CN204449428U - 一种内排屑钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内排屑钻头，包括头部和连接杆，所述连接杆为设有圆柱形通孔的管体，头部为一端设有圆柱形孔的圆柱体，头部一端与连接杆的一端连接构成内排屑钻头整体，头部的直径大于连接杆的直径，且轴线位于同一直线上，头部另一端设有两直角扇形的排屑口，且两排屑口均与头部圆柱形孔相连通，形成通孔，排屑口将头部分成两个相连的直角扇形切刃部一和切刃部二，切刃部一在与其中之一的排屑口的相交的面的边缘设有一个尖端一，切刃部二在与另一排屑口相交的面的边缘设有一个尖端二。本实用新型通过在头部设置排屑口和两个相连的切刃部以及在每个切刃部上各设置一个尖端，从而本实用新型在加工孔时不易打滑，加工精度好，排屑效果好。

Description

一种内排屑钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种内排屑钻头。

背景技术

深孔钻头是加工汽轮机连接螺栓内孔必须应用的刀具，由于汽缸连接螺栓孔很深，目前加工汽缸连接螺栓孔是采用外排屑钻头，两头钻螺栓孔，钻后的螺栓孔有接刀的痕迹，导致加工精度差，同时存在排屑不畅、冷却不好、刀具使用寿命短的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种加工精度高，排屑效果好且不易打滑的内排屑钻头。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内排屑钻头，包括头部和连接杆，所述连接杆为设有圆柱形通孔的管体，头部为一端设有圆柱形孔的圆柱体，所述头部在设有圆柱形孔的一端与连接杆的一端相连接构成内排屑钻头整体，所述头部的直径大于连接杆的直径，且轴线位于同一直线上，所述头部另一端设有两直角扇形的排屑口，且两排屑口均与头部圆柱形孔相连通，形成通孔，所述排屑口将头部分成两个相连的直角扇形切刃部一和切刃部二，所述切刃部一在与其中之一的排屑口的相交的面的边缘设有一个尖端一，切刃部二在与另一排屑口相交的面的边缘设有一个尖端二。

作为本实用新型的进一步改进，其方案如下：

进一步地，所述切刃部一设有3个围绕尖端一的切刃面一、切刃面二和切刃面三。

进一步地，所述切刃部二设有2个围绕尖端二的切刃面四和切刃面五。

进一步地，所述头部两切刃部在靠近两排屑口的外表面设有3个定位块，所述连接杆外表面设有螺纹。

进一步地，所述尖端一所在的排屑口的面与切刃面一、切刃面二和切刃面三所成的夹角分别为78度、67度和78度。

进一步地，所述尖端二所在的排屑口的面与切刃面四及切刃面五所成的夹角分别为57度和78度。

进一步地，所述尖端一所在的排屑口的面与切刃面一和切刃面三的交线所成的夹角为141度。

进一步地，所述尖端二所在的排屑口的面与切刃面四和切刃面五的交线所成的夹角为119度。

进一步地，所述尖端二所在的排屑口的面与切刃面四的交线和尖端一所在的排屑口的面与切刃面三的交线所成的夹角为129度。

进一步地，所述尖端一所在的排屑口的面与连接杆的端面所成的夹角为109.5度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在头部设置两直角扇形排屑口和两个相连的直角扇形切刃部以及在每个切刃部上各设置一个尖端，从而本实用新型在加工孔时不易打滑，加工精度好，排屑效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种内排屑钻头，包括头部10和连接杆20，所述连接杆20为设有圆柱形通孔的管体，头部10为一端设有圆柱形孔的圆柱体，所述头部10在设有圆柱形孔的一端与连接杆20的一端相连接构成内排屑钻头整体，所述头部10的直径大于连接杆20的直径，且轴线位于同一直线上，所述头部10另一端设有两直角扇形的排屑口13，且两排屑口13均与头部10圆柱形孔相连通，形成通孔，所述排屑口13将头部10分成两个相连的直角扇形切刃部一11和切刃部二12，所述切刃部一11在与其中之一的排屑口13的相交的面的边缘设有一个尖端一110，切刃部二12在与另一排屑口13相交的面的边缘设有一个尖端二120。

如图1~3所示，所述切刃部一11设有3个围绕尖端一110的切刃面一111、切刃面二112和切刃面三113。所述切刃部二12设有2个围绕尖端二120的切刃面四121和切刃面五122。所述头部10在靠近两排屑口13的外表面设有3个定位块14，所述连接杆20外表面设有螺纹21。所述尖端一110所在的排屑口13的面与切刃面一111、切刃面二112和切刃面三113所成的夹角分别为78度、67度和78度。所述尖端二120所在的排屑口13的面与切刃面四121及切刃面五122所成的夹角分别为57度和78度。所述尖端一110所在的排屑口13的面与切刃面一111和切刃面三113的交线所成的夹角β为141度。尖端二120所在的排屑口13的面与切刃面四121和切刃面五122的交线所成的夹角δ为119度。尖端二120所在的排屑口13的面与切刃面四121的交线和尖端一110所在的排屑口13的面与切刃面三113的交线所成的夹角γ为129度。尖端一110所在的排屑口13的面与连接杆20的端面所成的夹角α为109.5度。

本实用新型通过在头部设置两直角扇形排屑口13和两个相连的直角扇形切刃部11、12以及在每个切刃部11、12上各设置一个尖端110、120，从而本实用新型在加工孔时不易打滑，加工精度好，排屑效果好，通过对各个切刃面111、112、113、121、122以及它们与头部10的各部位间的夹角的设置使得本实用新型在加工孔时精度进一步提高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内排屑钻头，包括头部（10）和连接杆（20），其特征在于：所述连接杆（20）为设有圆柱形通孔的管体，头部（10）为一端设有圆柱形孔的圆柱体，所述头部（10）在设有圆柱形孔的一端与连接杆（20）的一端相连接构成内排屑钻头整体，所述头部（10）的直径大于连接杆（20）的直径，且轴线位于同一直线上，所述头部（10）另一端设有两直角扇形的排屑口（13），且两排屑口（13）均与头部（10）圆柱形孔相连通，形成通孔，所述排屑口（13）将头部（10）分成两个相连的直角扇形切刃部一（11）和切刃部二（12），所述切刃部一（11）在与其中之一的排屑口（13）的相交的面的边缘设有一个尖端一（110），切刃部二（12）在与另一排屑口（13）相交的面的边缘设有一个尖端二（120）。

2.根据权利要求1所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述切刃部一（11）设有3个围绕尖端一（110）的切刃面一（111）、切刃面二（112）和切刃面三（113）。

3.根据权利要求2所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述切刃部二（12）设有2个围绕尖端二（120）的切刃面四（121）和切刃面五（122）。

4.根据权利要求3所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述头部（10）在靠近两排屑口（13）的外表面设有3个定位块（14），所述连接杆（20）外表面设有螺纹（21）。

5.根据权利要求4所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述尖端一（110）所在的排屑口（13）的面与切刃面一（111）、切刃面二（112）和切刃面三（113）所成的夹角分别为78度、67度和78度。

6.根据权利要求5所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述尖端二（120）所在的排屑口（13）的面与切刃面四（121）及切刃面五（122）所成的夹角分别为57度和78度。

7.根据权利要求6所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述尖端一（110）所在的排屑口（13）的面与切刃面一（111）和切刃面三（113）的交线所成的夹角β为141度。

8.根据权利要求7所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述尖端二（120）所在的排屑口（13）的面与切刃面四（121）和切刃面五（122）的交线所成的夹角δ为119度。

9.根据权利要求8所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述尖端二（120）所在的排屑口（13）的面与切刃面四（121）的交线和尖端一（110）所在的排屑口（13）的面与切刃面三（113）的交线所成的夹角γ为129度。

10.根据权利要求9所述的一种内排屑钻头，其特征在于：所述尖端一（110）所在的排屑口（13）的面与连接杆（20）的端面所成的夹角α为109.5度。