1和2所示，一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其包括固定座5和横向移动座6，所述固定座5具有横向滑动仓，所述固定座5内在横向滑动仓的两侧还具有横向滑动导槽51，所述横向移动座6位于横向滑动仓内，所述横向移动座6的两侧具有插入相应横向滑动导槽51内的导向体，所述横向移动座6内具有上下两个彼此隔开的竖向滑动仓，每个竖向滑动仓内均设有竖向承压弹簧71以及位于竖向承压弹簧71上的竖向滑动轴承座7，每个竖向滑动仓内的竖向承压弹簧71将该仓内的竖向滑动轴承座7顶至该仓的最高位置，每个竖向滑动轴承座7内均以轴承连接方式设有一个旋转套，每个旋转套内均插有一根旋转轴体8，所述旋转套和旋转轴体分别具有沿轴向的导槽以及嵌在导槽内用于传导扭矩的键，所述旋转轴体8的顶端设有用于连接分切刀轴的锥形花键套9，所述旋转轴体8与其所在的旋转套之间设有用于使旋转轴体8外顶的轴向承压弹簧81，所述旋转轴体和旋转套之间具有收缩余量，所述旋转轴体8的尾端设有用于连接转矩输出端的伸缩式万向节联轴器11，所述横向移动座6的顶部设有向下旋入的用于限制上方竖向滑动轴承座最大高度的顶丝10。

该传动结构通过驱动电机12以及减速机13提供动力，该结构的下方还可以设置用于将分切刀组沿轴向顶出的液压缸14，液压缸14可以方便分切刀组的拆卸。

如图3所示，在整体的分切装置中，该传动结构1位于机架4的一端，分切刀组2位于机架4上，此外，机架4上还设有侧向夹紧装置31和纵向夹紧装置32。

安装刀组时，先将分切刀组2置于机架4上，然后将分切刀组的刀轴装入传动结构1的花键套内，最后再通过各夹紧装置31、32将分切刀组2固定。

总之，本实用新型结构新颖，构思巧妙，既有利于分切刀组的安装，又能够对分切刀高速运动时的震动进行补偿，是对现有技术的一种重要改进。

需要理解的是，上述对于本专利具体实施方式的叙述仅仅是为了便于本领域普通技术人员理解本专利方案而列举的示例性描述，并非暗示本专利的保护范围仅仅被限制在这些个例中，本领域普通技术人员完全可以在对本专利技术方案做出充分理解的前提下，以不付出任何创造性劳动的形式，通过对本专利所列举的各个例采取组合技术特征、替换部分技术特征、加入更多技术特征等等方式，得到更多的具体实施方式，所有这些具体实施方式均在本专利权利要求书的涵盖范围之内，因此，这些新的具体实施方式也应在本专利的保护范围之内。

此外，出于简化叙述的目的，本专利也可能没有列举一些寻常的具体实施方案，这些方案是本领域普通技术人员在理解了本专利技术方案后能够自然而然想到的，显然，这些方案也应包含在本专利的保护范围之内。

出于简化叙述的目的，上述各具体实施方式对于技术细节的公开程度可能仅仅达到本领域技术人员可以自行决断的程度，即，对于上述具体实施方式没有公开的技术细节，本领域普通技术人员完全可以在不付出任何创造性劳动的情况下，在本专利技术方案的充分提示下，借助于教科书、工具书、论文、专利、音像制品等等已公开文献予以完成，或者，这些细节是在本领域普通技术人员的通常理解下，可以根据实际情况自行作出决定的内容。可见，即使不公开这些技术细节，也不会对本专利技术方案的公开充分性造成影响。

总之，在结合了本专利说明书对权利要求书保护范围的解释作用的基础上，任何落入本专利权利要求书涵盖范围的具体实施方案，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其特征在于，包括固定座，所述固定座内设有上下两个彼此隔开的竖向滑动仓，每个竖向滑动仓内均设有竖向承压弹簧以及位于竖向承压弹簧上的竖向滑动轴承座，每个竖向滑动仓内的竖向承压弹簧将该仓内的竖向滑动轴承座顶至该仓的最高位置，每个竖向滑动轴承座内均以轴承连接方式设有一根旋转轴，所述旋转轴的顶端设有用于连接分切刀轴的花键套，所述旋转轴的尾端设有用于连接转矩输出端的万向节联轴器。

2.根据权利要求1所述的电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其特征在于，所述固定座内具有横向滑动仓，所述横向滑动仓内设有横向移动座，两个竖向滑动仓均设于所述横向移动座内，所述固定座内在横向滑动仓的两侧还具有横向滑动导槽，所述横向移动座的两侧具有插入相应横向滑动导槽内的导向体。

3.根据权利要求1所述的电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其特征在于，所述旋转轴包括轴体部分和旋转套部分，所述旋转套部分直接与所述竖向滑动轴承座轴承连接，所述轴体部分插在所述旋转套部分内，所述旋转套部分和轴体部分分别具有沿轴向的导槽以及嵌在导槽内用于传导扭矩的键，所述轴体部分与其所在的旋转套部分之间设有用于使轴体部分外顶的轴向承压弹簧，所述轴体部分和旋转套部分之间具有收缩余量，所述万向节联轴器为伸缩式万向节联轴器。

4.根据权利要求1所述的电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其特征在于，所述花键套为锥形套。

5.根据权利要求2所述的电池极片分切刀双输入轴浮动传动结构，其特征在于，所述横向移动座的顶部设有向下旋入的用于限制上方竖向滑动轴承座最大高度的顶丝。