CN208254372U - 一种检测蓄电池端子上部内径的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种检测蓄电池端子上部内径的检具。属于蓄电池制造技术领域。它主要是解决用卡尺检测存在检测结果不准确、检测难度大、可靠性低和检测效率低的问题。它的主要特征是：包括操作手柄和与操作手柄同轴设置的测量杆；其中，所述测量杆包括主测量杆段和端部测量杆段；端部测量杆段直径小于主测量杆段直径；端部测量杆段用于检测端子上部内径标准下限值，主测量杆段用于检测端子上部内径标准上限值。本实用新型具有检测可靠性高、检测效率高和相应降低检测难度的特点，主要用于生产过程中半成品端子上部内径的检测。

Description

一种检测蓄电池端子上部内径的检具

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，尤其是一种用于汽车蓄电池端子上部内径的检具。

背景技术

在汽车蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的半成品质量进行监控，防止不合格半成品进入下工序，确保产品质量。蓄电池半成品之一的端子，在端子生产过程中会出现端子上部内径偏大或偏小的情况，当端子上部内径出现偏大或偏小时，若这种端子在用于组装蓄电池，对蓄电池的质量产生很大的质量隐患，故在端子生产过程中需进行端子上部内径的检测。现有的端子上部内径是用卡尺检测，由于用卡尺测量端子上部内径时卡尺的测量口需和端子上部内径平面保持垂直，才能确保测量结果准确，但在端子上部内径实际检测中是很难做到卡尺的测量口和端子上部内径平面保持垂直，这样得到的测量结果不准确，所以现有端子上部内径的检测方法可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题而提供一种蓄电池端子上部内径检测的检具，以解决现有的端子上部内径的检测方法可靠性低的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种检测蓄电池端子上部内径的检具，其特征在于：包括操作手柄和与操作手柄同轴设置的测量杆；其中，所述测量杆包括主测量杆段和端部测量杆段；端部测量杆段直径小于主测量杆段直径。

本实用新型的技术解决方案中所述的主测量杆段直径为待测蓄电池端子上部内径的标准上限值，端部测量杆段直径为待测蓄电池端子上部内径的标准下限值。

本实用新型的技术解决方案中所述的操作手柄为同一中心轴的圆柱体。

本实用新型的技术解决方案中所述的操作手柄的长度为45mm、直径为22mm，主测量杆段的长度为40mm、直径为11.8mm，端部测量杆段的长度5mm、直径为11.6mm。

本实用新型由于采用由操作手柄和两个不同直径的主测量杆段、端部测量杆段构成的检测蓄电池端子上部内径的检具，其中，操作手柄和两个不同直径的主测量杆段、端部测量杆段均同轴，两个不同直径的主测量杆段、端部测量杆段作为端子上部内径尺寸的测量杆，其中，端部测量杆段用于测量端子上部内径标准下限值，主测量杆段用于测量端子上部内径标准上限值，因而在端子上部内径检测时，将检具的测量杆从端子底部开口进入，将端子检具的测量杆推至端子顶部开口处，以端部测量杆段能伸出端子顶部开口、主测量杆段不能伸出端子顶部开口为合格，通过目测就可以准确、快速得到检测结果。

本实用新型具有检测可靠性高、检测效率高和相应降低检测难度的特点。本实用新型主要用于生产过程中半成品端子上部内径的检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记：1. 操作手柄；2. 主测量杆段；3. 端部测量杆段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示。本实用新型一种检测蓄电池端子上部内径的检具包括操作手柄1和与操作手柄1同轴设置的测量杆。其中，所述测量杆包括主测量杆段2和端部测量杆段3，端部测量杆段3直径小于主测量杆段2直径。操作手柄1为同一中心轴的圆柱体，长度为45mm，直径为22mm，操作手柄1在形状及尺寸是基于方便测量操作进行设计。主测量杆段2为圆柱体，与操作手柄1相邻，主测量杆段2的长度为40mm，直径为11.8mm。端部测量杆段3为圆柱体，长度为5mm，直径为11.6mm。主测量杆段2直径为待测蓄电池端子上部内径的标准上限值，在进行端子上部内径测量时，主测量杆段2需从端子底部的开孔处进入端子内部，端子中心有一个圆形开孔，圆形开孔高度为30.25mm，考虑到在检测端子上部内径时主测量杆段2需伸入到圆锥形开孔的顶端，故主测量杆段2长度需比圆形开孔高度略大，所以主测量杆段2长度设计为40mm。主测量杆段2是用来检测端子上部内径标准上限值，而端子上部内径标准上限值为11.8mm，在用主测量杆段2检测端子上部内径时，不能伸出端子上部内径口，故直径较大的测量杆的直径设计为11.8mm。端部测量杆段3直径为待测蓄电池端子上部内径的标准下限值，在进行端子上部内径测量时端部测量杆段3也要从端子底部开口进入，再从端子上部开口伸出，由于端部测量杆段3是用来检测端子上部内径标准下限值，而端子上部内径标准下限值为11.6mm，在用端部测量杆段3检测端子上部内径时，需能伸出端子上部内径口，故端部测量杆段3的直径设计为11.6mm，在测量时为了便于观察测量杆伸出端子上部内径口的情况，故设计测量杆伸出端子上部内径口的伸出长度为5mm，端部测量杆段3长度为5mm。检具总长度为90mm。

本实用新型的检测原理及设计思路包括以下内容：

Ａ、根据端子上部内径标准上限值、下限值；

Ｂ、根据端子高度和使用检具的可操作性，确定检具的直径和长度；

Ｃ、根据检具的不同测量杆的直径及长度制作检具；

D、将检具的测量杆从端子底部开口进入，让端部测量杆段3从端子上部内径开口伸出，且主测量杆段2不能伸出端子上部内径开口；

E、端部测量杆段3从端子上部内径开口伸出，说明端子上部内径实际尺寸≥端子上部内径标准下限值，符合标准要求；主测量杆段2不能伸出端子上部内径开口，说明端子上部内径实际尺寸≤端子上部内径标准上限值，符合标准要求。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、在检具上设计有操作手柄、测量杆同轴，提高了检测的可靠性；2、在检具上设计有可以快速判定端子上部内径是否超标的测量杆，提高了检测效率；3、使用该检具检测端子上部内径，降低了检测工作的难度。

Claims (4)

1.一种检测蓄电池端子上部内径的检具，其特征在于：包括操作手柄（1）和与操作手柄（1）同轴设置的测量杆；其中，所述测量杆包括主测量杆段（2）和端部测量杆段（3）；端部测量杆段（3）直径小于主测量杆段（2）直径。

2.根据权利要求1所述的一种检测蓄电池端子上部内径的检具，其特征在于：所述的主测量杆段（2）直径为待测蓄电池端子上部内径的标准上限值，端部测量杆段（3）直径为待测蓄电池端子上部内径的标准下限值。

3.根据权利要求1或 2所述的一种检测蓄电池端子上部内径的检具，其特征在于：所述的操作手柄（1）为同一中心轴的圆柱体。

4.根据权利要求3所述的一种检测蓄电池端子上部内径的检具，其特征在于：所述的操作手柄（1）的长度为45mm、直径为22mm，主测量杆段（2）的长度为40mm、直径为11.8mm，端部测量杆段（3）的长度5mm、直径为11.6mm。