CN208250383U - 一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置，其中，雾化喷射装置为单流体通道结构；该混合装置包括混合反应塔、气体管道、液体管道和雾化喷射装置，雾化喷射装置设置在混合反应塔顶部，液体管道接通在雾化喷射装置上。本实用新型的雾化喷枪仅通过单流体通道即可实现雾化，结构简单；本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应，使得液相与气相的接触更加充分，提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率，降低了生产成本。

Description

一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种应用于湿法冶金领域的高效混合装置。

背景技术

国内目前湿法冶金技术领域提纯的方法可分两类：精馏法和化学法。采用精馏方法有操作方便，劳动强度低，且成本低等优点，但精馏法对设备要求高，产能低，只有少数厂家使用精馏法。现国内基本上采用化学法提纯产品，我国目前湿法冶金工艺仍为在反应环境内通入气相，利用搅拌达到快速均匀混合以实现还原的目的，但这种方法气相利用率仅为30％，反应效率也较低。迫切需要开展以高效还原技术攻关的研究。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了应用于湿法冶金领域的高效混合装置，解决现有的混合反应系统气相利用率低、反映效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种雾化喷射装置，包括第一管体和第二管体，所述第二管体套接在第一管体内壁上，所述第一管体其中一端向其轴线方向收缩，所述第二管体其中一端向其轴线方向收缩，所述第一管体和第二管体的收缩端位于同一方向，所述第一管体的另一端延伸形成喷枪枪身；

所述第一管体的收缩端端部开设有供液体喷出的第一通孔；所述第二管体的收缩端封闭，所述第二管体靠近收缩端的管壁上开设有第二通孔，所述第二通孔从第二管体内壁贯通至第二管体外壁；所述第二管体外壁上设置有导流槽，所述导流槽从第二通孔处延伸至第二管体收缩端端部；所述第二管体的内腔靠近收缩端为椎形。

具体的，所述第二通孔有多个，多个第二通孔沿第二管体周向均匀分布。

具体的，所述导流槽呈螺旋状设置在第二管体外壁上。

本实用新型还公开了一种应用于湿法冶金领域的混合装置，包括混合反应塔、气体管道和液体管道，所述气体管道用于向反应塔内输送气体，所述液体管道用于向反应塔内输送液体；

还包括雾化喷射装置，所述雾化喷射装置设置在混合反应塔顶部，所述雾化喷射装置为本实用新型所述的雾化喷射装置，所述液体管道接通在雾化喷射装置中的第一管体上。

进一步的，所述第一管体外部套接有第三管体，所述第三管体和第一管体之间设置有供气体流通的空隙，所述第三管体上设置有气体入口和气体出口，所述气体管道连接在气体入口上。

具体的，所述第三管体的一端向其轴线方向收缩，所述第三管体收缩端与第一管体的收缩端同向，所述第三管体收缩端与第一管体收缩端之间的空隙形成气体出口，所述第三管体的另一端封闭；所述气体入口设置在第三管体管壁上。

进一步的，所述第三管体和第一管体之间夹设有导流件，所述导流件设置在第一管体靠近收缩段处；所述导流件上设置有多个开槽，所述开槽呈螺旋齿状，多个开槽沿第一管体周向均匀分布。

具体的，所述导流件为环形件，该环形件套接在第一管体外部。

进一步的，还包括液相升温加热器和气相升温加热器，所述液相升温加热器设置在液相管道上，所述气相升温加热器设置在气相管道上。

进一步的，所述混合反应塔内设置有将生成的固体颗粒收集的过滤收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的雾化喷射装置为单流体结构，液相经过枪身阶段的初步加速后进入第二管体，在第二管体内离心并二次加速后从第一通孔喷出，形成雾化状，相对于传统的双通道结构，本实用新型的雾化喷枪仅通过单流体通道即可实现雾化，结构简单。由于本实用新型喷嘴的雾化是在喷嘴外部，所以能够有效的削弱喷嘴的堵塞；汽、液两相在喷嘴前端混合，通过双旋流离心的方式增强雾化效果，利用前端锥头增强气液的撞击效果并形成空心锥雾场，空心锥喷雾场中间流强小，四周流强大。

本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应，使得液相与气相的接触更加充分，提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率，降低了生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的雾化喷射装置的结构示意图。

图3是雾化喷射装置的第二管体的剖面图。

图4是雾化喷射装置的第二管体的结构示意图。

图中各标号表示为：1-混合反应塔，2-气体管道，3-液体管道，4-雾化喷射装置，5-液相升温加热器，6-气相升温加热器，7-钢支撑架；

41-第一管体，411-第一通孔；

42-第二管体，421-第二通孔，422-导流槽；

43-第三管体，431-通气接头；

44-空隙，45-气体入口，46-气体出口，

47-导流件；

48-枪身，481-通液接头。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图2所示，本实用新型公开了一种雾化喷射装置，包括第一管体41和第二管体42，第二管体42套接在第一管体41内壁上，第一管体41其中一端向其轴线方向收缩，第二管体42其中一端向其轴线方向收缩，第一管体41和第二管体42的收缩端位于同一方向，第一管体41的另一端延伸形成喷枪枪身48；

第一管体41的收缩端端部开设有供液体喷出的第一通孔411；第二管体41的收缩端封闭，第二管体42靠近收缩端的管壁上开设有第二通孔421，第二通孔421从第二管体内壁贯通至第二管体外壁；第二管体42外壁上设置有导流槽422，导流槽422从第二通孔421处延伸至第二管体收缩端端部；第二管体42的内腔靠近收缩端为椎形。由于雾化是在喷嘴外部，所以能够有效的削弱喷嘴的堵塞；汽、液两相在喷嘴前端混合，通过双旋流离心的方式增强雾化效果，利用前端锥头增强气液的撞击效果并形成空心锥雾场，空心锥喷雾场中间流强小，四周流强大。此处锥形结构腔使得进入第二管体内的流体产生离心效果后从第二通孔421中流出。本实用新型的雾化喷射装置为单流体结构，液相经过枪身阶段的初步加速后进入第二管体，在第二管体内二次加速并离心后从第一通孔喷出，形成雾化状。

具体的，第二通孔421有多个，多个第二通孔421沿第二管体42周向均匀分布。

具体的，如图4所示，导流槽422呈螺旋状设置在第二管体42外壁上。使得液体呈螺旋状流出，增加雾化效果。

具体的，如图2所示，枪身48一端套接在第一管体41上，其中，枪身和第一管体之间通过螺纹连接，方便安装拆卸。最好的，枪身和第一管体的连接处设置垫片，达到密封效果。在枪身另一端连接一个通液接头481，通液接头用于连接液体管道。

如图1所示，本实用新型还公开了一种应用于湿法冶金领域的混合装置，包括混合反应塔1、气体管道2和液体管道3，气体管道2用于向反应塔内输送气体，液体管道3用于向反应塔内输送液体；该混合装置还包括雾化喷射装置4，雾化喷射装置设置在混合反应塔1顶部，雾化喷射装置4为本实用新型的雾化喷射装置，液体管道3接通在雾化喷射装置4中的第一管体41上。本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应，使得液相与气相的接触更加充分，提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率，降低了生产成本。

具体的，液体管道3插接在第一管体41末端的通液接头481上。

进一步的，如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第一管体41外部套接有第三管体43，第三管体43和第一管体41之间设置有供气体流通的空隙44，第三管体43上设置有气体入口45和气体出口46，将气体管道2连接在气体入口45上。如此，使得雾化喷射装置内部形成两路独立的通道，内部通道用于使液体雾化，外部通道用于向混合反应塔1内通入反应气体。雾化后的液体颗粒与反应气体同时从同一方向位置射出碰撞，在反应塔内下降过程中充分反应，另一方面使得结构的集成化程度较高，不需要设置专门的气体通道。

具体的，第三管体43的一端向其轴线方向收缩，第三管体43收缩端与第一管体41的收缩端同向，第三管体43收缩端与第一管体41收缩端之间的空隙形成气体出口46，第三管体43的另一端封闭，具体的，如图2所示，该封闭处为堵板，堵板整体结构为环形，堵板截面形状为L型，该堵板通过螺纹连接的方式连接在枪身48的外壁上，该堵板正好将枪身与第三管体之间的空隙44封堵。气体入口45设置在第三管体43管壁上。气体入口处连接有通气接头431。

进一步的，如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，在第三管体43和第一管体41之间夹设有导流件47，导流件47设置在第一管体41靠近收缩段处；导流件47上设置有多个开槽(图中未标出)，多个开槽沿第一管体41周向均匀分布，具体的，开槽呈螺旋齿状。气体从开槽中流出，该导流件使得空隙44中的气体再次加速，并呈一定螺旋状流出，提高了气体出口处气体的均匀程度，使得气体与雾化液体的接触更加充分均匀。

具体的，该导流件47为环形件，该环形件套接在第一管体41外部，其中，导流件为固定在第一管体外壁上的环形凸起，环形凸起与第一管体41外壁一体化加工而成，第一管体41和第三管体43安装后，凸起抵顶在第三管体内壁上。

进一步的，如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括液相升温加热器5和气相升温加热器6，液相升温加热器5设置在液相管道3上，气相升温加热器6设置在气相管道2上。

进一步的，如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，混合反应塔1内设置有将生成的固体颗粒收集的过滤收集装置。混合反应塔1底部设置有排料口，过滤后的颗粒从排料口排出。

进一步的，如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，反应塔底部设置有支撑钢架，混合反应塔1固定在支撑钢架7上。在反应塔上设置有多处测温口和人孔。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种雾化喷射装置，其特征在于，包括第一管体(41)和第二管体(42)，所述第二管体(42)套接在第一管体(41)内壁上，所述第一管体(41)其中一端向其轴线方向收缩，所述第二管体(42)其中一端向其轴线方向收缩，所述第一管体(41)和第二管体(42)的收缩端位于同一方向，所述第一管体(41)的另一端延伸形成喷枪枪身；

所述第一管体(41)的收缩端端部开设有供液体喷出的第一通孔(411)；所述第二管体(41)的收缩端封闭，所述第二管体(42)靠近收缩端的管壁上开设有第二通孔(421)，所述第二通孔(421)从第二管体内壁贯通至第二管体外壁；所述第二管体(42)外壁上设置有导流槽(422)，所述导流槽(422)从第二通孔(421)处延伸至第二管体收缩端端部；所述第二管体(42)的内腔靠近收缩端为椎形。

2.如权利要求1所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述第二通孔(421)有多个，多个第二通孔(421)沿第二管体(42)周向均匀分布。

3.如权利要求1所述的雾化喷射装置，其特征在于，所述导流槽(422)呈螺旋状设置在第二管体(42)外壁上。

4.一种应用于湿法冶金领域的混合装置，包括混合反应塔(1)、气体管道(2)和液体管道(3)，所述气体管道(2)用于向反应塔内输送气体，所述液体管道(3)用于向反应塔内输送液体；

其特征在于，还包括雾化喷射装置(4)，所述雾化喷射装置设置在混合反应塔(1)顶部，所述雾化喷射装置(4)为权利要求1所述的雾化喷射装置，所述液体管道(3)接通在雾化喷射装置(4)中的第一管体(41)上。

5.如权利要求4所述的应用于湿法冶金领域的混合装置，其特征在于，所述第一管体(41)外部套接有第三管体(43)，所述第三管体(43)和第一管体(41)之间设置有供气体流通的空隙(44)，所述第三管体(43)上设置有气体入口(45)和气体出口(46)，所述气体管道(2)连接在气体入口(45)上。

6.如权利要求5所述的应用于湿法冶金领域的混合装置，其特征在于，所述第三管体(43)的一端向其轴线方向收缩，所述第三管体(43)收缩端与第一管体(41)的收缩端同向，所述第三管体(43)收缩端与第一管体(41)收缩端之间的空隙形成气体出口(46)，所述第三管体(43)的另一端封闭；所述气体入口(45)设置在第三管体(43)管壁上。

7.如权利要求5所述的应用于湿法冶金领域的混合装置，其特征在于，所述第三管体(43)和第一管体(41)之间夹设有导流件(47)，所述导流件(47)设置在第一管体(41)靠近收缩段处；所述导流件(47)上设置有多个开槽，所述开槽呈螺旋齿状，多个开槽沿第一管体(41)周向均匀分布。

8.如权利要求7所述的应用于湿法冶金领域的混合装置，其特征在于，所述导流件(47)为环形件，该环形件套接在第一管体(41)外部。

9.如权利要求4所述的应用于湿法冶金领域的混合装置，其特征在于，还包括液相升温加热器(5)和气相升温加热器(6)，所述液相升温加热器(5)设置在液相管道(3)上，所述气相升温加热器(6)设置在气相管道(2)上。

10.如权利要求4所述的应用于湿法冶金领域的混合装置，其特征在于，所述混合反应塔(1)内设置有将生成的固体颗粒收集的过滤收集装置。