CN204712752U - 铅笔削接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔削接器，该削接器的夹持装置排列设有三个与削尖机构和钻削机构及车削机构对应的用于固定铅笔的笔孔，笔孔内设有卡爪，在实施削铅笔时，削尖机构通过滚刀的行星轮与齿圈Ⅰ作不固定的转动轴线转动，对铅笔进行削尖；为了充分利用半截的铅笔，钻削机构对半截铅笔端面进行钻孔，车削机构对另一半截铅笔端通过滚刀的行星轮与齿圈Ⅱ作不固定的转动轴线转动，对铅笔进行削圆柱处理，经上胶腔室定量上胶后，两半截铅笔相互进行插入粘接，使铅笔延长便于握笔书写，提高了铅笔利用率，减少了浪费，节约了资源。

Description

铅笔削接器

技术领域

本实用新型涉及一种铅笔削笔器，尤其是涉及一种铅笔削尖和延接的削接器。

背景技术

从学生铅笔使用情况中看到，一支铅笔的有效利用率不到三分之二，剩下的铅笔因不能握持书写而被丢弃，据有关人员不完全统计，每年全国小学生废弃的铅笔约7亿支，计废弃的木材约4410立方米，铅芯约420立方米，造成的浪费数量十分惊人。于是有人发明了一种使半截铅笔进行连接的套筒，由于这种连接的套筒外形大，握笔不适而影响书写，同时套筒内径难以适配各种规格的铅笔紧接，因此，得不到市场的认可。

铅笔的使用离不开削笔器，目前市场上的削笔器只有单一的削铅笔尖功能，如结合削笔器的切削功能，对半截的铅笔经切削加工后进行连接，增加铅笔的长度，便于握笔书写，使半截铅笔得到有效利用，节约资源，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对所存在的不足，提供一种削接器既可用于铅笔削笔尖，又可对不能使用的半截铅笔通过钻削和车削后进行粘接，增加了握笔长度并保持外形不变，使半截铅笔得到继续使用，提高了铅笔的利用率，减少了浪费，节约了资源。

为了达到上述的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅笔削接器，包括外壳体、夹持装置、切削装置，所述夹持装置由滑动的推进杆连接于外壳体的一侧，夹持装置排列设有削尖笔孔和钻孔笔孔以及削圆柱笔孔，该三个笔孔均由夹持装置的壳体、转动盘和底板轴向贯通形成，笔孔内设有固定铅笔的卡爪，所述设置于外壳体内腔的切削装置由削尖机构和钻削机构及车削机构组成，所述削尖机构和钻削机构及车削机构的刀架上部沿转动轴线均设有插入铅笔的笔孔，各个笔孔分别与夹持装置的三个笔孔对应轴向配合，削尖机构和车削机构的刀架上各设有与笔孔配合的滚刀，钻削机构的刀架上设有钻头，滚刀下部设置的行星轮与固定的齿圈Ⅰ和齿圈Ⅱ内啮合，外壳体下部设有贮胶容器，贮胶容器内伸入一上胶腔室，上胶腔室上部与贮胶容器瓶口部之间气密封，上胶腔室的底侧壁设有一胶水流入口，在胶水流入口的侧壁上方3至5毫米处还设有一个导气口，导气管连接导气口通往贮胶容器上方的空气腔，上胶腔室上部的插笔口下内面设有弹簧铰接的密封盖。

所述削尖机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为锥形笔孔，滚刀安装于锥形笔孔一侧，滚刀的转动轴线与刀架的转动轴线之间形成20°的夹角，滚刀下部的行星轮啮合齿圈Ⅰ作不固定的转动轴线转动。

所述钻削机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为柱形笔孔，设置于柱形笔孔中心的钻头与刀架处于同一转动轴线上，刀架转动带动钻头旋转。

所述车削机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为柱形笔孔，滚刀的转动轴线与刀架的转动轴线相平行，滚刀刀刃至笔孔中心线之间的距离与钻削机构的钻头的半径相同，使铅笔端受削后的外径与铅笔截面受钻的内孔得到过盈配合，滚刀下部的行星轮啮合齿圈Ⅱ作不固定的转动轴线转动。

所述夹持装置的转动盘与底板之间连接有环形弹簧，转动盘设有滑孔，底板上固接的定位柱穿插在转动盘的滑孔内，转动盘中各个笔孔对应设有2个卡爪，卡爪活接定位柱，2个卡爪的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩与转动盘上的卡槽卡接，转动盘的一侧连接推杆。

所述削尖机构刀架上的锥形笔孔和钻削机构刀架上的柱形笔孔以及车削机构刀架上的柱形笔孔它们的下半部均为半开口状。

所述插笔口下内面设有密封圈，插笔口内环周设有4个向中心伸延状的均等排列的突柱。

所述切削装置的下部设有集贮废屑的集料盒。

采用上述结构后，本技术具有对铅笔进行削尖、钻孔和车削的功能和上胶粘接的功能，使铅笔牢固粘接后保持外形不变，便于握持书写。夹持装置起到固定铅笔作用，使切削装置得到有效地完成。削尖机构实现铅笔笔头的削尖，采用滚刀和锥形笔孔下半部半开口状的结构，使铅笔在自动推进的削笔过程中，木质受削均匀，去屑及时，笔芯不易断头。当铅笔使用后成半截无法握手书写时，往往将其丢弃，造成了浪费，本技术的钻孔和车削功能实现了铅笔利用最大化。钻削机构对半截铅笔的截面端进行钻孔处理，车削机构对另一半截或未经使用的铅笔一端车削成圆柱状，将圆柱端与钻孔端插入连接，使半截的铅笔得到延长。在插接前，将车削成圆柱状这端插入上胶腔室中上胶，由于贮胶容器为气密封，上胶腔室插笔口的密封盖被打开后，外界的空气进入到上胶腔室内从导气口中的导气管流入到贮胶容器内胶水上方的空气腔，在气压的作用下，贮胶容器内的胶水从上胶腔室的侧壁胶水流入口流入到上胶腔室内，使位于上胶腔室底部的铅笔圆柱顶端粘上胶水，当上胶腔室内的胶水升高到刚刚淹没导气口时，则上胶腔室内的空气就不能再从导气管中流向贮胶容器内胶水上方的空气腔，从而随着胶水流入到上胶腔室，空气腔内的压力降低，上胶腔室内的压力与贮胶容器内的压力达到平衡时，胶水就不再流入上胶腔室内并维持在刚没过导气口的位置，铅笔端得到定量粘胶。不管铅笔插入后停留多长时间，胶水粘接的用量不变，防止胶水的浪费和周围的污染。当拿出铅笔后，上胶腔室的插笔口的密封盖在弹簧的作用下自动关闭，密封盖与插笔口之间设有密封圈，上胶腔室也得到了气密封，上胶腔室与贮胶容器内保持平衡的空气压力，贮胶容器内胶水不会流出。经上胶后的铅笔端插入另一铅笔端的内孔后，两支铅笔得到牢固粘接，又可继续使用，解决了半截的铅笔不能握持书写的问题，使半截的铅笔得到了充分的利用，减少了浪费，保护了环境，节约了资源，产生的经济效益显著。由于铅笔连接后外形保持原状，不影响握持，便于书写。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切削装置的结构示意图。

图3是夹持装置的结构示意图。

图4是底板的结构示意图。

图5是转动盘的结构示意图。

图6是削尖机构的结构示意图。

图7是钻削机构的结构示意图。

图8是车削机构的结构示意图。

图9是上胶腔室的结构示意图。

图10是插笔口的结构示意图。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1、2、3、6、7、8、9所示，一种铅笔削接器，包括外壳体1、夹持装置2、切削装置3，所述夹持装置2由滑动的推进杆11连接于外壳体1的一侧，夹持装置2排列设有三个笔孔，该三个笔孔为削尖笔孔27和钻孔笔孔28以及削圆柱笔孔29，三个笔孔均由夹持装置2的壳体21、转动盘22和底板23轴向贯通形成，笔孔内设有固定铅笔的卡爪221。所述设置于外壳体1内腔的切削装置3由削尖机构31和钻削机构32及车削机构33组成，所述削尖机构31和钻削机构32及车削机构33的刀架311、321、331上部沿转动轴线均设有插入铅笔的笔孔316、325、336，各个功能的笔孔分别与夹持装置2的三个笔孔27、28、29对应轴向配合，削尖机构31和车削机构33的刀架311、331上各设有与笔孔316、336配合的滚刀312、332，钻削机构32的刀架321上设有钻孔的钻头322，滚刀312、332下部设置的行星轮313、333与固定的齿圈Ⅰ314和齿圈Ⅱ334内啮合，削尖机构31和钻削机构32及车削机构33中的刀架转轴315、323、335分别连接第一从动轮81和第二从动轮82及第三从动轮83，主动轮8啮合第一从动轮81和第二从动轮82及第三从动轮83，摇臂7带动主动轮8旋转，使切削装置3转动对铅笔进行切削工作。所述切削装置3的下部设有集贮废屑的集料盒6。外壳体1下部设置有贮胶容器4，贮胶容器4设有一个伸入内的上胶腔室5，铅笔9经车削后的圆柱端从上胶腔室5上部的插笔口54插入，对铅笔9进行上胶，铅笔粘胶后插入另一铅笔端的钻孔中，使两铅笔得到粘接。

如图3、4、5所示，所述夹持装置2的壳体21内设有叠相安置的转动盘22和底板23，转动盘22与底板23之间连接环形弹簧24，转动盘22上设有滑孔222，底板23上直立连接的定位柱25穿插在转动盘22的滑孔222内，夹持装置2排列设置的削尖笔孔27和钻孔笔孔28以及削圆柱笔孔29均由夹持装置的壳体21、转动盘22及底板23轴向贯通形成，转动盘22上各个笔孔27、28、29对应设有2个卡爪221，每个卡爪221活接贯穿于滑孔222中的定位柱25，2个卡爪的一端并列置于笔孔中，另一端的卡钩2211与转动盘上的卡槽223卡接，转动盘22的一侧连接有由外力推动的推杆26。推动推杆时，使转动盘旋转，这时2个置于笔孔中的卡爪221向外分开，便于铅笔插入。当停止推动推杆时，2个笔孔中的卡爪221在环形弹簧24的作用下又相向移动卡住铅笔将其固定，防止铅笔旋转。

如图6所示，削尖机构31的刀架311上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为锥形笔孔316，滚刀312安装于锥形笔孔316一侧，滚刀312的转动轴线与刀架311的转动轴线之间形成20°的夹角a，滚刀312下部的行星轮313与固定齿圈Ⅰ314内啮合，锥形笔孔316的下半部为半开口状，该笔孔316与夹持装置2中的固定铅笔的削尖笔孔27轴向对应，刀架311转动时，滚刀312下部的行星轮313沿着固定齿圈Ⅰ314作不固定的转动轴线转动，滚刀312在旋转过程中完成对铅笔的削笔。

如图7所示，钻削机构32的刀架321上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为柱形笔孔325，柱形笔孔325的下半部为半开口状，该笔孔325与夹持装置2中的固定铅笔的钻孔笔孔28轴向对应，设置于柱形笔孔325中心的钻头322与刀架321处于同一转动轴线上，刀架321转动带动钻头322旋转，对铅笔的截面进行钻孔。

如图8所示，车削机构33的刀架331上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为柱形笔孔336，该笔孔336与夹持装置2中的固定铅笔的削圆柱笔孔29轴向对应，笔孔336的下半部为半开口状，滚刀332的转动轴线与刀架331的转动轴线相平行，滚刀332的刀刃至笔孔336中心线的距离与钻削机构32的钻头322的半径相同，使铅笔端受削后的外径与另一铅笔的截面受钻内孔插入后得到过盈配合，滚刀332下部的行星轮333与固定齿圈Ⅱ334内啮合，滚刀332沿着齿圈Ⅱ334作不固定的转动轴线转动中将铅笔的一端车削成圆柱状。

如图9所示，上胶腔室5伸入贮胶容器4内，上胶腔室5上部与贮胶容器4瓶口部之间气密封，该上胶腔室5的底侧壁51处设有一胶水流入口52，在其侧壁51胶水流入口52上方3至5毫米处还设有一个导气口53，导气管58连接导气口53通往贮胶容器4上方的空气腔41，上胶腔室5上部的插笔口54下内面设有弹簧57铰接的密封盖55，密封盖55与插笔口54下内面之间设有密封圈56，密封圈56使上胶腔室5也处于气密封。

如图10所示，插笔口54内环周设有4个向中心伸延状的均等排列的突柱541，铅笔插入插笔口54后，使铅笔与插笔口内环处形成留空部542，外部的空气从留空部542中进入到上胶腔室5内，在铅笔拿出时防止笔杆上的胶水与插笔口刮擦。

本技术的具体应用是：进行削铅笔尖使用时，将夹持装置2向外拉出，按压推杆26使转动盘22旋转，此时位于削尖笔孔27中的两个卡爪221在转动盘的转动下向两侧移动，铅笔插入削尖笔孔27直至削尖机构31的锥形笔孔316中，推杆26在无外力作用下使转动盘22复位，卡爪221也复位将铅笔卡接固定，摇动摇臂7使滚刀312作不固定的转动轴线转动，对铅笔进行削尖操作。

进行铅笔连接使用时，首先对半截的铅笔进行钻孔操作，把夹持装置2向外拉出后按压推杆26使转动盘22旋转带动钻孔笔孔28中的两个卡爪221向两侧移动，然后把半截铅笔的未削端插入钻孔笔孔28中直至钻削机构32的柱形笔孔325，放开推杆26后卡爪221将铅笔固定，摇动摇臂7使钻头322转动对铅笔的横截面进行钻孔，待夹持装置2自动将铅笔推进复位后，完成了钻孔的操作。然后再对另一半截或未使用过的铅笔进行削圆柱操作，与上述夹持装置2相同的操作方法将铅笔插入到削圆柱笔孔29中直至车削机构33的柱形笔孔336内，摇动摇臂7使滚刀332转动将铅笔的一端车削成圆柱状。然后将这铅笔的圆柱端插入到上胶腔室5的插笔口54中进行上胶，由于贮胶容器4为气密封，上胶腔室5插笔口54的密封盖55被打开后，外界的空气进入到上胶腔室5内从导气口53中的导气管58流入到贮胶容器4内胶水上方的空气腔41，在气压的作用下，贮胶容器4内的胶水从侧壁胶水流入口52流入到上胶腔室5内，此时位于上胶腔室5底部的铅笔9圆柱顶端粘上胶水。当上胶腔室内的胶水升高到刚刚淹没导气口53时，则上胶腔室5内的空气就不能再从导气管58中流向贮胶容器内胶水上方的空气腔41，从而随着胶水流入到上胶腔室5，空气腔41内的压力降低，上胶腔室5内的压力与贮胶容器4内的压力达到平衡时，胶水就不再流入到上胶腔室5内并维持在刚没过导气口53的位置，铅笔9端得到了定量粘胶。当拿出铅笔后，上胶腔室插笔口54的密封盖55在弹簧57的作用下自动关闭，经上胶后的铅笔端插入另一铅笔端的内孔中，两支铅笔得到牢固粘接，使半截的铅笔得到延长。

本技术具有铅笔削尖、钻孔和车削功能，既可用于铅笔削笔尖，又可使不能握手书写的半截铅笔通过钻削、车削和上胶后，相互插入粘接，使铅笔得到增长，继续进行使用，实现了铅笔利用最大化；减少了浪费，节约了资源。由于铅笔连接后外形保持原状，不影响握持，方便书写。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动，仍属于本实用新型所保护范围之中。

Claims (8)

1.一种铅笔削接器，包括外壳体（1）、夹持装置（2）、切削装置（3），所述夹持装置（2）由滑动的推进杆（11）连接于外壳体（1）的一侧，夹持装置（2）排列设有削尖笔孔（27）和钻孔笔孔（28）以及削圆柱笔孔（29），该三个笔孔均由夹持装置的壳体（21）、转动盘（22）和底板（23）轴向贯通形成，笔孔（27、28、29）内设有固定铅笔的卡爪（221），所述设置于外壳体内腔的切削装置（3）由削尖机构（31）和钻削机构（32）及车削机构（33）组成，所述削尖机构（31）和钻削机构（32）及车削机构（33）的刀架（311、321、331）上部沿转动轴线均设有插入铅笔的笔孔（316、325、336），该三个笔孔（316、325、336）分别与夹持装置的三个笔孔（27、28、29）对应轴向配合，削尖机构（31）和车削机构（33）的刀架（311、331）上各设有与笔孔配合的滚刀（312、332），钻削机构（32）的刀架（321）上设有钻头（322），滚刀（312、332）下部设置的行星轮（313、333）与固定的齿圈Ⅰ（314）和齿圈Ⅱ（334）内啮合，其特征在于：外壳体下部设有贮胶容器（4），贮胶容器（4）内伸入一上胶腔室（5），上胶腔室（5）上部与贮胶容器（4）瓶口部之间气密封，上胶腔室（5）的底侧壁（51）设有一胶水流入口（52），在胶水流入口（52）的侧壁（51）上方3至5毫米处还设有一个导气口（53），导气管（58）连接导气口（53）通往贮胶容器（4）上方的空气腔（41），上胶腔室（5）上部的插笔口（54）下内面设有弹簧（57）铰接的密封盖（55）。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述削尖机构（31）的刀架（311）上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为锥形笔孔（316），滚刀（312）安装于锥形笔孔（316）一侧，滚刀（312）的转动轴线与刀架（311）的转动轴线之间形成20°的夹角a，滚刀（312）下部的行星轮（313）啮合齿圈Ⅰ（314）作不固定的转动轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述钻削机构（32）的刀架（321）上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为柱形笔孔（325），设置于柱形笔孔（325）中心的钻头（322）与刀架（321）处于同一转动轴线上，刀架（321）转动带动钻头（322）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述车削机构（33）的刀架（331）上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔为柱形笔孔（336），滚刀（332）的转动轴线与刀架（331）的转动轴线相平行，滚刀（332）刀刃至笔孔（336）中心线之间的距离与钻削机构（32）的钻头（322）的半径相同，使铅笔端受削后的外径与铅笔截面受钻的内孔得到过盈配合，滚刀（332）下部的行星轮（333）啮合齿圈Ⅱ（334）作不固定的转动轴线转动。

5.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述夹持装置（2）的转动盘（22）与底板（23）之间连接有环形弹簧（24），转动盘（22）设有滑孔（222），底板（23）上固接的定位柱（25）穿插在转动盘的滑孔（222）内，转动盘（22）中各个笔孔（27、28、29）对应设有2个卡爪（221），卡爪（221）活接定位柱（25），2个卡爪（221）的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩（2211）与转动盘上的卡槽（223）卡接，转动盘（22）的一侧连接推杆（26）。

6.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述削尖机构（31）刀架（311）上的锥形笔孔（316）和钻削机构（32）刀架（321）上的柱形笔孔（325）以及车削机构（33）刀架（331）上的柱形笔孔（336）它们的下半部均为半开口状。

7.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述上胶腔室（5）的插笔口（54）下内面设有密封圈（56），插笔口（54）内环周设有4个向中心伸延状的均等排列的突柱（541）。

8.根据权利要求1所述的一种铅笔削接器，其特征在于：所述切削装置（3）的下部设有集贮废屑的集料盒（6）。