CN204712751U - 无限延接削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无限延接削笔器，该削接器由夹持装置和切削装置组成，夹持装置排列设有3个固定铅笔的笔孔，该3个笔孔均由夹持装置的壳体、转动盘和底板轴向贯通形成并与切削装置配合，卡爪固定铅笔，切削装置包括削尖机构和钻削机构及车削机构，削尖机构通过滚刀的行星轮与固定的齿圈Ⅰ作不固定的转动轴线转动对铅笔进行削尖，钻削机构对半截铅笔的端面进行钻孔处理，车削机构对另一半截铅笔端通过滚刀的行星轮与固定的齿圈Ⅱ作不固定的转动轴线转动，对铅笔进行削圆柱处理，将已处理的两截铅笔相互插接后，又可继续书写，减少了浪费，节约了资源。

Description

无限延接削笔器

技术领域

本实用新型涉及一种削笔器，尤其是涉及一种无限延接铅笔的削笔器。

背景技术

从学生铅笔使用情况中看到，一支铅笔有效利用率不到三分之二，剩下的铅笔因不能握持书写而被丢弃，据有关人员不完全统计，每年全国小学生废弃的铅笔约7亿支，计废弃的木材约4410立方米，铅芯约420立方米，造成的浪费数量十分惊人。于是有人发明了一种使半截铅笔进行连接的套筒，由于这种连接的套筒外形大，握笔不适而影响书写，同时套筒内径难以适配各种规格的铅笔紧接，因此，得不到市场的认可。

铅笔的使用离不开削笔器，目前市场上的削笔器只有单一的削铅笔尖功能，如结合削笔器的切削功能，对半截的铅笔经切削加工后进行连接，增加铅笔的长度，便于握笔书写，使半截铅笔得到有效利用，节约资源，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对所存在的不足，提供一种削笔器既可用于铅笔削笔尖，又可对不能使用的半截铅笔通过钻削和车削后进行延接，增加了握笔长度而继续使用，提高了铅笔的利用率，减少了浪费，节约了资源。

为了达到上述的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无限延接削笔器，包括外壳体、夹持装置、切削装置，所述夹持装置排列设有3个固定铅笔的笔孔，该3个笔孔由夹持装置的壳体、转动盘及底板轴向贯通形成，所述转动盘设有滑孔，底板上固接的定位柱穿插在转动盘的滑孔内并与卡爪相连，转动盘与底板之间连接环形弹簧，两个套接有弹簧的推进杆横置于上壳体内的槽孔中，该推进杆的一端固定在夹持装置上，所述切削装置由削尖机构和钻削机构及车削机构组成，所述削尖机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的锥形笔孔，滚刀安装于锥形笔孔一侧，滚刀转动轴线与刀架转动轴线之间的夹角a为20°，滚刀下部的行星轮与固定齿圈Ⅰ内啮合，所述钻削机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的柱形笔孔，设置于柱形笔孔中心的钻头与刀架处于同一转动轴线上，所述车削机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔，滚刀的转动轴线与刀架的转动轴线相平行，滚刀刀刃至笔孔中心线之间的距离与钻削机构的钻头的半径相同，使铅笔端受削后的外径与铅笔截面受钻的内孔得到过盈配合，滚刀下部的行星轮与固定齿圈Ⅱ内啮合，主动轮啮合第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮，削尖机构和钻削机构及车削机构中的刀架转轴分别连接第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮，摇臂带动主动轮旋转。

所述夹持装置的3个固定铅笔的笔孔为削尖笔孔和钻孔笔孔以及削圆柱笔孔，该3个笔孔分别与削尖机构的锥形笔孔和钻削机构的柱形笔孔及车削机构的笔孔对应配合。

所述削尖机构刀架上的锥形笔孔和钻削机构刀架上的柱形笔孔以及车削机构刀架上的笔孔它们的下半部均为半开口状。

所述转动盘中各个笔孔对应设有2个卡爪，卡爪活接定位柱，2个卡爪的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩与转动盘上的卡槽卡接，转动盘的一侧连接驱动杆。

所述切削装置的下部设有集贮废屑的集料盒。

所述夹持装置位于外壳体侧向，与摇臂相背设置。

采用上述结构后，本技术具有对铅笔进行削尖、钻孔和车削的功能。夹持装置起到固定铅笔作用，使切削装置得到有效地完成，同时在切削过程中自动对铅笔定量推进，保证削笔的质量。削尖机构实现铅笔笔头的削尖，采用滚刀和锥形笔孔下半部半开口状的结构，使铅笔在自动推进的削笔过程中，木质受削均匀，笔芯不易断头。当铅笔使用后成半截无法握手时，往往将其丢弃，造成了浪费，本技术的钻孔和车削功能实现了铅笔利用最大化。钻削机构对半截铅笔的截面端进行钻孔处理，车削机构对另一支半截或未经使用的铅笔一端车削成圆柱状，将圆柱端与钻孔端插入过盈配合连接，使半截的铅笔得到延长，又可继续使用，解决了半截的铅笔不易握手的问题，使半截的铅笔得到了充分的利用，减少了浪费，保护了环境，节约了资源，产生的经济效益显著。该技术操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切削装置的结构示意图。

图3是夹持装置的结构示意图。

图4是底板的结构示意图。

图5是转动盘的结构示意图。

图6是削尖机构的结构示意图。

图7是钻削机构的结构示意图。

图8是车削机构的结构示意图。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种无限延接削笔器，包括外壳体1、夹持装置2、切削装置3，所述夹持装置2位于外壳体1的侧向，夹持装置2的转动盘22设有滑孔222，底板23上直立连接的定位柱25穿插转动盘22的滑孔222内并与卡爪221相连，转动盘22与底板23叠接设置，转动盘22与底板23之间连接环形弹簧24，转动盘22和底板23上分别贯穿有3个对称排列的笔孔27、28、29，该3个笔孔为削尖笔孔27和钻孔笔孔28以及削圆柱笔孔29，3个笔孔由壳体21、转动盘22和底板23轴向贯穿形成，用于在卡爪221的卡接下固定铅笔，两个套接有弹簧12的推进杆11横置于上壳体内的槽孔13中，该推进杆11的一端固定在夹持装置2上，夹持装置可向外移动，在夹持装置2回缩后，切削装置3完成对铅笔的做功。所述切削装置3由削尖机构31和钻削机构32及车削机构33组成，切削装置3的下部设有集贮废屑的集料盒9。主动轮5啮合第一从动轮6和第二从动轮7及第三从动轮8，削尖机构31和钻削机构32及车削机构33中的刀架转轴315、323、335分别连接第一从动轮6和第二从动轮7及第三从动轮8，摇臂4带动主动轮5旋转，摇臂4与夹持装置2相背设置。主动轮5转动使切削装置3旋转对铅笔进行切削。

如图6所示，削尖机构31的刀架311上部沿转动轴线设有插入铅笔的锥形笔孔316，滚刀312安装于锥形笔孔316一侧，滚刀312的转动轴线与刀架311的转动轴线之间形成20°的夹角a，滚刀312下部的行星轮313与固定齿圈Ⅰ314内啮合，锥形笔孔316的下半部为半开口状，该笔孔316与夹持装置2中的固定铅笔的削尖笔孔27轴向对应，刀架311转动时，滚刀312下部的行星轮313沿着固定齿圈Ⅰ314作不固定的转动轴线旋转，滚刀312在旋转过程中完成对铅笔的削笔。

如图7所示，钻削机构32的刀架321上部沿转动轴线设有插入铅笔的柱形笔孔325，该笔孔325与夹持装置2中的固定铅笔的钻孔笔孔28轴向对应，设置于柱形笔孔325中心的钻头322与刀架321处于同一转动轴线上，柱形笔孔325的下半部为半开口状，刀架321带动钻头322旋转中完成对铅笔的截面进行钻孔。

如图8所示，车削机构33的刀架331上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔336，该笔孔336与夹持装置2中的固定铅笔的削圆柱笔孔29轴向对应，笔孔336的下半部为半开口状，滚刀332的转动轴线与刀架331的转动轴线相平行，滚刀332刀刃与笔孔336中心线之间的距离与钻削机构32的钻头322的半径相同，使铅笔端受削后的外径与另一铅笔的截面受钻内孔插入后得到过盈配合，滚刀332下部的行星轮333与固定齿圈Ⅱ334内啮合，滚刀332在作不固定的转动轴线旋转中将铅笔的一端车削成圆柱状。

如图4所示，底板上设有3个均等排列的用于固定铅笔的笔孔27、28、29，每个笔孔27、28、29的两侧均设有两个定位柱25，定位柱25固定在底板23上，环形弹簧24一端连接底板23，另一端连接转动盘22。

如图5所示，转动盘22中设有3个均等排列的用于固定铅笔的笔孔27、28、29，转动盘22与底板23叠相设置，使转动盘22中每个笔孔27、28、29与底板上的各个笔孔27、28、29轴向对应连接，各个笔孔对应设有2个卡爪221，每个卡爪221活接贯穿于滑孔222中的定位柱25，2个卡爪221的一端置于笔孔中，卡爪的另一端卡钩2211与转动盘22上的卡槽223卡接，转动盘22的一侧连接有由外力推动的驱动杆26。推动驱动杆26时，使转动盘22旋转，这时2个置于笔孔中的卡爪221顶端向外分开，使笔孔贯通，便于铅笔插入。当停止推动驱动杆26时，2个置于笔孔中的卡爪221顶端在环形弹簧24的作用下卡住铅笔，使铅笔得到固定。

本技术的具体应用是：进行削铅笔尖使用时，将夹持装置2向外拉出，按压驱动杆26使转动盘22旋转带动削尖笔孔27中的两个卡爪221顶端向两侧移动，然后把铅笔插入削尖笔孔27至削尖机构31的锥形笔孔316中，驱动杆26在无外力作用下使转动盘22复位，卡爪221也复位将铅笔卡接固定。摇动摇臂4后滚刀312对铅笔进行削尖操作，夹持装置2自动将铅笔推进到原位后，完成了削尖的过程。进行铅笔连接使用时，首先对半截的铅笔进行钻孔操作，将夹持装置2向外拉出后，按压驱动杆26使转动盘旋转带动钻孔笔孔28中的两个卡爪221顶端向两侧移动，然后把半截的铅笔插入钻孔笔孔28至钻削机构32的柱形笔孔325中，放开驱动杆26使转动盘22复位，卡爪221也复位将铅笔卡接固定。然后摇动摇臂4使钻头322对铅笔的横截面进行钻孔，待夹持装置2自动将铅笔推进复位后，完成了钻孔的过程。然后再将另一半截或未使用过的铅笔进行削圆柱操作，与上述夹持装置2相同的操作方法，将铅笔从削圆柱笔孔29中插入至车削机构33的笔孔336中，使卡爪221的顶端将铅笔卡接固定，摇动摇臂4后滚刀332将铅笔的一端车削成圆柱状。把已削好圆柱端的铅笔插入到受钻的铅笔内孔中进行连接，使半截的铅笔得到延长。

本技术具有铅笔削尖、钻孔和车削功能，既可用于铅笔削笔尖，又可使不能握手的半截铅笔通过钻削和车削后，相互进行插入连接，使半截铅笔得到延长，又可继续使用，实现了铅笔利用最大化；减少了浪费，节约了资源。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动，仍属于本实用新型所保护范围之中。

Claims (6)

1.一种无限延接削笔器，包括外壳体（1）、夹持装置（2）、切削装置（3），其特征在于：所述夹持装置（2）排列设有3个固定铅笔的笔孔（27、28、29），该3个笔孔由夹持装置的壳体（21）、转动盘（22）及底板（23）轴向贯通形成，所述转动盘（22）设有滑孔（222），底板（23）上固接的定位柱（25）穿插在转动盘的滑孔（222）内并与卡爪（221）相连，转动盘（22）与底板（23）之间连接环形弹簧（24），两个套接有弹簧（12）的推进杆（11）横置于上壳体内的槽孔（13）中，该推进杆（11）的一端固定在夹持装置（2）上，所述切削装置（3）由削尖机构（31）和钻削机构（32）及车削机构（33）组成，所述削尖机构（31）的刀架（311）上部沿转动轴线设有插入铅笔的锥形笔孔（316），滚刀（312）安装于锥形笔孔（316）一侧，滚刀（312）转动轴线与刀架（311）转动轴线之间的夹角a为20°，滚刀（312）下部的行星轮（313）与固定齿圈Ⅰ（314）内啮合，所述钻削机构（32）的刀架（321）上部沿转动轴线设有插入铅笔的柱形笔孔（325），设置于柱形笔孔（325）中心的钻头（322）与刀架（321）处于同一转动轴线上，所述车削机构（33）的刀架（331）上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔（336），滚刀（332）的转动轴线与刀架（331）的转动轴线相平行，滚刀（332）刀刃至笔孔（336）中心线之间的距离与钻削机构（32）的钻头（322）的半径相同，使铅笔端受削后的外径与铅笔截面受钻的内孔得到过盈配合，滚刀（332）下部的行星轮（333）与固定齿圈Ⅱ（334）内啮合，主动轮（5）啮合第一从动轮（6）和第二从动轮（7）及第三从动轮（8），削尖机构（31）和钻削机构（32）及车削机构（33）中的刀架转轴（315、323、335）分别连接第一从动轮（6）和第二从动轮（7）及第三从动轮（8），摇臂（4）带动主动轮（5）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种无限延接削笔器，其特征在于：所述夹持装置（2）的3个固定铅笔的笔孔为削尖笔孔（27）和钻孔笔孔（28）以及削圆柱笔孔（29），该3个笔孔分别与削尖机构（31）的锥形笔孔（316）和钻削机构（32）的柱形笔孔（325）及车削机构（33）的笔孔（336）对应配合。

3.根据权利要求1所述的一种无限延接削笔器，其特征在于：所述削尖机构（31）刀架（311）上的锥形笔孔（316）和钻削机构（32）刀架（321）上的柱形笔孔（325）以及车削机构（33）刀架（331）上的笔孔（336）它们的下半部均为半开口状。

4.根据权利要求1所述的一种无限延接削笔器，其特征在于：所述转动盘（22）中各个笔孔（27、28、29）对应设有2个卡爪（221），卡爪活接定位柱（25），2个卡爪的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩（2211）与转动盘（22）上的卡槽（223）卡接，转动盘（22）的一侧连接驱动杆（26）。

5.根据权利要求1所述的一种无限延接削笔器，其特征在于：所述切削装置（3）的下部设有集贮废屑的集料盒（9）。

6.根据权利要求1所述的一种无限延接削笔器，其特征在于：所述夹持装置（2）位于外壳体侧向，与摇臂（4）相背设置。