CN205442883U - 一种减水剂生产线的节能循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂生产线的节能循环水系统，包括沉淀池，所述沉淀池的一侧依次设有过滤池、曝气池和杀菌池，所述沉淀池侧壁上端的溢流口通过管道连接过滤池的顶端中部，且过滤池的侧壁上端出水口通过出水管连接曝气池的顶端中部，所述混合轴的上端设有支柱，且支柱穿插在破碎轴的下端，所述破碎轴的上端贯穿喷淋板，且破碎轴活动连接杀菌池的内腔顶端中部本实用新型避免了传统减水剂在生产过程中大量浪费水资源的问题，通过自流式水移动的方式降低了使用电力机械的频率和次数，使处理后的水能够达到减水剂使用水的标准，很大程度上降低了水资源的浪费，更减少了对环境的污染，达到节能减排的目的。

Description

一种减水剂生产线的节能循环水系统

技术领域

本实用新型涉及减水剂水循环技术领域，具体为一种减水剂生产线的节能循环水系统。

背景技术

减水剂在生产过程中，需要很多的加工步骤，对使用水的质量要求较高，在减水剂的生产线之中，会产生大量的废水，目前，这些废水均是直接排放到环境中，并且不断消耗正常水资源，导致水资源的大量浪费，并且由于减水剂生产所产生的废水在处理过程中含有大量的难易去除的物质和微生物，使的废水难以循环利用，为此，我们提出一种减水剂生产线的节能循环水系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产线的节能循环水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂生产线的节能循环水系统，包括沉淀池，所述沉淀池的一侧依次设有过滤池、曝气池和杀菌池，所述沉淀池侧壁上端的溢流口通过管道连接过滤池的顶端中部，且过滤池的侧壁上端出水口通过出水管连接曝气池的顶端中部，且出水管上设有单向阀，所述曝气池的侧壁底端通过过渡管连接杀菌池的侧壁上端，且过渡管上设有输料泵，溢流口、过滤池、出水口和曝气池的高度依次降低，所述杀菌池的底端中部设有电机，所述杀菌池的内腔顶端设有喷淋板，且杀菌池的内腔底端设有臭氧管，所述杀菌池的内腔中部设有混合轴和破碎轴，所述混合轴的下端贯穿臭氧管和杀菌池的底端，且混合轴同轴连接电机，所述混合轴的上端设有支柱，且支柱穿插在破碎轴的下端，所述破碎轴的上端贯穿喷淋板，且破碎轴活动连接杀菌池的内腔顶端中部，所述混合轴的中部设有混合桨，所述破碎轴的中部设有破碎桨，所述臭氧管的一端通过输气管连接臭氧发生器，且臭氧管的下端设有出气孔，所述输料泵、电机和臭氧发生器均电性连接PLC控制器。

优选的，所述过滤池的内腔一端竖直设有过滤层，且过滤层不少一个。

优选的，所述混合浆和破碎桨均具有不少于一种的规格，且混合浆与破碎桨均不少于一个。

优选的，所述支柱的横截面呈正多边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了传统减水剂在生产过程中大量浪费水资源的问题，通过自流式水移动的方式降低了使用电力机械的频率和次数，使处理后的水能够达到减水剂使用水的标准，很大程度上降低了水资源的浪费，更减少了对环境的污染，达到节能减排的目的，并且通过杀菌池的作用，提高了废水微生物的清除效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的杀菌池剖面图；

图3为图2中A区剖面图。

图中：1沉淀池、11PLC控制器、2过滤池、3曝气池、4杀菌池、5混合轴、51混合桨、52支柱、6破碎轴、61破碎桨、7臭氧管、8喷淋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减水剂生产线的节能循环水系统，包括沉淀池1，通过在沉淀池1中加入有效试剂，使水达到沉淀的目的，所述沉淀池1的一侧依次设有过滤池2、曝气池3和杀菌池4，所述沉淀池1侧壁上端的溢流口通过管道连接过滤池2的顶端中部，且过滤池2的侧壁上端出水口通过出水管连接曝气池3的顶端中部，所述过滤池2的内腔一端竖直设有过滤层，且过滤层不少一个，且出水管上设有单向阀，所述曝气池3的侧壁底端通过过渡管连接杀菌池4的侧壁上端，且过渡管上设有输料泵，通过在曝气池3的作用使废水被充分氧化处理，提高废水的处理质量，溢流口、过滤池2、出水口和曝气池3的高度依次降低，通过依次降低的高度设计，使废水在处理移动的过程中减少运输机械的使用，很大程度上节约了能源。

所述杀菌池4的底端中部设有电机，所述杀菌池4的内腔顶端设有喷淋板8，且杀菌池4的内腔底端设有臭氧管7，所述杀菌池4的内腔中部设有混合轴5和破碎轴6，所述混合轴5的下端贯穿臭氧管7和杀菌池4的底端，且混合轴5同轴连接电机，所述混合轴5的上端设有支柱52，且支柱52穿插在破碎轴6的下端，所述支柱52的横截面呈正多边形，所述破碎轴6的上端贯穿喷淋板8，且破碎轴6活动连接杀菌池4的内腔顶端中部，所述混合轴5的中部设有混合桨51，所述破碎轴6的中部设有破碎桨61，通过混合桨51和破碎桨61的作用，使废水在下降过程中形成对流，并且在杀菌池4的底端充分混合，提高废水杀菌的质量，所述混合浆51和破碎桨61均具有不少于一种的规格，且混合浆51与破碎桨61均不少于一个，所述臭氧管7的一端通过输气管连接臭氧发生器，且臭氧管7的下端设有出气孔，所述输料泵、电机和臭氧发生器均电性连接PLC控制器11，通过PLC控制器11的作用，使各部分电力设备集中管理，避免使用大量的人力和物力，本实用新型很大程度上降低了水资源的浪费，使水资源能够循环使用，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种减水剂生产线的节能循环水系统，包括沉淀池（1），所述沉淀池（1）的一侧依次设有过滤池（2）、曝气池（3）和杀菌池（4），其特征在于：所述沉淀池（1）侧壁上端的溢流口通过管道连接过滤池（2）的顶端中部，且过滤池（2）的侧壁上端出水口通过出水管连接曝气池（3）的顶端中部，且出水管上设有单向阀，所述曝气池（3）的侧壁底端通过过渡管连接杀菌池（4）的侧壁上端，且过渡管上设有输料泵，溢流口、过滤池（2）、出水口和曝气池（3）的高度依次降低，所述杀菌池（4）的底端中部设有电机，所述杀菌池（4）的内腔顶端设有喷淋板（8），且杀菌池（4）的内腔底端设有臭氧管（7），所述杀菌池（4）的内腔中部设有混合轴（5）和破碎轴（6），所述混合轴（5）的下端贯穿臭氧管（7）和杀菌池（4）的底端，且混合轴（5）同轴连接电机，所述混合轴（5）的上端设有支柱（52），且支柱（52）穿插在破碎轴（6）的下端，所述破碎轴（6）的上端贯穿喷淋板（8），且破碎轴（6）活动连接杀菌池（4）的内腔顶端中部，所述混合轴（5）的中部设有混合桨（51），所述破碎轴（6）的中部设有破碎桨（61），所述臭氧管（7）的一端通过输气管连接臭氧发生器，且臭氧管（7）的下端设有出气孔，所述输料泵、电机和臭氧发生器均电性连接PLC控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产线的节能循环水系统，其特征在于：所述过滤池（2）的内腔一端竖直设有过滤层，且过滤层不少于一个。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产线的节能循环水系统，其特征在于：所述混合桨（51）和破碎桨（61）均具有不少于一种的规格，且混合桨（51）与破碎桨（61）均不少于一个。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产线的节能循环水系统，其特征在于：所述支柱（52）的横截面呈正多边形。