CN105214428A - 适用于高温含尘尾气回收的除尘装置 - Google Patents

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本发明公开了一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,包括:外筒体;第一中空内筒体,设在外筒体内部,由上至下依次为:第一部分,其与外筒体形成第一夹层,并与外部连通;第二部分,呈圆锥状;第三部分,呈倒圆锥状,其下端与外筒体内壁相抵,以与第二部分和外筒体形成第二夹层,第三部分上设有多个弧形排气孔;第二中空内筒体,设在第一中空内筒体内部;进气管,其一端切向穿过第一部分,另一端与外部连通;螺旋搅拌装置,其包括:转轴;螺旋盘,其沿转轴另一端螺旋延伸;外层换热管,其沿第二部分盘绕至第一部分上部,其下端与一进液管连通;内层换热管,沿第二中空内筒体盘绕,其上端与外层换热管连通;喷淋装置。本发明的除尘装置效率高。

Description

适用于高温含尘尾气回收的除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及高温尾气处理领域。更具体地说,本发明涉及一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置。
背景技术
[0002] 在肥料的加工过程中,经过烘干处理导致烘干气成为高温含尘尾气,处理不当会造成浪费和环境污染,一般工业上采用旋风除尘器处理,其结构简单、使用方便,利用离心力在除尘器内做螺旋运动,从而分离含尘气体中颗粒直径大于ίο μπι的粉尘,一般旋风除尘器的筒身和锥体结构越大,气体在除尘器内的运动路径越大,除尘效率也会高一些,但会造成除尘器占地面和占地空间变大,机械成本增加,器身磨损面增多,且旋风除尘器不能分离颗粒直径小于10 μπι的粉尘,也不能对高温气体进行热交换,回收热量。一般肥料在加工过程中,使用的旋风除尘只有80%左右的除尘率,仍有大量的粉尘随尾气排入大气,造成环境污染和肥料资源的浪费。此外,旋风除尘的尾气在从上部排出时,一般会与高含尘的尾气接触,从而导致净化后的尾气排出旋风除尘装置外部时会带走一部分待除尘的尾气,从而降低除尘效率。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,在内筒体外部设置一个外筒体,改变以往在内筒体排出净化后的气体的方式为从内筒体与外筒体形成的夹层区排出净化后的气体,可以避免净化后的气体与待除尘的尾气接触,大大提高了除尘效率。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,包括:
[0006] 外筒体,其呈圆柱状;
[0007] 第一中空内筒体,其设置在所述外筒体的内部,其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区,所述沉淀区的下部设有第一排液口,所述第一中空内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上,其中,所述第一中空内筒体包括一体成型的三部分组成,由上至下依次为:
[0008] 第一部分,其呈圆柱状,所述第一部分的外径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层,所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通;
[0009] 第二部分,其呈内径上大下小的圆锥状;
[0010] 第三部分,其呈倒圆锥状,所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵,以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层,所述第一夹层与所述第二夹层之间连通,所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔;
[0011] 第二中空内筒体,其设置在所述第一中空内筒体的内部,其顶部与所述第一中空内筒体的顶部在一个平面上,其底部与所述第一部分的底部在一个平面上;
[0012] 进气管,其一端切向穿过所述第一部分,另一端穿过所述外筒体与外部连通,所述进气管的直径同所述第二中空内筒体与所述第一部分之间的间距相等;
[0013] 螺旋搅拌装置,其包括:
[0014] 转轴,其竖直设置在所述第二中空内筒体的中心,其一端延伸至所述外筒体的外部连接电机,另一端延伸至所述第二部分的下端;
[0015] 螺旋盘,其沿所述转轴的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空内筒体下部一定距离处,且所述螺旋盘的外边缘到所述转轴的距离由下至上逐步增大;
[0016] 换热管,其包括:
[0017] 外层换热管,其沿所述第二部分的外壁自下至上盘绕至所述第一部分的侧壁上部,所述外层换热管的下端穿过所述外筒体与一进液管连通;
[0018]内层换热管,其沿所述第二中空内筒体的外壁由上至下盘绕,所述内层换热管的上端与所述外层换热管的上端连通;
[0019] 喷淋装置,其套设在所述转轴上与其可转动地连接,位于所述第二中空内筒体与所述螺旋搅拌装置之间,所述喷淋装置包括:
[0020] 环形管,其内径与所述第二中空内筒体的内径以及所述第二部分的最小内径相等,所述环形管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔,所述环形管与所述内层换热管的下端连通且与所述第二中空内筒体固定连接;
[0021] 多根等长的支管,其一端连通所述环形管,另一端封闭,所述支管通过轴承连接至所述转轴。
[0022] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔,所述弧形排气孔的弧长占其所述圆的圆周的3/4-4/5。
[0023] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述外筒体与所述第一中空内筒体的高度比为3: 2,所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1: 2-3:1。
[0024] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述第二中空内筒体的内径与所述外筒体的内径的比为1: 2-3。
[0025] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述沉淀区的下部还设有第二排液口,其间隔设置在所述第一排液口的上部,所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门,所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门,所述第二排液口通过高压栗与所述进液管连通,所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。
[0026] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述排气管内部设有干燥装置。
[0027] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述外筒体的外部设有隔热层。
[0028] 优选的是,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口。
[0029] 本发明至少包括以下有益效果:
[0030] I)在内筒体外部设置一个外筒体,改变以往在内筒体排出净化后的气体的方式为从内筒体与外筒体形成的夹层区排出净化后的气体,可以避免净化后的气体与待除尘的尾气接触,大大提尚了除尘效率;
[0031] 2)在内筒体内设置螺旋搅拌装置,增加第二部分内的含尘尾气的气体流动,从而提高含尘尾气在第二部分内的分离效率;
[0032] 3)在内筒体内设置喷淋装置,使从第二部分进入第三部分的气体在水幕的作用下无法向上溢出,保证进气管内的气体从第一部分流向第二部分,再到第三部分,并从第三部分的弧形排气孔进入第二夹层和第一夹层,从排气管排出;
[0033] 4)设置外层换热管和内层换热管,大大增加了液体的运动路径,增加了高温含尘气体的接触时间,从而提高了热交换效率。
[0034] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0035] 图1为本发明的除尘装置的结构示意图;
[0036] 图2为本发明所述第三部分的俯视图;
[0037] 图3为本发明所述喷淋装置的仰视图。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0039] 需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0040] 如图1-图3所示,本发明提供一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,包括:
[0041] 外筒体1,其呈圆柱状;
[0042] 第一中空内筒体2,其设置在所述外筒体I的内部,其高度小于所述外筒体I的高度以使所述外筒体I的下部形成沉淀区11,所述沉淀区11的下部设有第一排液口 111,所述第一中空内筒体2的顶部与所述外筒体I的顶部在一个平面上,其中,所述第一中空内筒体2包括一体成型的三部分组成,由上至下依次为:
[0043] 第一部分21,其呈圆柱状,所述第一部分21的外径小于所述外筒体I的内径并与所述外筒体I的内壁形成第一夹层,所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体I的顶部与外部连通;
[0044] 第二部分22,其呈内径上大下小的圆锥状;
[0045] 第三部分23,其呈倒圆锥状,所述第三部分23的下端与所述外筒体I的内壁相抵,以使所述第三部分23的侧壁与所述第二部分22的侧壁和所述外筒体I的内壁形成第二夹层,所述第一夹层与所述第二夹层之间连通,所述第三部分23的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔231 ;
[0046] 第二中空内筒体3,其设置在所述第一中空内筒体2的内部,其顶部与所述第一中空内筒体2的顶部在一个平面上,其底部与所述第一部分21的底部在一个平面上;
[0047] 进气管4,其一端切向穿过所述第一部分21连通第一部分与第二中空内筒体之间的空间,另一端穿过所述外筒体I与外部连通,所述进气管4的直径同所述第二中空内筒体3与所述第一部分21之间的间距相等;
[0048] 螺旋搅拌装置5,其包括:
[0049] 转轴51,其竖直设置在所述第二中空内筒体3的中心,其一端延伸至所述外筒体I的外部连接电机,另一端延伸至所述第二部分22的下端;
[0050] 螺旋盘52,其沿所述转轴51的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空内筒体3下部一定距离处,且所述螺旋盘52的外边缘到所述转轴51的距离由下至上逐步增大;
[0051] 换热管6,其包括:
[0052] 外层换热管61,其沿所述第二部分22的外壁自下至上盘绕至所述第一部分21的侧壁上部,所述外层换热管61的下端穿过所述外筒体I与一进液管7连通;
[0053]内层换热管62,其沿所述第二中空内筒体3的外壁由上至下盘绕,所述内层换热管62的上端与所述外层换热管61的上端连通;
[0054] 喷淋装置8,其套设在所述转轴51上与其可转动地连接,位于所述第二中空内筒体3与所述螺旋搅拌装置5之间,所述喷淋装置8包括:
[0055] 环形管81,其内径与所述第二中空内筒体3的内径以及所述第二部分22的最小内径相等,所述环形管81上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔,所述环形管81与所述内层换热管62的下端连通且与所述第二中空内筒体3固定连接;
[0056] 多根等长的支管82,其一端连通所述环形管81,另一端封闭,所述支管82通过轴承连接至所述转轴51。
[0057] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔,所述弧形排气孔的弧长占其所述圆的圆周的3/4_4/5。弧形排气孔的弧长越长,越有利于净化后的气体排出,但可能会降低第三部分的结构稳定性,反之,越小,则不利于净化后的气体排出。
[0058] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述外筒体与所述第一中空内筒体的高度比为3: 2,所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1: 2-3: 10外筒体与内筒体的高度比,内筒体的第一部分、第二部分和第三部分的高度比,直接影响内筒体的除尘效率和沉淀区内的沉淀效率,沉淀区过小,不利于喷淋除尘的进行,沉淀区过大,导致旋风除尘效率低;第一部分的高度大,第二部分和第三部分小则抑尘和喷淋除尘效率低,旋风除尘效率也低;第三部分过大,第一部分和第二部分小,则旋风除尘效率低。
[0059] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述第二中空内筒体的内径与所述外筒体的内径的比为1: 2-3。
[0060] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述沉淀区的下部还设有第二排液口,其间隔设置在所述第一排液口的上部,所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门,所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门,所述第二排液口通过高压栗与所述进液管连通,所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。设置第一排液口可以使沉淀区内的含尘液体直接排出后利用到肥料的加工中,设置第二排液口,是为了当沉淀区内含尘液体的含尘量少时,可以经第二排液管与进液管连通,直接进入旋风除尘装置的换热管中,进一步进彳丁热交换和嗔淋除尘,提尚其循环利用率,提尚回收的含尘液体中含尘量,从而直接应用到肥料加工中。
[0061] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述排气管内部设有干燥装置,使气体经干燥后排放到空气中。
[0062] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述外筒体的外部设有隔热层,防止排出的气体剩余热量导致外筒体高温导致工作人员烫伤。
[0063] 在另一种技术方案中,所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口,以防长期使用过程中未完全排出的粉尘沉积在沉淀区和第二夹层内,导致堵塞降低旋风除尘装置的效率。
[0064] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,包括: 外筒体,其呈圆柱状; 第一中空内筒体,其设置在所述外筒体的内部,其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区,所述沉淀区的下部设有第一排液口,所述第一中空内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上,其中,所述第一中空内筒体包括一体成型的三部分组成,由上至下依次为: 第一部分,其呈圆柱状,所述第一部分的外径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层,所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通;第二部分,其呈内径上大下小的圆锥状; 第三部分,其呈倒圆锥状,所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵,以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层,所述第一夹层与所述第二夹层之间连通,所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔; 第二中空内筒体,其设置在所述第一中空内筒体的内部,其顶部与所述第一中空内筒体的顶部在一个平面上,其底部与所述第一部分的底部在一个平面上; 进气管,其一端切向穿过所述第一部分,另一端穿过所述外筒体与外部连通,所述进气管的直径同所述第二中空内筒体与所述第一部分之间的间距相等; 螺旋搅拌装置,其包括: 转轴,其竖直设置在所述第二中空内筒体的中心,其一端延伸至所述外筒体的外部连接电机,另一端延伸至所述第二部分的下端; 螺旋盘,其沿所述转轴的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空内筒体下部一定距离处,且所述螺旋盘的外边缘到所述转轴的距离由下至上逐步增大; 换热管,其包括: 外层换热管,其沿所述第二部分的外壁自下至上盘绕至所述第一部分的侧壁上部,所述外层换热管的下端穿过所述外筒体与一进液管连通; 内层换热管,其沿所述第二中空内筒体的外壁由上至下盘绕,所述内层换热管的上端与所述外层换热管的上端连通; 喷淋装置,其套设在所述转轴上与其可转动地连接,位于所述第二中空内筒体与所述螺旋搅拌装置之间,所述喷淋装置包括: 环形管,其内径与所述第二中空内筒体的内径以及所述第二部分的最小内径相等,所述环形管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔,所述环形管与所述内层换热管的下端连通且与所述第二中空内筒体固定连接; 多根等长的支管,其一端连通所述环形管,另一端封闭,所述支管通过轴承连接至所述转轴。
2.如权利要求1所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔,所述弧形排气孔的弧长占其所述圆的圆周的3/4-4/5。
3.如权利要求1所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述外筒体与所述第一中空内筒体的高度比为3: 2,所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1: 2-3:1。
4.如权利要求3所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述第二中空内筒体的内径与所述外筒体的内径的比为1: 2-3。
5.如权利要求4所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述沉淀区的下部还设有第二排液口,其间隔设置在所述第一排液口的上部,所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门,所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门,所述第二排液口通过高压栗与所述进液管连通,所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。
6.如权利要求1所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述排气管内部设有干燥装置。
7.如权利要求1所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述外筒体的外部设有隔热层。
8.如权利要求1所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置,其特征在于,所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口。
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