CN205613076U - 一种蜂窝式升华器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝式升华器，它包括结晶罐体，加热罐体，罐盖，管板，升华管，支承板和料槽；所述的结晶罐体内设有结晶室；所述的加热罐体内设有加热室；所述的结晶罐体一端通过管板与加热罐体非封闭端相连；所述的结晶罐体另一端与罐盖铰连接；所述的管板上设有蜂窝通孔；所述的加热室内设有支承板；所述的支承板上设有与管板对应的蜂窝通孔；所述的升华管沿加热罐体轴线方向穿过管板的蜂窝通孔与支承板的蜂窝通孔；本实用新型蜂窝式升华器的加热面积比反应釜式升华器加热面积大12倍，密封效果好，节能效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜂窝式升华器，属于化工设备技术领域。
背景技术
目前，市场上普遍使用的升华器是采用带搅拌、带加热盘管的反应釜式升华器， 该种升华器的加热面积小，真空度低，升华速度慢。特别是随着釜内物料减少，反应釜夹套内加热面和加热盘管裸露越来越多，有效加热面积越来越少，升华速度越来越慢；升华时间长，升华后期大部分加热面裸露，造成能源浪费；升华后除渣困难；密封效果不理想，无法实现高真空。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝式升华器，它包括结晶罐体，加热罐体，罐盖，管板，升华管，支承板和料槽；所述的结晶罐体内设有结晶室；所述的加热罐体内设有加热室；所述的结晶罐体一端通过管板与加热罐体非封闭端相连；所述的结晶罐体另一端与罐盖铰连接；所述的管板上设有蜂窝通孔；所述的加热室内设有支承板；所述的支承板上设有与管板蜂窝通孔对应的通孔；所述的升华管沿加热罐体轴线方向穿过管板的蜂窝通孔与支承板的通孔；所述的料槽放置在升华管内。
所述的结晶罐体外侧设有冷却夹套；所述的结晶罐体和冷却夹套之间设有冷却交换室；所述的冷却夹套顶端上部设有与冷却交换室相连的冷却水出水管；所述的冷却夹套底端下部设有与冷却交换室相连的冷却水进水管；所述的结晶罐体的顶端上部设有穿过冷却夹套的真空连接管；所述的真空连接管与结晶室相连；所述的真空连接管与真空系统相连。
所述的加热罐体顶端上部设有与加热室相连的导热油出油管；所述的加热罐体低端下部设有导热油放油管和导热油进油管。
所述的蜂窝通孔由37个圆孔组成，且按正三角排列。
所述的结晶罐体横截面的上半部为梅花形或齿轮形，下半部为半圆形。
所述的升华管为空心管；所述的升华管穿过支承板的一端为封闭端；所述的升华管另一端为非封闭端。
所述的料槽截面为半圆形，且与升华管（2.2）相匹配。
本实用新型有益效果：（1）本实用新型蜂窝式升华器的加热面积比反应釜式升华器加热面积大12倍。升华管由无缝钢管制成，每根升华管的加热面积为0.2 m2，蜂窝式升华器的加热面积为444×0.2=88.8 m2；蜂窝式升华器加热室桶壁、封头加热面积之和为３m2。蜂窝式升华器加热室桶壁加封头加热面积之和为３×12=36 m2。蜂窝式升华器总加热面积为124.8 m2。一只1500L的反应釜式升华器，釜内壁、加封头、加盘管合计不超过10 m2。而且增加的基本是有效加热面，受热均匀。由于加热面大幅提高，大大地提高了升华速度；
（2）反应釜式升华器加有搅拌，需要机械密封，无法实现高真空；本实用新型蜂窝式升华器，一支升华管就是一个升华器，一个料槽装料1-1.2kg，原料高度分散，不需搅拌，为实现高真空升华（小于等于100pa）创造了条件；生产实践证明，提高真空度对提高升华速度最有效；
（3）节能，由于升华温度降低，升华时间缩短5倍以上，1吨产品能耗可节省70%；
（4）本实用新型适应于对热比较敏感的原料升华提纯。
附图说明
图1是是本实用新型蜂窝式升华器剖面结构示意图；
图2是本实用新型蜂窝式升华器真空系统、冷却水和导热油的进出示意图；
图3是本实用新型蜂窝式升华器A-A断面结构示意图；
图4是本实用新型蜂窝式升华器B-B断面结构示意图；
图5是本实用新型料槽结构示意图；
图中：1-结晶罐体；1.1-结晶室；1.2-冷却夹套；1.3-冷却交换室；2-加热罐体；2.1-管板；2.2-升华管；2.3-支承板；2.4-加热室；3-罐盖；4-冷却水进水管；5-冷却水出水管；6-真空连接管；7-导热油放油管；8-导热油进油管；9-导热油出油管。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
1
如图1，图2，图3，图4所示，一种蜂窝式升华器，它包括结晶罐体1，加热罐体2，罐盖3，管板2.1，升华管2.2，支承板2.3和料槽；所述的结晶罐体1内设有结晶室1.1；所述的加热罐体2内设有加热室2.4；所述的结晶罐体1一端通过管板2.1与加热罐体2非封闭端相连；所述的结晶罐体1另一端与罐盖3铰连接；所述的管板2.1上设有蜂窝通孔；所述的加热室2.4内设有支承板2.3；所述的支承板2.3上设有与管板2.1蜂窝通孔对应的通孔；所述的升华管2.2沿加热罐体2轴线方向穿过管板2.1的蜂窝通孔与支承板2.3的通孔；所述的料槽放置在升华管内。
所述的结晶罐体1外侧设有冷却夹套1.2；所述的结晶罐体1和冷却夹套1.2之间设有冷却交换室1.3；所述的冷却夹套1.2顶端上部设有与冷却交换室1.3相连的冷却水出水管5；所述的冷却夹套1.2底端下部设有与冷却交换室1.3相连的冷却水进水管4；所述的结晶罐体1的顶端上部设有穿过冷却夹套1.2的真空连接管6；所述的真空连接管6与结晶室1.1相连；所述的真空连接管6与真空系统相连。
所述的加热罐体2顶端上部设有与加热室2.4相连的导热油出油管9；所述的加热罐体2低端下部设有导热油放油管7和导热油进油管8。
如图4所示，所述的蜂窝通孔由37个圆孔组成，且按正三角排列。
如图3所示，所述的结晶罐体1横截面的上半部为梅花形或齿轮形，下半部为半圆形。
所述的升华管2.2为空心管；所述的升华管2.2穿过支承板2.3的一端为封闭端；所述的升华管2.2另一端为非封闭端。
所述的料槽截面为半圆形，且与升华管2.2相匹配。
Claims (5)
1. 一种蜂窝式升华器，其特征在于：它包括结晶罐体（1），加热罐体（2），罐盖（3），管板（2.1），升华管（2.2），支承板（2.3）和料槽；所述的结晶罐体（1）内设有结晶室（1.1）；所述的加热罐体（2）内设有加热室（2.4）；所述的结晶罐体（1）一端通过管板（2.1）与加热罐体（2）非封闭端相连；所述的结晶罐体（1）另一端与罐盖（3）铰连接；所述的管板（2.1）上设有蜂窝通孔；所述的加热室（2.4）内设有支承板（2.3）；所述的支承板（2.3）上设有与管板（2.1）蜂窝通孔对应的通孔；所述的升华管（2.2）沿加热罐体（2）轴线方向穿过管板（2.1）的蜂窝通孔与支承板（2.3）的通孔；所述的料槽放置在升华管（2.2）内；
所述的结晶罐体（1）外侧设有冷却夹套（1.2）；所述的结晶罐体（1）和冷却夹套（1.2）之间设有冷却交换室（1.3）；所述的冷却夹套（1.2）顶端上部设有与冷却交换室（1.3）相连的冷却水出水管（5）；所述的冷却夹套（1.2）底端下部设有与冷却交换室（1.3）相连的冷却水进水管（4）；所述的结晶罐体（1）的顶端上部设有穿过冷却夹套（1.2）的真空连接管（6）；所述的真空连接管（6）与结晶室（1.1）相连；所述的真空连接管（6）与真空系统相连；
所述的加热罐体（2）顶端上部设有与加热室（2.4）相连的导热油出油管（9）；所述的加热罐体（2）低端下部设有导热油放油管（7）和导热油进油管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式升华器，其特征在于：所述的蜂窝通孔由37个圆孔组成，且按正三角排列。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式升华器，其特征在于：所述的结晶罐体（1）横截面的上半部为梅花形或齿轮形或半圆形，下半部为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝式升华器，其特征在于：所述的升华管（2.2）为空心管；所述的升华管（2.2）穿过支承板（2.3）的一端为封闭端；所述的升华管（2.2）另一端为非封闭端。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝式升华器，其特征在于：所述的料槽截面为半圆形，且与升华管（2.2）相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN201620343553.1U CN205613076U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 一种蜂窝式升华器 |
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Publications (1)
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| CN205613076U true CN205613076U (zh) | 2016-10-05 |
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| CN (1) | CN205613076U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457198A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-01 | 西北大学 | 一种带导流筒的升华结晶装置及方法 |
| CN113476882A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-08 | 西北大学 | 一种带磁力搅拌的升华结晶装置及方法 |
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2016
- 2016-04-22 CN CN201620343553.1U patent/CN205613076U/zh not_active Expired - Fee Related
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