CN208260850U - 一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括安装底座，所述安装底座通过支架固定安装有干燥装置主体，所述干燥装置主体为圆柱形中空结构，且内部轴线处通过轴承安装有旋转轴，所述干燥装置主体的侧壁内部环绕铺设有加热金属管，所述旋转轴沿其圆周方向等距离设置有四组支杆，且每组支杆沿旋转轴的长度方向设置，每组所述支杆远离旋转轴的一端固定连接在弧形翻动板上，所述干燥装置主体的底部设置有排料通道。本实用新型设备整体结构简单，使用便捷，原材料破碎完成后直接进行干燥，消除了各个设备之间卸料装料的繁琐，减少了工艺时长，V形结构的两组破碎辊能够对原材料逐步破碎，防止原材料卡死在破碎辊之间。

Description

一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂技术领域，尤其涉及一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。

絮凝剂在生产制造时，需要将原材料进行破碎成小颗粒才能更充分的与生产原材反应，提高反应速率，且原材料中含有较多的水分，需要对其进行干燥，以保证絮凝剂生产的纯度，现有的破碎和干燥装置大多为两个复杂的大型装置，不仅造作难度大，且原材料在两个装置之间导进导出十分浪费时间，降低了生产效率，同时现有的破碎装置容易卡死，干燥装置干燥效率低，无法满足使用需求，为此我们设计出一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括安装底座，所述安装底座通过支架固定安装有干燥装置主体，所述干燥装置主体为圆柱形中空结构，且内部轴线处通过轴承安装有旋转轴，所述干燥装置主体的侧壁内部环绕铺设有加热金属管，所述旋转轴沿其圆周方向等距离设置有四组支杆，且每组支杆沿旋转轴的长度方向设置，每组所述支杆远离旋转轴的一端固定连接在弧形翻动板上，所述干燥装置主体的底部设置有排料通道，所述干燥装置主体的上侧中部固定连接有破碎进料仓，所述破碎进料仓的内部设置有截面为漏斗形的破碎通道，所述破碎通道的下端与干燥装置主体的连通，所述破碎通道的两侧倾斜侧壁自上而下对称安装有破碎辊。

优选的，所述旋转轴的一端延伸至干燥装置主体的外部，并固定安装有传动带盘，所述安装底座位于传动带盘的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有驱动带盘，所述传动带盘与驱动带盘之间通过皮带连接。

优选的，所述破碎进料仓的顶部通过铰链转动连接有防护盖，且防护盖朝向破碎进料仓转动的一侧设置有环形密封圈。

优选的，所述破碎辊由驱动电机驱动。

优选的，所述干燥装置主体的上侧设置有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将干燥装置和破碎装置整合在一个设备上，且设备整体结构简单，使用便捷，原材料破碎完成后直接进行干燥，消除了各个设备之间卸料装料的繁琐，减少了工艺时长；

2、V形结构的两组破碎辊之间的间距逐渐缩小，能够对原材料逐步破碎，防止原材料卡死在破碎辊之间，提高了破碎的效率；

3、干燥装置内的弧形翻动板能够对原材料进行重分的翻动，避免原材附着在内壁上，提高了干燥的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置的横截剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括安装底座1，安装底座1通过支架固定安装有干燥装置主体2，干燥装置主体2为圆柱形中空结构，且内部轴线处通过轴承安装有旋转轴3，旋转轴3的一端延伸至干燥装置主体2的外部，并固定安装有传动带盘，安装底座1位于传动带盘的一端安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴固定安装有驱动带盘，传动带盘与驱动带盘之间通过皮带连接，干燥装置主体2的侧壁内部环绕铺设有加热金属管8，旋转轴3沿其圆周方向等距离设置有四组支杆，且每组支杆沿旋转轴3的长度方向设置，每组支杆远离旋转轴3的一端固定连接在弧形翻动板4上，干燥装置主体2的底部设置有排料通道6，干燥装置主体2的上侧设置有泄压阀7，干燥装置主体2的上侧中部固定连接有破碎进料仓9，破碎进料仓9的内部设置有截面为漏斗形的破碎通道10，破碎通道10的下端与干燥装置主体2的连通，破碎通道10的两侧倾斜侧壁自上而下对称安装有破碎辊11，破碎辊11由驱动电机驱动，破碎进料仓9的顶部通过铰链转动连接有防护盖12，且防护盖12朝向破碎进料仓9转动的一侧设置有环形密封圈。

本实用新型在使用时，颗粒较大的絮凝剂原材料通过破碎进料仓9上端的开口进入破碎通道10内，破碎通道10内的两组破碎辊11呈V形设置，之间的间距逐渐缩小，能够对原材料进行逐步破碎，不会出现原材料过大卡死在破碎辊11之间的情况，提高了破碎的效率，破碎完成后的原材料之间进入干燥装置主体2的内部金属加热管8对其内部进行加热，用于蒸发原材料内的水分，旋转轴3和弧形翻动板4能够对原材进行充分的翻动，避免原材附着在内壁上蒸发过度，泄压阀7能够及时排泄干燥装置主体2内部的压强，保证干燥的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）通过支架固定安装有干燥装置主体（2），所述干燥装置主体（2）为圆柱形中空结构，且内部轴线处通过轴承安装有旋转轴（3），所述干燥装置主体（2）的侧壁内部环绕铺设有加热金属管（8），所述旋转轴（3）沿其圆周方向等距离设置有四组支杆，且每组支杆沿旋转轴（3）的长度方向设置，每组所述支杆远离旋转轴（3）的一端固定连接在弧形翻动板（4）上，所述干燥装置主体（2）的底部设置有排料通道（6），所述干燥装置主体（2）的上侧中部固定连接有破碎进料仓（9），所述破碎进料仓（9）的内部设置有截面为漏斗形的破碎通道（10），所述破碎通道（10）的下端与干燥装置主体（2）的连通，所述破碎通道（10）的两侧倾斜侧壁自上而下对称安装有破碎辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于，所述旋转轴（3）的一端延伸至干燥装置主体（2）的外部，并固定安装有传动带盘，所述安装底座（1）位于传动带盘的一端安装有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出轴固定安装有驱动带盘，所述传动带盘与驱动带盘之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于，所述破碎进料仓（9）的顶部通过铰链转动连接有防护盖（12），且防护盖（12）朝向破碎进料仓（9）转动的一侧设置有环形密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊（11）由驱动电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于，所述干燥装置主体（2）的上侧设置有泄压阀（7）。