CN208246297U - 一种自动卡紧组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卡紧组件，包括装置底板，所述装置底板上表面相对两侧设有一对相互对称的滑槽，所述滑槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧一端设有连接块，所述连接块上端伸出滑槽并且连接有推动板，所述推动板相对两端均设有短杆，所述短杆上设有限位球，所述装置底板位于限位球处设有竖直板，所述竖直板侧表面开有与限位球相啮合的圆形滑动槽，所述T字形固定块侧表面设有延长杆，所述延长杆一端设有固定夹，所述装置底板上设有受力板，所述受力板侧表面开有斜齿槽，所述滑动推车侧表面设有与斜齿槽相啮合的斜齿块。本实用新型可排列多个小型机械零件的卡紧装置，并且根据加工数量的需求进行添加卡紧模块。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工固定装置领域，特别是一种自动卡紧组件。
背景技术
在机械加工过程中，需要将小型零件进行固定再对其进行加工操作，通常的小型机械零件固定数量单一，无法大批量进行固定加工，而且无法进行排序固定，根据上述问题特此研发一种可排列多个小型机械零件的卡紧装置，并且根据加工数量的需求进行添加卡紧模块。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动卡紧组件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卡紧组件，包括装置底板，所述装置底板上表面相对两侧设有一对相互对称的滑槽，所述滑槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧一端设有连接块，所述连接块上端伸出滑槽并且连接有推动板，所述推动板相对两端均设有短杆，所述短杆上设有限位球，所述装置底板位于限位球处设有竖直板，所述竖直板侧表面开有与限位球相啮合的圆形滑动槽，所述推动板一侧表面开有推车滑动槽，所述滑动槽内嵌装有滑动推车，所述滑动推车侧表面向内开有阶梯槽，所述阶梯槽内嵌装有T字形固定块，所述T字形固定块侧表面设有延长杆，所述延长杆一端设有固定夹，所述装置底板上设有受力板，所述受力板侧表面开有斜齿槽，所述滑动推车侧表面设有与斜齿槽相啮合的斜齿块。
优选的，所述固定夹与延长杆连接处通过弹簧管连接。
优选的，所述推动板位于推车滑动槽处的高度大于竖直板的高度。
优选的，所述短杆为N字形的连接杆且最下端的水平部分与限位球连接。
优选的，所述推车滑动槽与滑动推车的横截面均呈梯形。
利用本实用新型的技术方案制作的自动卡紧组件，可排列多个小型机械零件的卡紧装置，并且根据加工数量的需求进行添加卡紧模块。
附图说明
图1是本实用新型所述自动卡紧组件的俯视截面图；
图2是本实用新型所述自动卡紧组件的短杆部分的侧视截面图；
图3是本实用新型所述自动卡紧组件的推动板侧视截面图；
图中，1、装置底板；2、滑槽；3、推力弹簧；4、连接块；5、推动板；6、短杆；7、限位球；8、竖直板；9、圆形滑动槽；10、推车滑动槽；11、滑动推车；12、阶梯槽；13、T字形固定块；14、延长杆；15、固定夹；16、斜齿槽；17、斜齿块；18、受力板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动卡紧组件，包括装置底板1，所述装置底板1上表面相对两侧设有一对相互对称的滑槽2，所述滑槽2内设有推力弹簧3，所述推力弹簧3一端设有连接块4，所述连接块4上端伸出滑槽2并且连接有推动板5，所述推动板5相对两端均设有短杆6，所述短杆6上设有限位球7，所述装置底板1位于限位球7处设有竖直板8，所述竖直板8侧表面开有与限位球7相啮合的圆形滑动槽9，所述推动板5一侧表面开有推车滑动槽10，所述滑动槽内嵌装有滑动推车11，所述滑动推车11侧表面向内开有阶梯槽12，所述阶梯槽12内嵌装有T字形固定块13，所述T字形固定块13侧表面设有延长杆14，所述延长杆14一端设有固定夹15，所述装置底板1上设有受力板18，所述受力板18侧表面开有斜齿槽16，所述滑动推车11侧表面设有与斜齿槽16相啮合的斜齿块17；所述固定夹15与延长杆14连接处通过弹簧管连接；所述推动板位于推车滑动槽10处的高度大于竖直板8的高度；所述短杆6为N字形的连接杆且最下端的水平部分与限位球7连接；所述推车滑动槽10与滑动推车11的横截面均呈梯形。
具体使用时：根据小型机械零件数量的需求往推车滑动槽10内插装若干个的滑动推车11，并且将滑动推车11的阶梯槽12上插装T字形固定块13，通过延长杆14上的固定夹16夹紧小型机械零件进行操作，通过滑槽2内的推力弹簧3推动推动板5进行夹紧，使滑动推车11上T字形固定块13连接的斜齿块17始终与斜齿槽16进行啮合状态，通过竖直板8上的圆形滑动槽9与限位球7的限位啮合，保证推动板5的移动稳定性，并且使得滑动推车11在向右侧滑动后防止向左反向运动，推动板位于推车滑动槽10处的高度大于竖直板8的高度，保证了滑动推车11 在推车滑动槽10右侧滑入时不受到竖直板8的阻挡。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动卡紧组件，包括装置底板，其特征在于，所述装置底板上表面相对两侧设有一对相互对称的滑槽，所述滑槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧一端设有连接块，所述连接块上端伸出滑槽并且连接有推动板，所述推动板相对两端均设有短杆，所述短杆上设有限位球，所述装置底板位于限位球处设有竖直板，所述竖直板侧表面开有与限位球相啮合的圆形滑动槽，所述推动板一侧表面开有推车滑动槽，所述滑动槽内嵌装有滑动推车，所述滑动推车侧表面向内开有阶梯槽，所述阶梯槽内嵌装有T字形固定块，所述T字形固定块侧表面设有延长杆，所述延长杆一端设有固定夹，所述装置底板上设有受力板，所述受力板侧表面开有斜齿槽，所述滑动推车侧表面设有与斜齿槽相啮合的斜齿块。
2.根据权利要求1所述的一种自动卡紧组件，其特征在于，所述固定夹与延长杆连接处通过弹簧管连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动卡紧组件，其特征在于，所述推动板位于推车滑动槽处的高度大于竖直板的高度。
4.根据权利要求1所述的一种自动卡紧组件，其特征在于，所述短杆为N字形的连接杆且最下端的水平部分与限位球连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动卡紧组件，其特征在于，所述推车滑动槽与滑动推车的横截面均呈梯形。
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