CN208261722U - 一种翻料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于翻料装置技术领域，具体涉及一种翻料机构。翻料机构，包括托料架（1）、第一顶出机构（3）、第二顶出机构（4），托料架（1）上设置板料（2）；托料架（1）的前端与第二顶出机构（4）铰连接，第二顶出机构（4）的顶出杆设置在限位块（6）中；托料架（1）的后端与第一顶出机构（3）铰连接，第一顶出机构（3）顶出杆的上下运动行程大于第二顶出机构（4）顶出杆的上下运动行程。本实用新型通过托料架翻转结构实现托料架的翻转，进而带动托料架上的板料产品翻转，实现了下料过程的自动化，节省了人力成本，提高了下料速度，增强了下料过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于翻料装置技术领域，具体涉及一种翻料机构。
背景技术
公告日为2012年11月14日、公告号为CN 202527612 U的中国实用新型公开了：一种冲压模的翻料机构，包括：设置在冲压模下模座上的底板，底板下方设置有气缸，气缸的活塞杆穿出底板，活塞杆端通过铰接接头与翻料座相连接，翻料座上设置有翻料板，翻料座侧面竖直方向设置有翻转驱动板，翻转驱动板上设置有引导槽，引导槽包括成一定角度设置的两直段以及连接两直段的圆弧过渡段，底板上水平设置有限位销，限位销的端部设置在引导槽中。翻料板上设置有弹性材料制成的垫块。采用上述结构的翻料机构，虽然使用气缸将产品抛掷出来，但是翻转驱动板上需要加工引导槽，引导槽还包括成一定角度设置的两直段以及连接两直段的圆弧过渡段，加工制造不易困难，生产成本高。
因此，需要一种新的翻料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种翻料机构，通过托料架翻转结构实现托料架的翻转，进而带动托料架上的板料产品翻转，实现了下料过程的自动化，节省了人力成本，提高了下料速度，增强了下料过程的安全性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种翻料机构，其特征是，所述翻料机构包括托料架、第一顶出机构、第二顶出机构，托料架上设置板料；托料架的前端与第二顶出机构铰连接，第二顶出机构的顶出杆设置在限位块中；托料架的后端与第一顶出机构铰连接，第一顶出机构顶出杆的上下运动行程大于第二顶出机构顶出杆的上下运动行程。
优选的，所述托料架包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、横杆，第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、横杆位于同一平面内，横杆、以及横杆一侧第一竖杆、第二竖杆形成U形结构，横杆另一侧设置第三竖杆，第三竖杆前端与第二顶出机构铰连接，第三竖杆后端与第一顶出机构铰连接。
优选的，所述托料架为工字型结构本体、以及工字型结构本体上设置的口字型连接件，工字型结构本体横向设置，工字型结构本体的横杆上设置口字型连接件位，工字型结构本体与口字型连接件位于同一平面内；口字型连接件前端与第二顶出机构铰连接，口字型连接件后端与第一顶出机构铰连接。
优选的，所述第一顶出机构的顶出杆两侧分别设有第一导柱、第二导柱，第一顶出机构的顶出杆、第一导柱、第二导柱、第二顶出机构的顶出杆做同步运动。
优选的，所述第一顶出机构的顶出杆、第一导柱、第二导柱通过水平设置的连接板相连接，连接板与托料架的后端通过铰连相连接。
优选的，所述第一顶出机构、第二顶出机构通过直线气缸驱动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型翻料机构由四部分组成：托料架，导柱，第一顶出机构（直线汽缸和第一铰链），第二顶出机构（固定点和第二铰链）。导柱的作用是导向，使得托料架的旋转更加稳定。本实用新型的工作原理是：自然状态下第一顶出机构的直线汽缸处于收回状态，放置产品加工完成后，第一、二顶出机构顶出，在限位块的作用下，使得第一顶出机构顶出杆的上下运动行程大于第二顶出机构顶出杆的上下运动行程，托料架后端的高度大于托料架前端的高度，使得托料架翻转，进而带动托料架上的板料产品翻转。
第二，本实用新型改变了现有的下料方式，原来是手工下料，现在是自动下料，自动化程度高，节省了人力成本；手不用进入冲压区，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型翻料机构的结构示意图；
图2是本实用新型翻料机构的另一种结构示意图；
图中：托料架1、板料2、第一顶出机构3、第二顶出机构4、第一导柱51、第二导柱52、限位块6、第一竖杆11、第二竖杆12、第三竖杆13、横杆14。
具体实施方式
如图1所示，一种翻料机构，包括托料架1、第一顶出机构3、第二顶出机构4，托料架1上设置板料2。
托料架1的前端与第二顶出机构4铰连接，第二顶出机构4的顶出杆设置在限位块6中；托料架1的后端与第一顶出机构3铰连接，第一顶出机构3顶出杆的上下运动行程大于第二顶出机构4顶出杆的上下运动行程。
如图1所示，托料架1包括第一竖杆11、第二竖杆12、第三竖杆13、横杆14，第一竖杆11、第二竖杆12、第三竖杆13、横杆14位于同一平面内，横杆14、以及横杆14一侧第一竖杆11、第二竖杆12形成U形结构，横杆14另一侧设置第三竖杆13，第三竖杆13前端与第二顶出机构4铰连接，第三竖杆13后端与第一顶出机构3铰连接。
如图2所示，托料架1还可以采用以下结构，包括工字型结构本体、以及工字型结构本体上设置的口字型连接件，工字型结构本体横向设置，工字型结构本体的横杆上设置口字型连接件位，工字型结构本体与口字型连接件位于同一平面内；口字型连接件前端与第二顶出机构4铰连接，口字型连接件后端与第一顶出机构3铰连接。
第一顶出机构3的顶出杆两侧分别设有第一导柱51、第二导柱52，第一顶出机构3的顶出杆、第一导柱51、第二导柱52、第二顶出机构4的顶出杆做同步运动。
第一顶出机构3的顶出杆、第一导柱51、第二导柱52通过水平设置的连接板相连接，连接板与托料架1的后端通过铰连相连接。导柱的作用是导向，使得托料架的旋转更加稳定。
第一顶出机构3、第二顶出机构4通过直线气缸驱动。
本实用新型翻料机构由四部分组成：托料架，导柱，第一顶出机构，第二顶出机构。第一顶出机构包括直线汽缸和第一铰链。第二顶出机构包括固定点和第二铰链。
本实用新型翻料机构的工作原理是：自然状态下第一、二顶出机构的直线汽缸处于收回状态，放置产品加工完成后，第一、二顶出机构顶出，在限位块的作用下，使得第一顶出机构顶出杆的上下运动行程大于第二顶出机构顶出杆的上下运动行程，托料架后端的高度大于托料架前端的高度，使得托料架翻转，进而带动托料架上的板料产品翻转。
本实用新型改变了现有的下料方式，原来是手工下料，现在是自动下料，自动化程度高，节省了人力成本；手不用进入冲压区，提高安全性。
Claims (6)
1.一种翻料机构，其特征是，所述翻料机构包括托料架（1）、第一顶出机构（3）、第二顶出机构（4），托料架（1）上设置板料（2）；托料架（1）的前端与第二顶出机构（4）铰连接，第二顶出机构（4）的顶出杆设置在限位块（6）中；托料架（1）的后端与第一顶出机构（3）铰连接，第一顶出机构（3）顶出杆的上下运动行程大于第二顶出机构（4）顶出杆的上下运动行程。
2.根据权利要求1所述的翻料机构，其特征是，所述托料架（1）包括第一竖杆（11）、第二竖杆（12）、第三竖杆（13）、横杆（14），第一竖杆（11）、第二竖杆（12）、第三竖杆（13）、横杆（14）位于同一平面内，横杆（14）、以及横杆（14）一侧第一竖杆（11）、第二竖杆（12）形成U形结构，横杆（14）另一侧设置第三竖杆（13），第三竖杆（13）前端与第二顶出机构（4）铰连接，第三竖杆（13）后端与第一顶出机构（3）铰连接。
3.根据权利要求1所述的翻料机构，其特征是，所述托料架（1）为工字型结构本体、以及工字型结构本体上设置的口字型连接件，工字型结构本体横向设置，工字型结构本体的横杆上设置口字型连接件位，工字型结构本体与口字型连接件位于同一平面内；口字型连接件前端与第二顶出机构（4）铰连接，口字型连接件后端与第一顶出机构（3）铰连接。
4.根据权利要求2或3所述的翻料机构，其特征是，所述第一顶出机构（3）的顶出杆两侧分别设有第一导柱（51）、第二导柱（52），第一顶出机构（3）的顶出杆、第一导柱（51）、第二导柱（52）、第二顶出机构（4）的顶出杆做同步运动。
5.根据权利要求4所述的翻料机构，其特征是，所述第一顶出机构（3）的顶出杆、第一导柱（51）、第二导柱（52）通过水平设置的连接板相连接，连接板与托料架（1）的后端通过铰连相连接。
6.根据权利要求5所述的翻料机构，其特征是，所述第一顶出机构（3）、第二顶出机构（4）通过直线气缸驱动。
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2018
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