CN206658014U - 一种电缆切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆安装制作技术领域，具体涉及一种电缆切削装置。本实用新型提供的电缆切削装置，包括驱动机构和切削机构，切削机构包括圆筒状的连接段和喇叭筒状的切削段，切削段的内壁上设有至少一个刀具，连接段的一端与驱动机构相连，另一端与切削段相连，切削段的内径由与连接段连接的一端向远离连接段的一端逐渐增大。这样在切削电缆时，将电缆放入切削机构内，通过切削机构对电缆进行切削；与现有的人工切削的方式相比，切削的反应力锥的形状更加规则、可更好的控制方应力锥的形状和尺寸，保证电缆运行的安全性和可靠性，并且切削效率更高、切削速度更快，降低了作业难度和作业强度，同时也能够降低人力成本。

Description

一种电缆切削装置

技术领域

本实用新型涉及电缆安装制作技术领域，具体涉及一种电缆切削装置。

背景技术

在电缆接头中，为了有效控制电缆本体绝缘末端的轴向场强，将绝缘末端削制成与应力锥曲面恰好反方向的锥形曲面称为反应力锥。反应力锥是接头中填充绝缘和电缆本体绝缘的交界面，这个交界面是电缆接头的薄弱环节，如果设计或安装时没有处理好，容易发生沿着反应力锥锥面的移滑击穿；目前一般均是采用人工切削电缆的方式切削反应力锥，但是人工切削时的尺寸不好掌控，且切削的电缆表面凹凸不平，对电力电缆安全运行隐患大，并且切削出来的电缆接头的外观较差，切削效率低，耗费大量的人力成本。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：人工切削电缆的方式切削反应力锥，尺寸不好掌控、电缆表面凹凸不平，对电力电缆安全运行隐患大，并且切削出来的电缆接头的外观较差，切削效率低，人力成本更高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆切削装置，包括驱动机构和切削机构，所述切削机构包括圆筒状的连接段和喇叭筒状的切削段，所述切削段的内壁上设有至少一个刀具，所述连接段的一端与所述驱动机构相连，另一端与所述切削段相连，所述切削段的内径由与所述连接段连接的一端向远离所述连接段的一端逐渐增大。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电缆切削装置，包括驱动机构和切削机构，所述切削机构包括圆筒状的连接段和喇叭筒状的切削段，所述切削段的内壁上设有至少一个刀具，所述连接段的一端与所述驱动机构相连，另一端与所述切削段相连，所述切削段的内径由与所述连接段连接的一端向远离所述连接段的一端逐渐增大。这样在切削电缆时，将电缆放入切削机构内，驱动机构带动连接段转动，连接段带动切削段转动，切削段呈喇叭筒状，同时在切削段的内壁面上设置刀具，这样切削段转动时，切削电缆外侧的主绝缘，线缆切削部分的主绝缘呈圆锥状，该形状与反应力锥的形状相似，以更好地控制电缆本体绝缘末端的周向场强，保证电缆运行安全；并且与现有的人工切削的方式相比，切削的反应力锥的形状更加规则、可更好的控制方应力锥的形状和尺寸，保证电缆运行的安全性和可靠性，外观更加美观，且切削效率更高、切削速度更快，保证电力电缆两头的安装制作质量，降低了作业难度和作业强度，同时也能够降低人力成本。

进一步地，所述驱动机构为手持电动冲钻。

进一步地，所述连接段远离所述切削段的一端通过连杆与所述手持电动冲钻的输出端相连。

进一步地，所述连杆的长度为50mm，直径为10mm。

进一步地，所述刀具设有三个，三个所述刀具在所述切削段内壁面的周向上均匀分布。

进一步地，所述切削段的外壁面与所述连接段的外壁面呈135度夹角。

进一步地，所述连接段的长度为50mm，内径为12mm。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请中所述电缆切削装置的分解结构示意图；

图2是所述切削机构的结构示意图；

图3是所述切削段的侧视图。

其中图1至图3中附图标记与端件名称之间的对应关系为：

1、电缆切削装置，11、手持电动冲钻，12、切削机构，121、连杆，122、切削段，123、连接段，124、刀具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种电缆切削装置1，包括驱动机构和切削机构12，所述切削机构12包括圆筒状的连接段123和喇叭筒状的切削段122，所述切削段122的内壁上设有至少一个刀具124，所述连接段123的一端与所述驱动机构相连，另一端与所述切削段122相连，所述切削段122的内径由与所述连接段123连接的一端向远离所述连接段123的一端逐渐增大。

本实用新型提供的电缆切削装置1，包括驱动机构和切削机构12，所述切削机构12包括圆筒状的连接段123和喇叭筒状的切削段122，所述切削段122的内壁上设有至少一个刀具124，所述连接段123的一端与所述驱动机构相连，另一端与所述切削段122相连，所述切削段122的内径由与所述连接段123连接的一端向远离所述连接段123的一端逐渐增大。这样在切削电缆时，将电缆放入切削机构12内，驱动机构带动连接段123转动，连接段123带动切削段122转动，切削段122呈喇叭筒状，同时在切削段122的内壁面上设置刀具124，这样切削段122转动时，切削电缆外侧的主绝缘，线缆切削部分的主绝缘呈圆锥状，该形状与反应力锥的形状相似，以更好地控制电缆本体绝缘末端的周向场强，保证电缆运行安全；并且与现有的人工切削的方式相比，切削的反应力锥的形状更加规则、可更好的控制方应力锥的形状和尺寸，保证电缆运行的安全性和可靠性，外观更加美观，且切削效率更高、切削速度更快，保证电力电缆两头的安装制作质量，降低了作业难度和作业强度，同时也能够降低人力成本。

优选地，所述驱动机构为手持电动冲钻11，如图1所示，所述切削段122远离所述切削段122的一端通过连杆121与所述手持电动冲钻11的输出端相连，即所述手持电动冲钻11的钻头部分与连杆121的一端相连，所述连杆121的另一端与所述连接段123的一端相连，所述连接段123的另一端与所述切削段122相连，在切削装置工作时，手持电动冲钻11启动，钻头开始转动，带动连杆121转动，连杆121通过连接段123带动切削段122转动，将电缆放入切削段122内，然后由于连接段123是中空的圆筒状结构，这样电缆切削后露出的线芯进入连接段123内，而切削段122持续对电缆的主绝缘进行切削，直至切削至合适的长度，停止操作手持电动冲击钻。在本申请中，所述连接段123的长度为50mm，直径为12mm，所述连杆121的长度为50mm，直径为10mm，在连杆121与手持电动冲击钻钻头连接的一端设有倒角，这样方便于钻头与连杆121的连接，且所述连杆121为实心结构，以保证连杆121的结构强度。

需要说明的是，上述实施例中所述连接段123的长度和直径与所述连杆121的长度和直径并不仅仅限于上述尺寸，也可以为其他尺寸，只要能够实现本申请中利用机械装置代替人工切削电缆的目的，就同样属于本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

如图3所示，所述刀具124设有三个，三个所述刀具124在所述切削段122内壁面的周向上均匀分布，三个刀具124均匀分布在切削段122内壁面上，这样且在切削电缆时，受力更加均匀，这样能够切削出的反应力锥更加规则、平整，同时能够根据不同型号尺寸的电缆选择不同型号的刀具124，电缆反应力锥的切削更加方便、简单。

优选地，所述切削段122的外壁面与所述连接段123的外壁面呈135度夹角，这样切削出来的电缆的，其形状更加接近反应力锥，能够更好地保护电缆的正常安全运行。

综上所述，本实用新型提供的电缆切削装置，包括驱动机构和切削机构，所述切削机构包括圆筒状的连接段和喇叭筒状的切削段，所述切削段的内壁上设有至少一个刀具，所述连接段的一端与所述驱动机构相连，另一端与所述切削段相连，所述切削段的内径由与所述连接段连接的一端向远离所述连接段的一端逐渐增大。这样在切削电缆时，将电缆放入切削机构内，驱动机构带动连接段转动，连接段带动切削段转动，切削段呈喇叭筒状，同时在切削段的内壁面上设置刀具，这样切削段转动时，切削电缆外侧的主绝缘，线缆切削部分的主绝缘呈圆锥状，该形状与反应力锥的形状相似，以更好地控制电缆本体绝缘末端的周向场强，保证电缆运行安全；并且与现有的人工切削的方式相比，切削的反应力锥的形状更加规则、可更好的控制方应力锥的形状和尺寸，保证电缆运行的安全性和可靠性，外观更加美观，且切削效率更高、切削速度更快，保证电力电缆两头的安装制作质量，降低了作业难度和作业强度，同时也能够降低人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆切削装置，其特征在于：包括驱动机构和切削机构，所述切削机构包括圆筒状的连接段和喇叭筒状的切削段，所述切削段的内壁上设有至少一个刀具，所述连接段的一端与所述驱动机构相连，另一端与所述切削段相连，所述切削段的内径由与所述连接段连接的一端向远离所述连接段的一端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的电缆切削装置，其特征在于：所述驱动机构为手持电动冲钻。

3.根据权利要求2所述的电缆切削装置，其特征在于：所述连接段远离所述切削段的一端通过连杆与所述手持电动冲钻的输出端相连。

4.根据权利要求3所述的电缆切削装置，其特征在于：所述连杆的长度为50mm，直径为10mm。

5.根据权利要求1所述的电缆切削装置，其特征在于：所述刀具设有三个，三个所述刀具在所述切削段内壁面的周向上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的电缆切削装置，其特征在于：所述切削段的外壁面与所述连接段的外壁面呈135度夹角。

7.根据权利要求1所述的电缆切削装置，其特征在于：所述连接段的长度为50mm，内径为12mm。