CN208260668U - 油剂调配槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油剂调配槽，包括底座，所述底座的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定距离有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有槽体，所述底座的顶部开设有滚槽，所述槽体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部延伸至滚槽的内腔，所述槽体顶部的左侧连通有进油管，所述槽体顶部的右侧连通有脱盐水入管，所述槽体背面底部的左侧连通有出油管，所述槽体背面底部的右侧连通有废水出管，所述槽体的右侧固定连接有固定板。本实用新型使槽体内腔的混合液混合均匀，提高了油剂的缓和效率，解决了调配槽大都固定连接，使得调配槽内腔的混合液混合不均匀，降低了油剂的混合效率，不便于人们使用的问题。

Description

油剂调配槽

技术领域

本实用新型涉及油剂调配技术领域，具体为油剂调配槽。

背景技术

油剂调配槽是纺丝中一个重要的环节，调配出来的油剂的质量对于纺丝的质量有着重要的作用，油剂调配槽在进行调配时，需要将不同的试剂按照要求放入至调配槽内，并使混合溶液在一定的温度以及条件下进行混合反应，通过驱动电机带动搅拌杆旋转对混合液进行搅拌混合，由于调配槽大都固定连接，使得调配槽内腔的混合液混合不均匀，降低了油剂的混合效率，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油剂调配槽，具备混合效率高的优点，解决了调配槽大都固定连接，使得调配槽内腔的混合液混合不均匀，降低了油剂的混合效率，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油剂调配槽，包括底座，所述底座的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定距离有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有槽体，所述底座的顶部开设有滚槽，所述槽体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部延伸至滚槽的内腔，所述槽体顶部的左侧连通有进油管，所述槽体顶部的右侧连通有脱盐水入管，所述槽体背面底部的左侧连通有出油管，所述槽体背面底部的右侧连通有废水出管，所述槽体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧开设有凹槽，所述底座的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的表面套设有椭圆盘，所述椭圆盘的左侧延伸至第一凹槽的内腔与第一凹槽内腔的左侧接触，所述槽体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿槽体并延伸至槽体的内腔固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述槽体内腔左侧的底部固定连接有温度传感器。

优选的，所述槽体内腔的两侧均固定连接有搅拌齿，所述搅拌叶的表面开设有通孔。

优选的，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与滚槽内腔的底部接触。

优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与槽体内腔的顶部固定连接。

优选的，所述出油管和废水出管的表面均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、竖板、弹簧、槽体、滚槽、支腿、进油管、脱盐水入管、出油管、废水出管、固定板、凹槽、第一电机、第一竖杆、椭圆盘、第二电机、第二竖杆和搅拌叶的配合，能够使槽体做横向往复运动，从而使槽体内腔的混合液混合均匀，提高了油剂的缓和效率，解决了调配槽大都固定连接，使得调配槽内腔的混合液混合不均匀，降低了油剂的混合效率，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置温度传感器，能够对槽体内腔混合液的温度进行检测，通过设置支腿和滚轮，能够对槽体进行支撑，便于槽体的横向移动，通过设置搅拌齿，加快混合液的混合效率，通过开设通孔，混合液在搅拌的过程中可以穿过通孔，使混合液混合的更加均匀，通过设置固定块，能够对第二电机进行加固，提高了第二电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型椭圆盘的俯视示意图；

图3为本实用新型槽体和出油管的俯视示意图。

图中：1底座、2竖板、3弹簧、4槽体、5滚槽、6支腿、7进油管、8脱盐水入管、9出油管、10废水出管、11固定板、12凹槽、13第一电机、14第一竖杆、15椭圆盘、16第二电机、17第二竖杆、18搅拌叶、19温度传感器、20搅拌齿、21通孔、22滚轮、23固定块、24阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，油剂调配槽，包括底座1，底座1的左侧固定连接有竖板2，竖板2的右侧固定距离有弹簧3，弹簧3的右端固定连接有槽体4，底座1的顶部开设有滚槽5，槽体4底部的两侧均固定连接有支腿6，支腿6的底部延伸至滚槽5的内腔，支腿6的底部通过转轴活动连接有滚轮22，滚轮22的底部与滚槽5内腔的底部接触，通过设置支腿6和滚轮22，能够对槽体4进行支撑，便于槽体4的横向移动，槽体4顶部的左侧连通有进油管7，槽体4顶部的右侧连通有脱盐水入管8，槽体4背面底部的左侧连通有出油管9，槽体4背面底部的右侧连通有废水出管10，出油管9和废水出管10的表面均设置有阀门24，槽体4的右侧固定连接有固定板11，固定板11的右侧开设有凹槽12，底座1的右侧固定连接有第一电机13，第一电机13的转轴固定连接有第一竖杆14，第一竖杆14的表面套设有椭圆盘15，椭圆盘15的左侧延伸至第一凹槽12的内腔与第一凹槽12内腔的左侧接触，槽体4的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的两侧均固定连接有固定块23，固定块23的底部与槽体4内腔的顶部固定连接，通过设置固定块23，能够对第二电机16进行加固，提高了第二电机16的稳定性，第二电机16的转轴贯穿槽体4并延伸至槽体4的内腔固定连接有第二竖杆17，第二竖杆17的两侧均固定连接有搅拌叶18，槽体4内腔的两侧均固定连接有搅拌齿20，搅拌叶18的表面开设有通孔21，通过设置搅拌齿20，加快混合液的混合效率，通过开设通孔21，混合液在搅拌的过程中可以穿过通孔21，使混合液混合的更加均匀，槽体4内腔左侧的底部固定连接有温度传感器19，通过设置温度传感器19，能够对槽体4内腔混合液的温度进行检测，通过底座1、竖板2、弹簧3、槽体4、滚槽5、支腿6、进油管7、脱盐水入管8、出油管9、废水出管10、固定板11、凹槽12、第一电机13、第一竖杆14、椭圆盘15、第二电机16、第二竖杆17和搅拌叶18的配合，能够使槽体4做横向往复运动，从而使槽体4内腔的混合液混合均匀，提高了油剂的缓和效率，解决了调配槽大都固定连接，使得调配槽内腔的混合液混合不均匀，降低了油剂的混合效率，不便于人们使用的问题。

使用时，油剂通过进油管7进入槽体4的内腔，脱盐水通过脱盐水入管8进行槽体4的内腔，通过第二电机16的转轴带动第二竖杆17旋转，第二竖杆17带动搅拌叶18旋转对混合液进行搅拌，通过第一电机13的转轴带动第一竖杆14旋转，第一竖杆14带动椭圆盘15旋转，椭圆盘15对固定板11进行挤压使固定板11向左移动，固定板11带动槽体4向左移动，槽体4向左移动对弹簧3挤压受力再次回位，从而使槽体4横向往复运动，提高了槽体4内腔混合液混合效率。

综上所述：该油剂调配槽，通过底座1、竖板2、弹簧3、槽体4、滚槽5、支腿6、进油管7、脱盐水入管8、出油管9、废水出管10、固定板11、凹槽12、第一电机13、第一竖杆14、椭圆盘15、第二电机16、第二竖杆17、搅拌叶18和温度传感器19的配合，解决了调配槽大都固定连接，使得调配槽内腔的混合液混合不均匀，降低了油剂的混合效率，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.油剂调配槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的右侧固定距离有弹簧（3），所述弹簧（3）的右端固定连接有槽体（4），所述底座（1）的顶部开设有滚槽（5），所述槽体（4）底部的两侧均固定连接有支腿（6），所述支腿（6）的底部延伸至滚槽（5）的内腔，所述槽体（4）顶部的左侧连通有进油管（7），所述槽体（4）顶部的右侧连通有脱盐水入管（8），所述槽体（4）背面底部的左侧连通有出油管（9），所述槽体（4）背面底部的右侧连通有废水出管（10），所述槽体（4）的右侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的右侧开设有凹槽（12），所述底座（1）的右侧固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的转轴固定连接有第一竖杆（14），所述第一竖杆（14）的表面套设有椭圆盘（15），所述椭圆盘（15）的左侧延伸至第一凹槽（12）的内腔与第一凹槽（12）内腔的左侧接触，所述槽体（4）的顶部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的转轴贯穿槽体（4）并延伸至槽体（4）的内腔固定连接有第二竖杆（17），所述第二竖杆（17）的两侧均固定连接有搅拌叶（18），所述槽体（4）内腔左侧的底部固定连接有温度传感器（19）。

2.根据权利要求1所述的油剂调配槽，其特征在于：所述槽体（4）内腔的两侧均固定连接有搅拌齿（20），所述搅拌叶（18）的表面开设有通孔（21）。

3.根据权利要求1所述的油剂调配槽，其特征在于：所述支腿（6）的底部通过转轴活动连接有滚轮（22），所述滚轮（22）的底部与滚槽（5）内腔的底部接触。

4.根据权利要求1所述的油剂调配槽，其特征在于：所述第二电机（16）的两侧均固定连接有固定块（23），所述固定块（23）的底部与槽体（4）内腔的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的油剂调配槽，其特征在于：所述出油管（9）和废水出管（10）的表面均设置有阀门（24）。