CN208249114U - 斗式气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斗式气力输送装置，包括依次连通的斗式提升机、储料装置，以及气力输送装置。基于该结构，该斗式气力输送装置，实施时，物料进入斗式提升机的第一进料口，经过斗式提升机提升至高处，利用重力，通过第一出料口，进入储料装置组织储存，储料装置内的物料通过气力输送装置，直接送到到下一步程序中。该种设计，便于建立统一的物料输送作业的标准。其结构简单，物料在输送过程中处于完全密闭的空间之内，受到环境、气候影响较小。物料不致受潮、污损或混入杂质。便于物料的管理和品控，降低了物料损耗带来的不必要的经济损失，优化了工人的作业环境。

Description

斗式气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及储物设备的技术领域，具体而言，涉及一种斗式气力输送装置。

背景技术

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

其工作原理为：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机通常适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

目前，水玻璃砂生产过程中混砂之后，需要经过运输进入下一步工序。现有的运输一般为人力运输，也有部分采用斗式提升机将物料提升到高处。然而，人力运输，费时费力，不能满足规划化的生产需求。并且，现有的斗式提升机，物料受气候和环境的影响大，物料容易受潮、污损或混入杂质，造成不必要的浪费，增加了生产的成本。再者，工人工作环境受到较严重的污染，工作条件较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种斗式气力输送装置，包括依次连通的斗式提升机、储料装置，以及气力输送装置。

在某些实施方式中，所述斗式提升机包括第一进料口和第一出料口；

所述储料装置包括第二进料口和第二出料口；

所述第一出料口与所述第二进料口通过第一导管连通。

在某些实施方式中，所述气力输送装置包括吸嘴；

所述吸嘴与所述第二出料口通过第二导管连通。

在某些实施方式中，所述斗式提升机的第一进料口位于所述斗式提升机的下部；所述斗式提升机的第一出料口位于所述斗式提升机的上部。

在某些实施方式中，所述储料装置的第二进料口位于所述储料装置的顶部；所述储料装置的第二出料口位于所述储料装置的底部。

在某些实施方式中，所述斗式提升机的第一进料口位于地平线以下。

在某些实施方式中，所述储料装置的上部设有料位计。

在某些实施方式中，所述气力输送装置的吸嘴处设有控制阀。

在某些实施方式中，所述气力输送装置包括控制装置；所述控制装置与所述控制阀连接。

在某些实施方式中，所述控制装置包括处理模块以及与所述处理模块连接的接收模块、显示模块和发送模块；

所述接收模块与所述料位计连接，并用于接收所述料位计发送的物料体积信息；

所述处理模块包括依次连接的计时模块、运算模块、判断模块、调节模块；

所述运算模块通过所述物料体积信息和所述计时模块获取的时间信息计算得到所述气力输送装置的工作效率；

所述判断模块将获取的所述工作效率与预设的工作效率范围的极值进行对比，用于判断所述工作效率是否超过所述预设的工作效率范围；

判断结果为是时，所述调节模块生成降低所述工作效率的命令；

所述发送模块将所述命令发送至所述控制阀，所述控制阀根据所述命令降低物料通过所述吸嘴时的流速；

所述显示模块用于显示所述运算模块获取的所述气力输送装置的工作效率。

本实用新型提供的斗式气力输送装置相对于现有技术而言，有益效果是：

本实用新型实施例中所提供的斗式气力输送装置，包括依次连通的斗式提升机、储料装置，以及气力输送装置。

基于该结构，该斗式气力输送装置，实施时，物料进入斗式提升机的第一进料口，经过斗式提升机提升至高处，利用重力，通过第一出料口，进入储料装置组织储存，储料装置内的物料通过气力输送装置，直接送到到下一步程序中。

该种设计，便于建立统一的物料输送作业的标准。其结构简单，物料在输送过程中处于完全密闭的空间之内，受到环境、气候、温度、湿度、大气压力等影响较小。物料不致受潮、污损或混入杂质。便于物料的管理和品控，降低了物料损耗带来的不必要的经济损失。

相应的，斗式气力输送装置对于环境的影响也较小，工人工作时环境条件较好,不易得尘肺等职业病，大大的降低了人工成本。

可以理解的是，该设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。节省时间，大大提高了生产效率。有效的促进了化工产品生产的规模化发展，降低污染环境的风险。

进一步的，所述储料装置的上部设有料位计。

料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。此种仪表通常输出4-20mA或1-5V的标准信号与显示仪表或计算机系统连接，也可以通过RS-485或Modbus/Profitbus/Hart现场总线方式与计算系统相连接。

料位计也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。

相比于现有技术，通过料位计可以较为精确的控制原料由储料装置输出的时间，避免过多输出原料后，导致原料难以被充分破碎，或过少输出原料，导致工作效率的降低。也可以及时监控原料的输出情况，避免卡机。料位计的设置使得振动破碎装置的运行更为平稳性，保障原料能够有序的输送。

进一步的，所述气力输送装置的吸嘴处设有控制阀。所述气力输送装置包括控制装置；所述控制装置与所述控制阀连接。所述控制装置包括处理模块以及与所述处理模块连接的接收模块、显示模块和发送模块；

所述接收模块与所述料位计连接，并用于接收所述料位计发送的物料体积信息；

所述处理模块包括依次连接的计时模块、运算模块、判断模块、调节模块；

所述运算模块通过所述物料体积信息和所述计时模块获取的时间信息计算得到所述气力输送装置的工作效率；

所述判断模块将获取的所述工作效率与预设的工作效率范围的极值进行对比，用于判断所述工作效率是否超过所述预设的工作效率范围；

判断结果为是时，所述调节模块生成降低所述工作效率的命令；

所述发送模块将所述命令发送至所述控制阀，所述控制阀根据所述命令降低物料通过所述吸嘴时的流速；

所述显示模块用于显示所述运算模块获取的所述气力输送装置的工作效率。

可以理解的是，气力输送装置的吸嘴处设有控制阀，控制阀可以调节吸嘴处物料的流速。

再者，气力输送装置通过计时模块和运算模块使得操作者通过显示模块获取其即时的工作效率参数。根据工作效率等参数，气力输送装置自动化、智能化的、灵活的调节控制阀处物料的流速。以便实现该斗式气力输送装置与后续程序和前端程序的精准对接。

完善输送物料过程的流程化管理，优化对于物料输送过程的品质控制。对于物料的输送过程实现精确的调控，以达到精细化管理物料传输过程的最终目标。

综上所述，本实用新型斗式气力输送装置特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的斗式气力输送装置具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型斗式气力输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型斗式气力输送装置中的控制装置的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

参见图1，本实用新型实施例提供了一种斗式气力输送装置1，包括依次连通的斗式提升机11、储料装置12，以及气力输送装置13。

在本实用新型某些实施例中，所述斗式提升机11包括第一进料口111 和第一出料口112；

所述储料装置12包括第二进料口121和第二出料口；

所述第一出料口112与所述第二进料口121通过第一导管14连通。

上述，基于该结构，该斗式气力输送装置1，实施时，物料进入斗式提升机11的第一进料口111，经过斗式提升机11提升至高处，利用重力，通过第一出料口112，进入储料装置12组织储存，储料装置12内的物料通过气力输送装置13，直接送到到下一步程序中。

该种设计，便于建立统一的物料输送作业的标准。其结构简单，物料在输送过程中处于完全密闭的空间之内，受到环境、气候、温度、湿度、大气压力等影响较小。物料不致受潮、污损或混入杂质。便于物料的管理和品控，降低了物料损耗带来的不必要的经济损失。

相应的，斗式气力输送装置1对于环境的影响也较小，工人工作时环境条件较好,不易得尘肺等职业病，大大的降低了人工成本。

可以理解的是，该设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。节省时间，大大提高了生产效率。有效的促进了化工产品生产的规模化发展，降低污染环境的风险。

在本实用新型某些实施例中，所述气力输送装置13包括吸嘴131；

所述吸嘴131与所述第二出料口通过第二导管15连通。

在本实用新型某些实施例中，所述斗式提升机11的第一进料口111位于所述斗式提升机11的下部；所述斗式提升机11的第一出料口112位于所述斗式提升机11的上部。

在本实用新型某些实施例中，所述储料装置12的第二进料口121位于所述储料装置12的顶部；所述储料装置12的第二出料口位于所述储料装置12的底部。

在本实用新型某些实施例中，所述斗式提升机11的第一进料口111位于地平线以下。

在本实用新型某些实施例中，所述储料装置12的上部设有料位计123。

上述，料位计123是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。此种仪表通常输出4-20mA或1-5V的标准信号与显示仪表或计算机系统连接，也可以通过RS-485或Modbus/Profitbus/Hart现场总线方式与计算系统相连接。

料位计123也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。

相比于现有技术，通过料位计123可以较为精确的控制原料由储料装置12输出的时间，避免过多输出原料后，导致原料难以被充分破碎，或过少输出原料，导致工作效率的降低。也可以及时监控原料的输出情况，避免卡机。

料位计123的设置使得振动破碎装置的运行更为平稳性，保障原料能够有序的输送。

如图2所示，在本实用新型某些实施例中，所述气力输送装置13的吸嘴131处设有控制阀1311。

在本实用新型某些实施例中，所述气力输送装置13包括控制装置132；所述控制装置132与所述控制阀1311连接。

在本实用新型某些实施例中，所述控制装置132包括处理模块1321以及与所述处理模块1321连接的接收模块1322、显示模块1323和发送模块 1324；

所述接收模块1322与所述料位计123连接，并用于接收所述料位计123 发送的物料体积信息；

所述处理模块1321包括依次连接的计时模块13211、运算模块13212、判断模块13213、调节模块13214；

所述运算模块13212通过所述物料体积信息和所述计时模块13211获取的时间信息计算得到所述气力输送装置13的工作效率；

所述判断模块13213将获取的所述工作效率与预设的工作效率范围的极值进行对比，用于判断所述工作效率是否超过所述预设的工作效率范围；

判断结果为是时，所述调节模块13214生成降低所述工作效率的命令；

所述发送模块1324将所述命令发送至所述控制阀1311，所述控制阀 1311根据所述命令降低物料通过所述吸嘴131时的流速；

所述显示模块1323用于显示所述运算模块13212获取的所述气力输送装置13的工作效率。

上述，可以理解的是，气力输送装置13的吸嘴131处设有控制阀1311，控制阀1311可以调节吸嘴131处物料的流速。

再者，气力输送装置13通过计时模块13211和运算模块13212使得操作者通过显示模块1323获取其即时的工作效率参数。根据工作效率等参数，气力输送装置13自动化、智能化的、灵活的调节控制阀1311处物料的流速。以便实现该斗式气力输送装置1与后续程序和前端程序的精准对接。

完善输送物料过程的流程化管理，优化对于物料输送过程的品质控制。对于物料的输送过程实现精确的调控，以达到精细化管理物料传输过程的最终目标。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的斗式气力输送装置1具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.斗式气力输送装置，其特征在于：包括依次连通的斗式提升机、储料装置，以及气力输送装置；

所述斗式提升机包括第一进料口和第一出料口；所述储料装置包括第二进料口和第二出料口；所述第一出料口与所述第二进料口通过第一导管连通；

所述气力输送装置包括吸嘴；所述吸嘴与所述第二出料口通过第二导管连通；

所述储料装置的上部设有料位计；

所述气力输送装置的吸嘴处设有控制阀；

所述气力输送装置包括控制装置；所述控制装置与所述控制阀连接；

所述控制装置包括处理模块以及与所述处理模块连接的接收模块、显示模块和发送模块；

所述接收模块与所述料位计连接，并用于接收所述料位计发送的物料体积信息；

所述处理模块包括依次连接的计时模块、运算模块、判断模块、调节模块；

所述运算模块通过所述物料体积信息和所述计时模块获取的时间信息计算得到所述气力输送装置的工作效率；

所述判断模块将获取的所述工作效率与预设的工作效率范围的极值进行对比，用于判断所述工作效率是否超过所述预设的工作效率范围；

判断结果为是时，所述调节模块生成降低所述工作效率的命令；

所述发送模块将所述命令发送至所述控制阀，所述控制阀根据所述命令降低物料通过所述吸嘴时的流速；

所述显示模块用于显示所述运算模块获取的所述气力输送装置的工作效率。

2.如权利要求1所述的斗式气力输送装置，其特征在于：所述斗式提升机的第一进料口位于所述斗式提升机的下部；所述斗式提升机的第一出料口位于所述斗式提升机的上部。

3.如权利要求1所述的斗式气力输送装置，其特征在于：所述储料装置的第二进料口位于所述储料装置的顶部；所述储料装置的第二出料口位于所述储料装置的底部。

4.如权利要求1所述的斗式气力输送装置，其特征在于：所述斗式提升机的第一进料口位于地平线以下。