CN208249497U - 一种矿棉板生产线用摆锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿棉板生产设备领域，尤其是一种矿棉板生产线用摆锤。其包括：机架、第一驱动电机、转盘、连杆、连接架、左皮带输送机、右皮带输送机、传动机构和第二驱动电机，所述左皮带输送机和右皮带输送机安装于连接架上，所述连接架顶部通过旋转支点与机架转动连接，所述旋转支点与出料口的中心处于同一竖直线上。它的旋转支点与出料口的中心处于同一竖直线上，摆锤在向左最大行程时底部出料口距堆叠机的距离与摆锤在向右最大行程时底部出料口距堆叠机的距离相同，故出料量相同，产品质量好，仍然是弧摆摆锤结构，比平摆摆锤结构简单，成本低，适用于对现有的弧摆摆锤进行改造，改造方便。

Description

一种矿棉板生产线用摆锤

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产设备领域，尤其是一种矿棉板生产线用摆锤。

背景技术

摆锤是岩矿棉生产线中的关键设备，其原理是将从集棉机收集的未成型的较薄的岩棉毡经摆锤的逐层叠铺与排列，达到一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品，避免集棉机集棉不匀造成最终产品的密度不均匀，并使棉结构上层次清晰，为成形段进行打褶等加工创造有利条件，它显著提高棉板均匀度和机械性能。

摆锤主要由两个可左右摆动的皮带输送机1-1，1-2组成，集棉机收集的棉毡通过上输送机2送达摆锤顶部的进料口10处，在输送过程中，被两条皮带夹持，在摆锤底部出料口20处，棉毡被铺在堆叠输送机上。

如图1所示，现有的上部旋转支点A为固定式的摆锤，其上部旋转支点A与摆锤底部出料口20的中心不在同一竖直线上，这会产生一个问题是：如图2所示，由于上部旋转支点A为转动中心，故当摆锤在向左最大行程时底部出料口20距堆叠机9的距离与摆锤在向右最大行程时底部出料口20 距堆叠机9的距离不相同，摆锤在左右最大行程处时的速度均为零，但加速度不同，这会导致摆锤在左右最大行程处铺棉量不同，这样由于误差的积累而产生明显的褶痕，影响产品质量，该技术问题一直存在，但造成这种问题的原因一直未被发现，目前平摆的摆锤可以解决此问题，但平摆摆锤和弧摆摆锤不是一个产品类型，且平摆摆锤的结构复杂，成本比弧摆摆锤高很多。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种矿棉板生产线用摆锤，其旋转支点与出料口的中心处于同一竖直线上，摆锤在向左最大行程时底部出料口距堆叠机的距离与摆锤在向右最大行程时底部出料口距堆叠机的距离相同，故出料量相同，产品质量好，仍然是弧摆摆锤结构，比平摆摆锤结构简单，成本低，适用于对现有的弧摆摆锤进行改造，改造方便，其采用的技术方案如下：

一种矿棉板生产线用摆锤，其特征在于，包括：机架、第一驱动电机、转盘、连杆、连接架、左皮带输送机、右皮带输送机、传动机构和第二驱动电机，所述左皮带输送机和右皮带输送机安装于连接架上，所述第二驱动电机固定安装于连接架上并通过传动机构使得左皮带输送机和右皮带输送机的皮带相向转动，所述左皮带输送机和右皮带输送机所夹区域顶部为进料口，底部为出料口；所述第一驱动电机固定安装于机架上，所述转盘安装于第一驱动电机的转轴上由第一驱动电机驱动转动，所述连杆一端与转盘的偏心位置相铰接，另一端与连接架相铰接；所述连接架顶部通过旋转支点与机架转动连接，所述旋转支点与出料口的中心处于同一竖直线上。

在上述技术方案基础上，所述左皮带输送机包括左主动带轮、左从动带轮和左皮带，右皮带输送机包括右主动带轮、右从动带轮和右皮带，所述左主动带轮、左从动带轮、右主动带轮和右从动带轮均转动连接于连接架上，所述左主动带轮通过左皮带驱动左从动带轮，所述右主动带轮通过右皮带驱动右从动带轮。

在上述技术方案基础上，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动链轮和主动齿轮均键连接于第二驱动电机的转轴上，所述从动链轮键连接于左主动带轮的转轴上，驱动左主动带轮转动；所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮键连接于右主动带轮的转轴上，驱动右主动带轮转动。

本实用新型的有益效果为：其旋转支点与出料口的中心处于同一竖直线上，摆锤在向左最大行程时底部出料口距堆叠机的距离与摆锤在向右最大行程时底部出料口距堆叠机的距离相同，故出料量相同，产品质量好，仍然是弧摆摆锤结构，比平摆摆锤结构简单，成本低，适用于对现有的弧摆摆锤进行改造，改造方便。

附图说明

图1：现有的摆锤的结构示意图；

图2：现有的摆锤在向左最大行程处及向右最大行程处时的机构简图；

图3：本实用新型的结构示意图；

图4：本实用新型所述左皮带输送机和右皮带输送机的放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3和图4所示，一种矿棉板生产线用摆锤，其特征在于，包括：机架1、第一驱动电机3、转盘4、连杆5、连接架6、左皮带输送机、右皮带输送机、传动机构和第二驱动电机70，所述左皮带输送机和右皮带输送机安装于连接架6上，所述第二驱动电机70固定安装于连接架6上并通过传动机构使得左皮带输送机和右皮带输送机的皮带相向转动，所述左皮带输送机和右皮带输送机所夹区域顶部为进料口10，底部为出料口20；所述第一驱动电机3固定安装于机架1上，所述转盘4安装于第一驱动电机3 的转轴上由第一驱动电机3驱动转动，所述连杆5一端与转盘4的偏心位置相铰接，另一端与连接架6相铰接；所述连接架6顶部通过旋转支点A 与机架1转动连接，所述旋转支点A与出料口20的中心处于同一竖直线上。所述旋转支点A包括连接架6的转轴及固定安装于机架1上的轴承座77，所述连接架6的转轴与轴承座77转动连接。

优选的，所述左皮带输送机包括左主动带轮82、左从动带轮80和左皮带79，右皮带输送机包括右主动带轮75、右从动带轮81和右皮带78，所述左主动带轮82、左从动带轮80、右主动带轮75和右从动带轮81均转动连接于连接架6上，所述左主动带轮82通过左皮带79驱动左从动带轮 80，所述右主动带轮75通过右皮带78驱动右从动带轮81。所述旋转支点A与出料口20的中心处于同一竖直线上即旋转支点A至右皮带78和左皮带79的垂直距离相等。

优选的，所述传动机构包括主动链轮72、从动链轮73、主动齿轮71、从动齿轮74和链条76，所述主动链轮72和主动齿轮71均键连接于第二驱动电机70的转轴上，所述从动链轮73键连接于左主动带轮82的转轴上，驱动左主动带轮82转动；所述主动链轮72通过链条76与从动链轮73相连接，所述主动齿轮71与从动齿轮74相啮合，所述从动齿轮74键连接于右主动带轮75的转轴上，驱动右主动带轮75转动。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种矿棉板生产线用摆锤，其特征在于，包括：机架(1)、第一驱动电机(3)、转盘(4)、连杆(5)、连接架(6)、左皮带输送机、右皮带输送机、传动机构和第二驱动电机(70)，所述左皮带输送机和右皮带输送机安装于连接架(6)上，所述第二驱动电机(70)固定安装于连接架(6)上并通过传动机构使得左皮带输送机和右皮带输送机的皮带相向转动，所述左皮带输送机和右皮带输送机所夹区域顶部为进料口(10)，底部为出料口(20)；所述第一驱动电机(3)固定安装于机架(1)上，所述转盘(4)安装于第一驱动电机(3)的转轴上由第一驱动电机(3)驱动转动，所述连杆(5)一端与转盘(4)的偏心位置相铰接，另一端与连接架(6)相铰接；所述连接架(6)顶部通过旋转支点(A)与机架(1)转动连接，所述旋转支点(A)与出料口(20)的中心处于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种矿棉板生产线用摆锤，其特征在于：所述左皮带输送机包括左主动带轮(82)、左从动带轮(80)和左皮带(79)，右皮带输送机包括右主动带轮(75)、右从动带轮(81)和右皮带(78)，所述左主动带轮(82)、左从动带轮(80)、右主动带轮(75)和右从动带轮(81)均转动连接于连接架(6)上，所述左主动带轮(82)通过左皮带(79)驱动左从动带轮(80)，所述右主动带轮(75)通过右皮带(78)驱动右从动带轮(81)。

3.根据权利要求2所述的一种矿棉板生产线用摆锤，其特征在于：所述传动机构包括主动链轮(72)、从动链轮(73)、主动齿轮(71)、从动齿轮(74)和链条(76)，所述主动链轮(72)和主动齿轮(71)均键连接于第二驱动电机(70)的转轴上，所述从动链轮(73)键连接于左主动带轮(82)的转轴上，驱动左主动带轮(82)转动；所述主动链轮(72)通过链条(76) 与从动链轮(73)相连接，所述主动齿轮(71)与从动齿轮(74)相啮合，所述从动齿轮(74)键连接于右主动带轮(75)的转轴上，驱动右主动带轮(75)转动。