CN208261596U - 一种插件零件成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插件零件成型机，具体涉及电子元件成型技术领域，包括基座、支撑板、支撑块、第一气缸、推块、第一夹持板、第二夹持板、隔条和折弯增效机构，基座上固定有支撑板，支撑板的两端固定有支撑块，第一气缸与推块相连，第一夹持板的两端与支撑块活动连接，第二夹持板的两端与支撑块固定连接，所第一夹持板和第二夹持板之间设有若干间隔设置的隔条，基座上设有第一矩形通孔，支撑板上设有第二矩形通孔，折弯增效机构固定在基座内的第一矩形通孔孔壁上，折弯增效机构包括顶条板、固定板和第二气缸，顶条板固定在固定板上，固定板与第二气缸相连。本实用新型具有相邻的插件不会相互影响，可适应不同规格的插件，折弯效果更好的优点。

Description

一种插件零件成型机

技术领域

本实用新型属于电子元件成型技术领域，具体涉及一种插件零件成型机。

背景技术

电路板生产过程中需要用到插件，插件组装到电路板上时有时需要进行折弯处理，目前生产用主要采用尖嘴钳或者手工治具对插件进行折弯，采用尖嘴钳对插件进行折弯是，折弯交底达不到，不能保证每个插件折弯的一致性，且效率低。

专利气动式电子元件成型机(申请号为201020141113.0)，公开了一种气动式电子元件成型机，包括一基座,该基座上设有一气缸,该气缸与一挡块连接,该挡块位于两直线导轨上，且该基座上设有两支撑块，该支撑块上设有两折弯模条，两折弯模条间有一退料槽。本实用新型的气动式电子元件成型机成本较低,通用性强,且效率得到了很大的提高。然而该实用新型直接用两折弯模条进行夹持电子元件，电子元件倾斜会影响其他的元件，电子元件折弯后有一定回弹的话，达不到折弯90°的效果。

因此，急需一种相邻的插件不会相互影响，可适应不同规格的插件，折弯效果更好，折弯效率更高的插件零件成型机。

实用新型内容

为了解决现有电子插件折弯效率低，折弯效果不好的问题，本实用新型的目的是提供一种插件零件成型机，具有相邻的插件不会相互影响，可适应不同规格的插件，折弯效果更好，折弯效率更高的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种插件零件成型机，包括基座、支撑板、支撑块、第一气缸、推块、第一夹持板、第二夹持板、隔条和折弯增效机构，所述基座上固定有所述支撑板，所述支撑板的两端固定有所述支撑块，所述第一气缸固定在所述基座上，所述第一气缸与位于所述支撑板上的所述推块相连，所述第一夹持板的两端与所述支撑块活动连接，所述第二夹持板的两端与所述支撑块固定连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间设有若干间隔设置的所述隔条，所述基座上设有第一矩形通孔，所述支撑板上设有与所述第一矩形通孔相对应的第二矩形通孔，所述折弯增效机构固定在所述基座内的所述第一矩形通孔孔壁上，所述折弯增效机构位于所述第二夹持板下方，所述折弯增效机构包括纵截面为三角形的顶条板、固定板和第二气缸，所述顶条板固定在所述固定板上，所述固定板与所述第二气缸相连，所述第二夹持板底部设有与所述顶条板相匹配的条形斜槽。

所述折弯增效机构的设置主要是在进行折弯后，进一步增加折弯效果，所述第一气缸带动所述推块返回，所述第二气缸推动所述顶条板将折弯部分进行加固，所述折弯部折弯到所述条形凹槽内，所述隔条的设置可防止相邻的插件相互影响，一次可以对若干插件进行折弯，提高工作效率。

优选的，所述支撑板上固定有两个位于所述第二矩形通孔两侧的直线导轨，所述推块与所述直线导轨滑动连接。

优选的，所述推块表面固定有弹性垫。所述弹性垫的设置可以加强折弯效果，将插件的折弯部晚到所述条形凹槽内。

优选的，所述支撑块上设有腰形安装孔和圆形安装孔，所述第一夹持板两端设有第一圆形通孔，所述第一夹持板与所述支撑块通过穿过所述腰形安装孔和所述第一圆形通孔的螺栓连接，所述第二夹持板两端设有第二圆形通孔，所述第二夹持板与所述支撑块通过穿过所述圆形安装孔和所述第二圆形通孔的螺栓连接。由于所述腰形安装孔的设置使所述第一夹持板和所述第二夹持板之间的距离可以调节，所述隔条的数量也可以灵活设置，所以可以适应不同规格的插件。

优选的，所述第一夹持板侧壁上设有若干均匀分布的第一矩形凹槽，所述第二夹持板与所述第一夹持板相对的侧壁上设有与所述第一矩形凹槽相匹配的第二矩形凹槽,所述隔条的两端分别位于所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A处局部放大图；

图3是本实用新型B处局部放大图；

图4是本实用新型支撑块结构示意图；

图5是本实用新型第一夹持板结构示意图；

图6是本实用新型第二夹持板结构示意图；

图7是本实用新型C处局部放大图；

图8是本实用新型顶条板结构示意图；

图9是本实用新型基座结构示意图；

图中标记为：1、基座；11、第一矩形通孔；2、支撑板；21、第二矩形通孔；22、直线导轨；3、支撑块；31、腰形安装孔；32、圆形安装孔；4、第一气缸；5、推块；51、弹性垫；6、第一夹持板；61、第一圆形通孔；62、第一矩形凹槽；7、第二夹持板；71、第二圆形通孔；72、第二矩形凹槽；73、条形斜槽；8、隔条；9、折弯增效机构；91、顶条板；92、固定板；93、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-9所示，一种插件零件成型机，包括基座1、支撑板2、支撑块3、第一气缸4、推块5、第一夹持板6、第二夹持板7、隔条8和折弯增效机构9，基座1上固定有支撑板2，支撑板2的两端固定有支撑块3，第一气缸4固定在基座1上，第一气缸4与位于支撑板2上的推块5相连，推块5表面固定有弹性垫51，第一夹持板6的两端与支撑块3活动连接，第二夹持板7的两端与支撑块3固定连接，第一夹持板6和第二夹持板7之间设有若干间隔设置的隔条8，基座1上设有第一矩形通孔11，支撑板2上设有与第一矩形通孔11相对应的第二矩形通孔21，支撑板2上固定有两个位于第二矩形通孔21两侧的直线导轨22，推块5与直线导轨22滑动连接，折弯增效机构9固定在基座1内的第一矩形通孔11孔壁上，折弯增效机构9位于第二夹持板7下方，折弯增效机构9包括纵截面为三角形的顶条板91、固定板92和第二气缸93，顶条板91固定在固定板92上，固定板92与第二气缸93相连，第二夹持板7底部设有与顶条板91相匹配的条形斜槽73。

具体的，支撑块3上设有腰形安装孔31和圆形安装孔32，第一夹持板6两端设有第一圆形通孔61，第一夹持板6与支撑块3通过穿过腰形安装孔31和第一圆形通孔61的螺栓连接，第二夹持板7两端设有第二圆形通孔71，第二夹持板7与支撑块3通过穿过圆形安装孔32和第二圆形通孔71的螺栓连接。

具体的，第一夹持板6侧壁上设有若干均匀分布的第一矩形凹槽62，第二夹持板7与第一夹持板6相对的侧壁上设有与第一矩形凹槽62相匹配的第二矩形凹槽72，隔条8的两端分别位于第一矩形凹槽61和第二矩形凹槽71内。

本实用新型工作方式：可将插件放置在两个隔条8之间的间隙内，第一气缸4推动推块5将插件进行折弯，折弯后，推块5退回，第二气缸93推动顶条板91，使折弯部到条形斜槽73内，当需要折弯不同规格的插件时，可以调节第一夹持板6的位置和调节隔条8的数量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插件零件成型机，其特征在于，包括基座、支撑板、支撑块、第一气缸、推块、第一夹持板、第二夹持板、隔条和折弯增效机构，所述基座上固定有所述支撑板，所述支撑板的两端固定有所述支撑块，所述第一气缸固定在所述基座上，所述第一气缸与位于所述支撑板上的所述推块相连，所述第一夹持板的两端与所述支撑块活动连接，所述第二夹持板的两端与所述支撑块固定连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间设有若干间隔设置的所述隔条，所述基座上设有第一矩形通孔，所述支撑板上设有与所述第一矩形通孔相对应的第二矩形通孔，所述折弯增效机构固定在所述基座内的所述第一矩形通孔孔壁上，所述折弯增效机构位于所述第二夹持板下方，所述折弯增效机构包括纵截面为三角形的顶条板、固定板和第二气缸，所述顶条板固定在所述固定板上，所述固定板与所述第二气缸相连，所述第二夹持板底部设有与所述顶条板相匹配的条形斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种插件零件成型机，其特征在于，所述支撑板上固定有两个位于所述第二矩形通孔两侧的直线导轨，所述推块与所述直线导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种插件零件成型机，其特征在于，所述推块表面固定有弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种插件零件成型机，其特征在于，所述支撑块上设有腰形安装孔和圆形安装孔，所述第一夹持板两端设有第一圆形通孔，所述第一夹持板与所述支撑块通过穿过所述腰形安装孔和所述第一圆形通孔的螺栓连接，所述第二夹持板两端设有第二圆形通孔，所述第二夹持板与所述支撑块通过穿过所述圆形安装孔和所述第二圆形通孔的螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种插件零件成型机，其特征在于，所述第一夹持板侧壁上设有若干均匀分布的第一矩形凹槽，所述第二夹持板与所述第一夹持板相对的侧壁上设有与所述第一矩形凹槽相匹配的第二矩形凹槽,所述隔条的两端分别位于所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽内。