CN208247688U - 圆刀转贴套位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀转贴套位装置。本实用新型的技术方案是提供了一种圆刀转贴套位装置包括A膜压辊、A膜顶辊、A膜分膜辊、B膜辊、低粘膜辊、B膜刀、垫辊、复合膜刀、复合膜垫辊；A膜压辊为上下两个，A膜压辊出膜侧后依次设置有A膜顶辊和A膜分膜辊；A膜分膜辊后设置有复合膜刀和复合膜垫辊，复合膜刀位于复合膜垫辊上方；A膜顶辊下方设置有B膜刀，B膜刀下方设置有B膜垫辊。本实用新型提供的圆刀转贴套位装置在实际操作时，使用圆刀模分别冲切A、B两种材料，通过托底膜送料，将冲切后的两层半成品贴合，这样就避免了以上切破现象的发生，同时也能够平均分布各膜的张力，避免上下面的张力差过大导致的褶皱现象发生。

Description

圆刀转贴套位装置

技术领域

本实用新型涉及模切领域，具体涉及一种圆刀转贴套位装置。

背景技术

在电子产品的模切加工过程中，两种材料复合膜冲切时，对材料A冲切，通过降低刀刃高度，减小压力，当刀刃切到B材料时，控制好压力，使B料不被切破。但由于实际操作中，设备、材料、操作员等诸方面的原因，常常出现B料被切破的现象，且传统的设备膜辊布置会产生膜起皱等现象，主要是由于两种材料的膜张力相差太大造成。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的主要目的是提供了一种能稳定持续复合两种材料并对其冲切的圆刀转贴套位装置。

本实用新型的技术方案是提供了一种圆刀转贴套位装置包括：A膜压辊、A膜顶辊、A膜分膜辊、B膜辊、低粘膜辊、B膜刀、垫辊、复合膜刀、复合膜垫辊；所述A膜压辊为上下两个，所述A膜压辊出膜侧后依次设置有A膜顶辊和A膜分膜辊；所述A膜分膜辊后设置有复合膜刀和复合膜垫辊，所述复合膜刀位于所述复合膜垫辊上方；所述A膜顶辊下方设置有B膜刀，所述B膜刀下方设置有B膜垫辊。

进一步的，上述圆刀转贴套位装置还包括B膜辊、低粘膜辊、B膜压辊；所述B膜压辊设置于所述B膜刀的进膜口处，B膜压辊的高度低于B膜刀的高度；所述B膜辊设置于所述B膜压辊的进膜侧的下方；所述低粘膜辊设置于所述B膜压辊的出膜侧的下方。

进一步的，上述圆刀转贴套位装置还包括低粘膜压辊；所述低粘膜压辊设置于所述低粘膜辊的轴心和B膜压辊轴心连线的下方。

进一步的，上述圆刀转贴套位装置还包括A膜废料顶辊、A膜废料辊；所述A膜废料辊设置于所述A膜压辊下方；所述A膜废料顶辊设置于所述A膜分膜辊的轴心与A膜废料辊的轴心连线的上方。

进一步的，上述圆刀转贴套位装置还包括复合膜压辊、复合膜刀、复合膜垫辊、复合膜废料辊；所述复合膜刀设置于所述B膜刀后，所述复合膜刀下方设置所述复合膜垫辊；所述复合膜废料辊设置于所述复合膜刀的上方；所述复合膜压辊设置于所述复合膜刀进膜口处。这样AB两种材料的复合膜在经过复合膜压辊压制后，通过复合膜废料辊的拉伸可以均匀复合膜上下面的张力分布，避免后期复合膜产生褶皱。

本实用新型提供的圆刀转贴套位装置在实际操作时，使用圆刀模分别冲切A、B两种材料，通过托底膜送料，将冲切后的两层半成品贴合，这样就避免了以上切破现象的发生，同时也能够平均分布各膜的张力，避免上下面的张力差过大导致的褶皱现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的圆刀转贴套位装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或是工序顺序关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据图1所提供的一个优选实施例对本实用新型进行说明如下：

一种圆刀转贴套位装置包括：A膜压辊2、A膜顶辊22、A膜分膜辊23、B膜辊9、低粘膜辊8、B膜刀3、垫辊、复合膜刀5、复合膜垫辊6；所述A膜压辊2为上下两个，所述A膜压辊2出膜侧后依次设置有A膜顶辊22和A膜分膜辊23；所述A膜分膜辊23后设置有复合膜刀5和复合膜垫辊6，所述复合膜刀5位于所述复合膜垫辊6上方；所述A膜顶辊22下方设置有B膜刀3，所述B膜刀3下方设置有B膜垫辊7。

上述圆刀转贴套位装置还包括B膜辊9、低粘膜辊8、B膜压辊91；所述B膜压辊91设置于所述B膜刀3的进膜口处，B膜压辊91的高度低于B膜刀3的高度；所述B膜辊9设置于所述B膜压辊91的进膜侧的下方；所述低粘膜辊8设置于所述B膜压辊91的出膜侧的下方；上述圆刀转贴套位装置还包括低粘膜压辊81；所述低粘膜压辊81设置于所述低粘膜辊8的轴心和B膜压辊91轴心连线的下方。

上述圆刀转贴套位装置还包括A膜废料顶辊21、A膜废料辊1；所述A膜废料辊1设置于所述A膜压辊2下方；所述A膜废料顶辊21设置于所述A膜分膜辊23的轴心与A膜废料辊1的轴心连线的上方；上述圆刀转贴套位装置还包括复合膜压辊51、复合膜刀5、复合膜垫辊6、复合膜废料辊4；所述复合膜刀5设置于所述B膜刀3后，所述复合膜刀5下方设置所述复合膜垫辊6；所述复合膜废料辊4设置于所述复合膜刀5的上方；所述复合膜压辊51设置于所述复合膜刀5进膜口处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种圆刀转贴套位装置，其特征在于，包括：

A膜压辊、A膜顶辊、A膜分膜辊、B膜辊、低粘膜辊、B膜刀、垫辊、复合膜刀、复合膜垫辊；

所述A膜压辊为上下两个，所述A膜压辊出膜侧后依次设置有A膜顶辊和A膜分膜辊；

所述A膜分膜辊后设置有复合膜刀和复合膜垫辊，所述复合膜刀位于所述复合膜垫辊上方；

所述A膜顶辊下方设置有B膜刀，所述B膜刀下方设置有B膜垫辊。

2.根据权利要求1所述的圆刀转贴套位装置，其特征在于，还包括：

B膜辊、低粘膜辊、B膜压辊；

所述B膜压辊设置于所述B膜刀的进膜口处，B膜压辊的高度低于B膜刀的高度；

所述B膜辊设置于所述B膜压辊的进膜侧的下方；

所述低粘膜辊设置于所述B膜压辊的出膜侧的下方。

3.根据权利要求2所述的圆刀转贴套位装置，其特征在于，还包括；

低粘膜压辊；

所述低粘膜压辊设置于所述低粘膜辊的轴心和B膜压辊轴心连线的下方。

4.根据权利要求3所述的圆刀转贴套位装置，其特征在于，还包括：

A膜废料顶辊、A膜废料辊；

所述A膜废料辊设置于所述A膜压辊下方；

所述A膜废料顶辊设置于所述A膜分膜辊的轴心与A膜废料辊的轴心连线的上方。

5.根据权利要求4所述的圆刀转贴套位装置，其特征在于，还包括：

复合膜压辊、复合膜刀、复合膜垫辊、复合膜废料辊；

所述复合膜刀设置于所述B膜刀后，所述复合膜刀下方设置所述复合膜垫辊；

所述复合膜废料辊设置于所述复合膜刀的上方；

所述复合膜压辊设置于所述复合膜刀进膜口处。