CN208245645U - 一种液压红冲原料送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压红冲原料送料装置，包括主固定板和固设于主固定板上的第一驱动气缸和第二驱动气缸；第一驱动气缸和第二驱动气缸的驱动轴穿过主固定板分别连接第一侧固定板和第二侧固定板；所述第一侧固定板顶部设置有第一推料板，第二侧固定板顶部设置有第二推料板，与此相对应的，所述主固定板顶部设有与第一推料板与第二推料板相适配的第一轨道和第二轨道；第一推料板和第二推料板穿过主固定板与第一轨道和第二轨道相适配连接；采用上述结构，通过第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动第一推料板和第二推料板在第一轨道和第二轨道上推送红冲原料，设置两个轨道，可以提高传送的工作效率，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

Description

一种液压红冲原料送料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料送料装置。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。

现有的红冲原料上料过程，一般都是采用单一送料轨道进行输送，不利于红冲原料的加工效率，而且在传输过程中，有些是通过人工来完成的，给加工带来不便，且操作效率低，限制了装置的使用推广。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、操作方便，可以依次送料多次的液压红冲原料送料装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压红冲原料送料装置，包括主固定板和固设于主固定板上的第一驱动气缸和第二驱动气缸；第一驱动气缸和第二驱动气缸的驱动轴穿过主固定板分别连接第一侧固定板和第二侧固定板；所述第一侧固定板顶部设置有第一推料板，第二侧固定板顶部设置有第二推料板，与此相对应的，所述主固定板顶部设有与第一推料板与第二推料板相适配的第一轨道和第二轨道；第一推料板和第二推料板穿过主固定板与第一轨道和第二轨道相适配连接； 第一驱动气缸与第二驱动气缸分别带动第一侧固定板和第二侧固定板前后移动，用于将放置在第一轨道和第二轨道内的红冲原料，通过第一推料板和第二推料板向前依次推送。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主固定板上还固设有与第一驱动气缸和第二驱动气缸相对应的第一套筒组件和第二套筒组件；所述第一套筒组件包括两个第一套筒，两个第一套筒上下对称布设于第一驱动气缸两侧；第一套筒内滑动连接有第一导向柱，第一导向柱穿过第一套筒与第一侧固定板固定连接；所述第二套筒组件包括两个第二套筒，两个第二套筒上下对称布设于第二驱动气缸两侧；第二套筒内滑动连接有第二导向柱，第二导向柱穿过第二套筒与第二侧固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主固定板上端靠近第一轨道和第二轨道底部设置有呈“L”形的底板，底板包括水平板和垂直板；垂直板上固设有支撑杆，支撑杆的一端固设于垂直板中部，另一端固设于第一轨道和第二轨道之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垂直板上形成有两个导向槽，两个导向槽位于支撑杆两侧，导向槽上连接有定位螺栓，定位螺栓通过导向槽用于调整水平板对第一轨道和第二轨道的支撑力度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一轨道和第二轨道固定连接，一体成型；所述第一轨道和第二轨道呈“W”形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一导向柱的长度与第一推料板的长度相一致；第二导向柱与第二推料板的长度相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主固定板顶部设置有连接板，连接板靠近第一侧固定板和第二侧固定板位置处固设有安装板；连接板与安装板垂直固定连接，且安装板与第一侧固定板和第二侧固定板留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板上形成调节槽，调节槽上设置有调节螺栓，调节螺栓通过调节槽用于调整连接板在主固定板的移动，移动方向与第一驱动气缸和第二驱动气缸的驱动方向相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的宽度为第一推料板与第二推料板宽度之和的2/3。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动第一推料板和第二推料板在第一轨道和第二轨道上推送红冲原料，设置两个轨道，可以提高传送的工作效率，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图（一）；

图2为本实用新型实施例的结构示意图（二）；

图3为本实用新型实施例的结构示意图（三）。

图中附图标记：主固定板4，第一驱动气缸41，第二驱动气缸42，第一侧固定板43，第二侧固定板44，第一套筒45，第二套筒46，第一导向柱47，第二导向柱48，第一推料板431，第二推料板432，第一轨道433，第二轨道434，底板435，水平板435-1，垂直板435-2，支撑杆436，导向槽437，定位螺栓438，连接板444，安装板445，调节螺栓446，调节槽447。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种液压红冲原料送料装置，包括主固定板4和固设于主固定板4上的第一驱动气缸41和第二驱动气缸42；第一驱动气缸41和第二驱动气缸42的驱动轴穿过主固定板4分别连接第一侧固定板43和第二侧固定板44；所述第一侧固定板43顶部设置有第一推料板431，第二侧固定板44顶部设置有第二推料板432，与此相对应的，所述主固定板4顶部设有与第一推料板431与第二推料板432相适配的第一轨道433和第二轨道434；第一推料板431和第二推料板432穿过主固定板4与第一轨道433和第二轨道434相适配连接；第一驱动气缸41与第二驱动气缸42分别带动第一侧固定板43和第二侧固定板44前后移动，用于将放置在第一轨道433和第二轨道434内的红冲原料，通过第一推料板431和第二推料板432向前依次推送；采用上述结构，通过第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动第一推料板和第二推料板在第一轨道和第二轨道上推送红冲原料，设置两个轨道，可以快速地将原料通过推送机构推送至轨道中，通过第一推料板和第二推料板依次推送，可以提高传送的工作效率，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

本实用新型的工作原理是：当红冲原料通过推送机构依次推送至第一轨道433和第二轨道434中，第一驱动气缸41和第二驱动气缸42可以依次将位于第一轨道433和第二轨道434内的红冲原料推送至原料加热炉中进行加热，这样可以提高原料的加工效率，节省了人工成本和时间；同时，通过设置第一套筒45和第二套筒46，在第一套筒45和第二套筒46内设置第一导向柱47和第二导向柱48，提高了原料送料的稳定性和安全性。

主固定板4上还固设有与第一驱动气缸41和第二驱动气缸42相对应的第一套筒组件和第二套筒组件；所述第一套筒组件包括两个第一套筒45，两个第一套筒45上下对称布设于第一驱动气缸41两侧；第一套筒45内滑动连接有第一导向柱47，第一导向柱47穿过第一套筒45与第一侧固定板43固定连接；所述第二套筒组件包括两个第二套筒46，两个第二套筒46上下对称布设于第二驱动气缸42两侧；第二套筒46内滑动连接有第二导向柱48，第二导向柱48穿过第二套筒46与第二侧固定板44固定连接；通过设置第一导向柱47和第二导向柱48，提高了第一驱动气缸41和第二驱动气缸42的驱动稳定性，保证了送料的安全性。

主固定板4上端靠近第一轨道433和第二轨道434底部设置有呈“L”形的底板435，底板435包括水平板435-1和垂直板435-2；垂直板435-2上固设有支撑杆436，支撑杆436的一端固设于垂直板435-2中部，另一端固设于第一轨道433和第二轨道434之间；设置底板435，用于支撑第一轨道433和第二轨道434，防止第一轨道433和第二轨道434上的物料过多，使得第一轨道433和第二轨道434的形变，影响后续的物料输送。

垂直板435-2上形成有两个导向槽437，两个导向槽437位于支撑杆436两侧，导向槽437上连接有定位螺栓438，定位螺栓438通过导向槽437用于调整水平板435-1对第一轨道433和第二轨道434的支撑力度。

第一轨道433和第二轨道434固定连接，一体成型；所述第一轨道433和第二轨道434呈“W”形状；采用该方案，一是使得第一轨道433和第二轨道434可以依次推送红冲原料送料，同时，也增大了第一轨道433和第二轨道434的连接牢固性和使用稳定性，保证了使用安全。

第一导向柱47的长度与第一推料板431的长度相一致；第二导向柱48与第二推料板432的长度相一致；主固定板4顶部设置有连接板444，连接板444靠近第一侧固定板43和第二侧固定板44位置处固设有安装板445；连接板444与安装板445垂直固定连接，且安装板445与第一侧固定板43和第二侧固定板44留有间隙。

连接板444上形成调节槽447，调节槽447上设置有调节螺栓446，调节螺栓446通过调节槽447用于调整连接板444在主固定板4的移动，移动方向与第一驱动气缸41和第二驱动气缸42的驱动方向相同。

连接板444的宽度为第一推料板431与第二推料板432宽度之和的2/3。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主固定板4，第一驱动气缸41，第二驱动气缸42，第一侧固定板43，第二侧固定板44，第一套筒45，第二套筒46，第一导向柱47，第二导向柱48，第一推料板431，第二推料板432，第一轨道433，第二轨道434，底板435，水平板435-1，垂直板435-2，支撑杆436，导向槽437，定位螺栓438，连接板444，安装板445，调节螺栓446，调节槽447等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：包括主固定板（4）和固设于主固定板（4）上的第一驱动气缸（41）和第二驱动气缸（42）；第一驱动气缸（41）和第二驱动气缸（42）的驱动轴穿过主固定板（4）分别连接第一侧固定板（43）和第二侧固定板（44）；所述第一侧固定板（43）顶部设置有第一推料板（431），第二侧固定板（44）顶部设置有第二推料板（432），与此相对应的，所述主固定板（4）顶部设有与第一推料板（431）与第二推料板（432）相适配的第一轨道（433）和第二轨道（434）；第一推料板（431）和第二推料板（432）穿过主固定板（4）与第一轨道（433）和第二轨道（434）相适配连接；第一驱动气缸（41）与第二驱动气缸（42）分别带动第一侧固定板（43）和第二侧固定板（44）前后移动，用于将放置在第一轨道（433）和第二轨道（434）内的红冲原料，通过第一推料板（431）和第二推料板（432）向前依次推送。

2.根据权利要求1所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述主固定板（4）上还固设有与第一驱动气缸（41）和第二驱动气缸（42）相对应的第一套筒组件和第二套筒组件；所述第一套筒组件包括两个第一套筒（45），两个第一套筒（45）上下对称布设于第一驱动气缸（41）两侧；第一套筒（45）内滑动连接有第一导向柱（47），第一导向柱（47）穿过第一套筒（45）与第一侧固定板（43）固定连接；所述第二套筒组件包括两个第二套筒（46），两个第二套筒（46）上下对称布设于第二驱动气缸（42）两侧；第二套筒（46）内滑动连接有第二导向柱（48），第二导向柱（48）穿过第二套筒（46）与第二侧固定板（44）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述主固定板（4）上端靠近第一轨道（433）和第二轨道（434）底部设置有呈“L”形的底板（435），底板（435）包括水平板（435-1）和垂直板（435-2）；垂直板（435-2）上固设有支撑杆（436），支撑杆（436）的一端固设于垂直板（435-2）中部，另一端固设于第一轨道（433）和第二轨道（434）之间。

4.根据权利要求3所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述垂直板（435-2）上形成有两个导向槽（437），两个导向槽（437）位于支撑杆（436）两侧，导向槽（437）上连接有定位螺栓（438），定位螺栓（438）通过导向槽（437）用于调整水平板（435-1）对第一轨道（433）和第二轨道（434）的支撑力度。

5.根据权利要求3所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述第一轨道（433）和第二轨道（434）固定连接，一体成型；所述第一轨道（433）和第二轨道（434）呈“W”形状。

6.根据权利要求2所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述第一导向柱（47）的长度与第一推料板（431）的长度相一致；第二导向柱（48）与第二推料板（432）的长度相一致。

7.根据权利要求1所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述主固定板（4）顶部设置有连接板（444），连接板（444）靠近第一侧固定板（43）和第二侧固定板（44）位置处固设有安装板（445）；连接板（444）与安装板（445）垂直固定连接，且安装板（445）与第一侧固定板（43）和第二侧固定板（44）留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述连接板（444）上形成调节槽（447），调节槽（447）上设置有调节螺栓（446），调节螺栓（446）通过调节槽（447）用于调整连接板（444）在主固定板（4）的移动，移动方向与第一驱动气缸（41）和第二驱动气缸（42）的驱动方向相同。

9.根据权利要求8所述的一种液压红冲原料送料装置，其特征在于：所述连接板（444）的宽度为第一推料板（431）与第二推料板（432）宽度之和的2/3。