CN208248604U - 一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座 - Google Patents
一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，包括膜卷；所述出膜伺服电机固定于感应架顶侧面上左端，且电机轴直连第一电机同步带轮，可带动其旋转；所述制绳电机固定于感应架左端，且位于出膜伺服电机前端；所述制绳滚轮为漏斗形，固定于感应架上，可绕轴线滚动；所述预拉伸被动拉膜齿轮固定于感应架顶侧面中段；所述感应架为不锈钢焊接架体；所述被动拉膜滚筒直连到预拉伸被动拉膜齿轮的齿轮轴上，可在预拉伸被动拉膜齿轮的带动下旋转；本实用新型适用于立式环形缠绕整机的特殊结构，能够对出膜速度进行有效控制，从而对出膜的拉伸力进行调整，对出膜实现预拉伸，在缠绕的整个过程中实现缠绕膜的制绳，增强包裹力。
Description
技术领域
本实用新型属于缠绕机配套设施技术领域，更具体地说，特别涉及一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座。
背景技术
缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。
基于上述，本发明人发现，现有针对于立式环形缠绕机的膜座在使用时，出膜拉伸力不可调，安装不便，且膜卷滚筒容易过冲，影响出膜质量。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，以解决现有出膜拉伸力不可调，安装不便，膜卷滚筒容易过冲的问题。
本实用新型缠绕膜用立式环形缠绕机膜座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，包括第一电机同步带轮，出膜伺服电机，制绳电机，制绳滚轮，制绳丝杆，第一导向随动滚筒，预拉伸被动拉膜齿轮，感应架，被动拉膜滚筒，同步齿形带，测速编码器，出膜控制用压力传感器，预拉伸主动拉膜齿轮，第二电机同步带轮，磁粉制动器，膜卷滚筒装置，第二导向随动滚筒，第三导向随动滚筒，第四导向随动滚筒和膜卷；所述第一电机同步带轮和第二电机同步带轮通过同步齿形带连接；所述出膜伺服电机固定于感应架顶侧面上左端，且电机轴直连第一电机同步带轮，可带动其旋转；所述制绳电机固定于感应架左端，且位于出膜伺服电机前端；所述制绳滚轮为漏斗形，固定于感应架上，可绕轴线滚动；所述预拉伸被动拉膜齿轮固定于感应架顶侧面中段；所述感应架为不锈钢焊接架体；所述被动拉膜滚筒直连到预拉伸被动拉膜齿轮的齿轮轴上，可在预拉伸被动拉膜齿轮的带动下旋转；所述同步齿形带连接于第一电机同步带轮、第二电机同步带轮和预拉伸主动拉膜齿轮之间，将出膜伺服电机的动力通过第一电机同步带轮和第二电机同步带轮传递到预拉伸主动拉膜齿轮上；所述测速编码器设于预拉伸被动拉膜齿轮左侧并与其齿轮轴通过同步齿形带连接，从而进行测速；所述出膜控制用压力传感器固定于感应架上，且位于测速编码器前端；所述预拉伸主动拉膜齿轮与预拉伸被动拉膜齿轮啮合，带动预拉伸被动拉膜齿轮旋转。
进一步的，所述制绳丝杆通过皮带连接至制绳电机，可在制绳电机的工作下带动旋转。
进一步的，所述第一导向随动滚筒、第二导向随动滚筒、第三导向随动滚筒和第四导向随动滚筒设于感应架中间，均可绕自身轴线滚动。
进一步的，所述磁粉制动器固定于感应架右端。
进一步的，所述膜卷滚筒装置设于感应架底侧面上，且与磁粉制动器连接，用于套装膜卷。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
同步齿形带的设置，一面为齿形一面为三角带，既能够在带轮上带动带轮旋转，同时可与齿轮进行啮合，从而将将传动关系连接到一起。
本实用新型适用于立式环形缠绕整机的特殊结构，能够对出膜速度进行有效控制，从而对出膜的拉伸力进行调整，对出膜实现预拉伸，在缠绕的整个过程中实现缠绕膜的制绳，增强包裹力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型后视图。
图3是本实用新型出膜伺服电机位置示意图。
图4是本实用新型绕膜方式示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-第一电机同步带轮，2-出膜伺服电机，3-制绳电机，4-制绳滚轮，5-制绳丝杆，6-第一导向随动滚筒，7-预拉伸被动拉膜齿轮，8-感应架，9-被动拉膜滚筒，10-同步齿形带，11-测速编码器，12-出膜控制用压力传感器，13-预拉伸主动拉膜齿轮，14-第二电机同步带轮，15-磁粉制动器，16-膜卷滚筒装置，17-第二导向随动滚筒，18-第三导向随动滚筒，19-第四导向随动滚筒，20-膜卷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，包括第一电机同步带轮1，出膜伺服电机2，制绳电机3，制绳滚轮4，制绳丝杆5，第一导向随动滚筒6，预拉伸被动拉膜齿轮7，感应架8，被动拉膜滚筒9，同步齿形带10，测速编码器11，出膜控制用压力传感器12，预拉伸主动拉膜齿轮13，第二电机同步带轮14，磁粉制动器15，膜卷滚筒装置16，第二导向随动滚筒17，第三导向随动滚筒18，第四导向随动滚筒19和膜卷20；第一电机同步带轮1和第二电机同步带轮14通过同步齿形带10连接；出膜伺服电机2固定于感应架8顶侧面上左端，且电机轴直连第一电机同步带轮1，可带动其旋转；制绳电机3固定于感应架8左端，且位于出膜伺服电机2前端；制绳滚轮4为漏斗形，固定于感应架8上，可绕轴线滚动；预拉伸被动拉膜齿轮7固定于感应架8顶侧面中段；感应架8为不锈钢焊接架体；被动拉膜滚筒9直连到预拉伸被动拉膜齿轮7的齿轮轴上，可在预拉伸被动拉膜齿轮7的带动下旋转；同步齿形带10连接于第一电机同步带轮1、第二电机同步带轮14和预拉伸主动拉膜齿轮13之间，将出膜伺服电机2的动力通过第一电机同步带轮1和第二电机同步带轮14传递到预拉伸主动拉膜齿轮13上；测速编码器11设于预拉伸被动拉膜齿轮7左侧并与其齿轮轴通过同步齿形带10连接，从而进行测速；出膜控制用压力传感器12固定于感应架8上，且位于测速编码器11前端；预拉伸主动拉膜齿轮13与预拉伸被动拉膜齿轮7啮合，带动预拉伸被动拉膜齿轮7旋转。
其中，制绳丝杆5通过皮带连接至制绳电机3，可在制绳电机3的工作下带动旋转，实现缠绕整个过程中的缠绕膜的制绳，增强包裹力。
其中，第一导向随动滚筒6、第二导向随动滚筒17、第三导向随动滚筒18和第四导向随动滚筒19设于感应架8中间，均可绕自身轴线滚动，便于实现对出膜的预拉伸。
其中，磁粉制动器15固定于感应架8右端，能够有效防止膜卷滚筒装置16过冲。
其中，膜卷滚筒装置16设于感应架8底侧面上，且与磁粉制动器15连接，用于套装膜卷20，便于对膜卷20的安装，使用简单方便可靠。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，采用了适应立式环形缠绕机整机的特殊结构，通过出膜控制用压力传感器12控制出膜速度，从而调整出膜拉伸力，同时实现出膜预拉伸并带有出膜速度检测反馈，同时通过制绳电机3、制绳滚轮4和制绳丝杆5，实现缠绕整个过程中的缠绕膜的制绳，增强包裹力，膜卷滚筒装置1可使膜卷20安装方便，使用可靠，通过磁粉制动器15能够有效制动，防止膜卷滚筒装置16在转动时产生过冲现象。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，其特征在于：该缠绕膜用立式环形缠绕机膜座包括第一电机同步带轮，出膜伺服电机，制绳电机，制绳滚轮，制绳丝杆，第一导向随动滚筒，预拉伸被动拉膜齿轮，感应架，被动拉膜滚筒，同步齿形带，测速编码器，出膜控制用压力传感器，预拉伸主动拉膜齿轮，第二电机同步带轮，磁粉制动器，膜卷滚筒装置，第二导向随动滚筒，第三导向随动滚筒，第四导向随动滚筒和膜卷；所述第一电机同步带轮和第二电机同步带轮通过同步齿形带连接；所述出膜伺服电机固定于感应架顶侧面上左端，且电机轴直连第一电机同步带轮，可带动其旋转；所述制绳电机固定于感应架左端，且位于出膜伺服电机前端；所述制绳滚轮为漏斗形，固定于感应架上，可绕轴线滚动；所述预拉伸被动拉膜齿轮固定于感应架顶侧面中段；所述感应架为不锈钢焊接架体；所述被动拉膜滚筒直连到预拉伸被动拉膜齿轮的齿轮轴上，可在预拉伸被动拉膜齿轮的带动下旋转；所述同步齿形带连接于第一电机同步带轮、第二电机同步带轮和预拉伸主动拉膜齿轮之间，将出膜伺服电机的动力通过第一电机同步带轮和第二电机同步带轮传递到预拉伸主动拉膜齿轮上；所述测速编码器设于预拉伸被动拉膜齿轮左侧并与其齿轮轴通过同步齿形带连接，从而进行测速；所述出膜控制用压力传感器固定于感应架上，且位于测速编码器前端；所述预拉伸主动拉膜齿轮与预拉伸被动拉膜齿轮啮合，带动预拉伸被动拉膜齿轮旋转。
2.如权利要求1所述缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，其特征在于：所述制绳丝杆通过皮带连接至制绳电机，可在制绳电机的工作下带动旋转。
3.如权利要求1所述缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，其特征在于：所述第一导向随动滚筒、第二导向随动滚筒、第三导向随动滚筒和第四导向随动滚筒设于感应架中间，均可绕自身轴线滚动。
4.如权利要求1所述缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，其特征在于：所述磁粉制动器固定于感应架右端。
5.如权利要求4所述缠绕膜用立式环形缠绕机膜座，其特征在于：所述膜卷滚筒装置设于感应架底侧面上，且与磁粉制动器连接，用于套装膜卷。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111038759A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 昆明理工大学 | 一种悬臂缠绕机及包裹层数、拉伸比的计算方法 |
| CN113320779A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 小黄蜂智能科技（苏州）有限公司 | 一种打孔并加筋膜座 |
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| CN111038759B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-03-23 | 昆明理工大学 | 一种悬臂缠绕机及包裹层数、拉伸比的计算方法 |
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