CN208246154U - 一种快速换模旋转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速换模旋转系统，其特征在于，它包括底座，底座下方设有旋转盘，底座上方设有隔板，底座的两侧设有工作台，工作台两侧对称设有凸起部，凸起部中央设有定位支撑销，工作台上设有限位垫块，限位垫块的两端向后侧弯折形成卡和部，卡和部前端面形成圆弧槽，圆弧槽尺寸与定位支撑销下部配合；本实用新型的优点在于：夹具切换时无需辅助吊装工具，切换方便速度快；针对不同产品夹具可以实现快换切换且带旋转作业功能，切换快速方便且定位精度高，可以实现不同焊接工艺要求进行生产；可实现在同一作业位置的多种夹具切换且可带有旋转功能，为柔性焊接线提供技术支撑。

Description

一种快速换模旋转系统

技术领域

本实用新型涉及车身零部件焊接领域，尤其涉及一种快速换模旋转系统。

背景技术

现有白车身零部件焊接线，针对特定产品、特定产能所特别定制的产线进行作业生产。当遇到新产品或产品产能提升时，需要新制作生产线进行对应生产；当遇到产品产能下降或新产品切换时，原有产线产能利用率不高或无法利用。

目前常用的快换机构有很多种，但多数为固定式样快换，或需求辅助吊装设备进行快换，快换时间长，效率低，且安全因素及快换精度都无法达到需求。

鉴于上述，亟待需求一种新型的快速换模旋转系统技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速换模旋转系统，克服现有技术中不同产品产品夹具切换以及切换中需求辅助吊装工具，切换后夹具无法实现旋转作业的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种快速换模旋转系统，其特征在于，它包括底座，所述底座的下方设有旋转盘，所述底座的上方设有隔板，底座的两侧水平向外延伸形成工作台，所述工作台的两侧对称设有一对凸起部，所述凸起部的中央贯穿设有定位支撑销，所述定位支撑销的上部呈环状凸出形成紧固件，所述工作台上设有限位垫块，所述限位垫块中部的后侧设有移动气缸，所述限位垫块的两端分别设置在两块凸起部的上端面，限位垫块的两端向后侧弯折形成卡和部，所述卡和部的前端面向后侧凹陷形成圆弧槽，所述圆弧槽的尺寸与定位支撑销的下部配合。

进一步地，所述工作台的数目为4个，所述工作台相互平行布置在底座两侧边的前后两侧。

进一步地，所述工作台上端面还设有垫高机构，所述垫高机构包括一横杆以及两竖杆，所述横杆平行于工作台的前侧设置，横杆悬空设置于工作台前方，所述竖杆垂直于横杆设置，竖杆的后部卡合在限位垫块的下端面以及工作台的上端面之间。

进一步地，所述工作台的内部中空，所述工作台的后部开口设有若干窗体。

本实用新型所述的技术方案在夹具切换时无需辅助吊装工具，切换方便速度快；针对不同产品夹具可以实现快换切换且带旋转作业功能，切换快速方便且定位精度高，可以实现不同焊接工艺要求进行生产；可实现在同一作业位置的多种夹具切换且可带有旋转功能，为柔性焊接线提供技术支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型具体实施时的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施时初始状态示意图；

图5为本实用新型具体实施时定位支撑销顶升的示意图；

图6为本实用新型具体实施时限位垫块滑动到位的示意图；

图7为本实用新型具体实施时定位支撑销下降的示意图；

图8为本实用新型配合夹具使用时的示意图。

附图标记：

1底座

2旋转盘

3隔板

4工作台

5凸起部

6定位支撑销

7紧固件

8限位垫块

9卡和部

10圆弧槽

11垫高机构

12竖杆

13横杆

14移动气缸

15窗体

16夹具

17定位销孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种快速换模旋转系统，其特征在于，如图1所示，它包括底座1，所述底座1的下方设有旋转盘2，所述底座1的上方设有隔板3，底座1的两侧水平向外延伸形成工作台4，如图2~4所示，所述工作台4的两侧对称设有一对凸起部5，所述凸起部5的中央贯穿设有定位支撑销6，所述定位支撑销6的上部呈环状凸出形成紧固件7，所述工作台4上设有限位垫块8，所述限位垫块8中部的后侧设有移动气缸14，移动气缸14带动限位垫块8前后滑动，所述限位垫块8的两端分别设置在两块凸起部5的上端面，限位垫块8的两端分别向后侧弯折形成一卡和部9，卡和部9与限位垫块8中部的相接处形成圆角，人为操作时安全，如图5所示，所述卡和部9的前端面向后侧凹陷形成圆弧槽10，所述圆弧槽10沿垂直方向设置，所述圆弧槽10的尺寸与定位支撑销6的下部配合。

所述工作台4的数目为4个，所述工作台4相互平行布置在底座1两侧边的前后两侧，工作台4上端面设有垫高机构11，所述垫高机构11包括一横杆13以及两竖杆12，所述横杆13平行于工作台4的前侧设置，横杆13悬空设置于工作台4前方，所述横杆13的一端向内倾斜弯折抵住凸起部5的前侧，用于限制垫高机构11向工作台4后侧的活动范围，所述竖杆12垂直于横杆13设置，竖杆12的后部卡合在限位垫块8的下端面以及工作台4的上端面之间。

所述工作台4的内部中空，所述工作台4的后部开口设有若干窗体15，通过窗体15可使用钳具调节定位支撑销6的高度。

具体实施时，将夹具16架设在隔板3的一侧，夹具的下方设有脚轮或快换小车，方便人工推行切换，无需辅助吊装工具，如图8所示，夹具16依靠自重以及自身带的4个定位销孔，与工作台4的定位支撑销6配合定位支撑，所述移动气缸14和垫高机构11与夹具的底面配合，协助夹具在同一侧的两工作台4上的定位。

初始状态下，如图5所示，所述紧固件7的底面紧贴工作台4的上端面设置，限位垫块8距离紧固件7的外侧存在一段距离，之后将定位支撑销6顶起，如图6所示，将限位垫块8向工作台4的后侧逐渐推动，直至限位垫块8两端的圆弧槽10与定位支撑销6下部的圆柱体配合，如图7所示，将定位支撑销6下降，使得紧固件7的下端面与圆弧槽10的上端面紧配，此时限位垫块8与工作台4相对固定，移动气缸14保持静止，与移动气缸14配合的夹具完成定位，由旋转盘2旋转带动工作台4调整至任意所需角度，工作简单高效，当再次顶起定位支撑销6时即可更换夹具。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种快速换模旋转系统，其特征在于，它包括底座，所述底座的下方设有旋转盘，所述底座的上方设有隔板，底座的两侧水平向外延伸形成工作台，所述工作台的两侧对称设有一对凸起部，所述凸起部的中央贯穿设有定位支撑销，所述定位支撑销的上部呈环状凸出形成紧固件，所述工作台上设有限位垫块，所述限位垫块中部的后侧设有移动气缸，所述限位垫块的两端分别设置在两块凸起部的上端面，限位垫块的两端向后侧弯折形成卡和部，所述卡和部的前端面向后侧凹陷形成圆弧槽，所述圆弧槽的尺寸与定位支撑销的下部配合。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模旋转系统，其特征在于，所述工作台的数目为4个，所述工作台相互平行布置在底座两侧边的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模旋转系统，其特征在于，所述工作台上端面还设有垫高机构，所述垫高机构包括一横杆以及两竖杆，所述横杆平行于工作台的前侧设置，横杆悬空设置于工作台前方，所述竖杆垂直于横杆设置，竖杆的后部卡合在限位垫块的下端面以及工作台的上端面之间。

4.根据权利要求2所述的一种快速换模旋转系统，其特征在于，所述工作台的内部中空，所述工作台的后部开口设有若干窗体。