CN208243945U - 矿用氮气防灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿用氮气防灭火装置，包括移动底座，所述移动底座的上端固定设有减震箱，所述减震箱的上端开设有开口，且开口内滑动连接有连接块，所述连接块的下端伸入减震箱内，且固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端通过多个缓冲橡胶圈与减震箱的顶部内壁固定连接，所述缓冲板的下端通过多个减震机构与减震箱的底部内壁连接，所述连接块的上端固定连接有液氮罐，所述液氮罐的下端与减震箱的顶部外壁之间固定连接有多个缓冲弹簧。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，较好的避免了万向滚轮的移动性影响装置的稳固放置，具有较好的缓冲减震功能，较好的避免了由于路面的颠簸震动对液氮罐造成影响。

Description

矿用氮气防灭火装置

技术领域

本实用新型涉及矿用防灭火技术领域，尤其涉及矿用氮气防灭火装置。

背景技术

煤炭自燃严重影响矿井的安全开采。随着矿井开采深度的加深，伴随出现地压大、地温高等特点，使煤层自然发火的危险性增加，矿井火灾呈现上升的趋势，一些鉴定为没有自然发火危险的煤层也出现了不同程度的煤炭自燃灾害。由于此类煤矿尚未布置灭火系统，一旦发生火灾，没有充足的时间布置大型的防灭火系统，防灭火工作将陷入被动，矿井及人员安全面临重大威胁，严重时会造成工作面的封闭，影响矿井的正常生产。

阶段常用的常规防灭火技术主要有黄泥砂灌浆、凝胶、阻化剂、泡沫等,上述技术需要消耗大量的泥沙或者水，渗透性不好，不易分散到煤体内，覆盖面积小，并且还会恶化井下工作环境，影响煤质，腐蚀井下设备,氮气灭火既能迅速扑灭几万米的大型火区，又能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火过程中的安全性,现有技术采用氮气防灭火时需要将液氮罐运输至待防灭火的区域,在运输中由于矿井区域的路面颠簸,容易对液氮罐造成极大的影响,甚至出现泄漏爆炸的危害,且运输装置的下端设有的滚轮的移动性会影响液氮在输送时的稳固放置,特别是在有坡度的地面,使装置放置的不稳固,影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用氮气防灭火时需要将液氮罐运输至待防灭火的区域,在运输中由于矿井区域的路面颠簸,容易对液氮罐造成极大的影响,甚至出现泄漏爆炸的危害,且运输装置的下端设有的滚轮的移动性会影响液氮在输送时的稳固放置,特别是在有坡度的地面,使装置放置的不稳固,影响使用的问题，而提出的矿用氮气防灭火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

矿用氮气防灭火装置，包括移动底座，所述移动底座的上端固定设有减震箱，所述减震箱的上端开设有开口，且开口内滑动连接有连接块，所述连接块的下端伸入减震箱内，且固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端通过多个缓冲橡胶圈与减震箱的顶部内壁固定连接，所述缓冲板的下端通过多个减震机构与减震箱的底部内壁连接，所述减震机构包括两根与缓冲板下端铰接，且呈八字形分布的减震杆，两根所述减震杆之间固定连接有同一个复位弹簧，所述减震杆的下端固定连接有减震滑块，所述减震箱的底部内壁开设有与减震滑块相匹配的减震滑槽，所述连接块的上端固定连接有液氮罐，所述液氮罐的下端与减震箱的顶部外壁之间固定连接有多个缓冲弹簧，所述减震箱的上端固定连接有套设于液氮罐外且与液氮罐滑动连接的防护壳，所述移动底座的上端固定设有低温液体泵，所述低温液体泵的进液口通过管道与液氮罐连通，所述低温液体泵的出液口连通有输液管，所述移动底座为中空结构，且底部设有开口，所述移动底座的顶部内壁固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端的活塞杆固定连接有升降板，所述升降板的下端四角处均通过多个减震弹簧固定连接有万向滚轮，所述万向滚轮的上端与升降板的下端之间固定连接有多个弹性限位伸缩杆。

优选的，所述减震箱对应开口处的内壁固定设有多个第一限位滑块，所述连接块的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述缓冲板的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，所述减震箱的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述液氮罐的外壁均匀固定连接有多个第三限位滑块，所述防护壳的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

优选的，所述升降板的侧壁均匀的固定连接有多个第四限位滑块，所述移动底座的内壁开设有与第四限位滑块相匹配的第四限位滑槽。

优选的，所述低温液体泵和伸缩气缸通过导线与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了矿用氮气防灭火装置，具备以下有益效果：

1、该矿用氮气防灭火装置，通过设有的移动底座，在需要对液氮罐进行移动的时候，控制开关控制伸缩气缸启动，伸缩气缸推动升降板，进而使升降板推动万向滚轮，将万向滚轮推出移动底座内，能够便于多液氮罐的运输移动，且在不需要移动的时候，能够将万向滚轮缩回移动底座内，较好的避免了万向滚轮的移动性影响装置的稳固放置。

2、该矿用氮气防灭火装置，通过设有的减震箱，在对液氮罐进行运输移动的时候，路面的颠簸震动使多个减震机构中的两根减震杆利用减震滑块在减震滑槽内滑动，复位弹簧为两根减震杆提供一个回拉力，能够对路面颠簸造成的震动晃动进行一级缓冲，再通过设有的缓冲橡胶圈进行二级缓冲，通过设有的多个缓冲弹簧进行三级缓冲，利用升降板与万向滚轮之间设有的多个减震弹簧进行四级缓冲，使装置具有较好的缓冲减震功能，较好的避免了由于路面的颠簸震动对液氮罐造成影响，甚至出现液氮泄漏和爆炸的危害。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，较好的避免了万向滚轮的移动性影响装置的稳固放置，具有较好的缓冲减震功能，较好的避免了由于路面的颠簸震动对液氮罐造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的矿用氮气防灭火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的矿用氮气防灭火装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的矿用氮气防灭火装置B部分的结构示意图。

图中：1移动底座、2减震箱、3连接块、4缓冲板、5缓冲橡胶圈、6减震杆、7复位弹簧、8减震滑块、9减震滑槽、10液氮罐、11缓冲弹簧、12防护壳、13低温液体泵、14伸缩气缸、15升降板、16减震弹簧、17万向滚轮、18弹性限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，矿用氮气防灭火装置，包括移动底座1，移动底座1的上端固定设有减震箱2，减震箱2的上端开设有开口，且开口内滑动连接有连接块3，连接块3的下端伸入减震箱2内，且固定连接有缓冲板4，缓冲板4的上端通过多个缓冲橡胶圈5与减震箱2的顶部内壁固定连接，缓冲板4的下端通过多个减震机构与减震箱2的底部内壁连接，减震机构包括两根与缓冲板4下端铰接，且呈八字形分布的减震杆6，两根减震杆6之间固定连接有同一个复位弹簧7，减震杆6的下端固定连接有减震滑块8，减震箱2的底部内壁开设有与减震滑块8相匹配的减震滑槽9，连接块3的上端固定连接有液氮罐10，液氮罐10的下端与减震箱2的顶部外壁之间固定连接有多个缓冲弹簧11，减震箱2的上端固定连接有套设于液氮罐10外且与液氮罐10滑动连接的防护壳12，移动底座1的上端固定设有低温液体泵13，低温液体泵13的进液口通过管道与液氮罐10连通，低温液体泵13的出液口连通有输液管，移动底座1为中空结构，且底部设有开口，移动底座1的顶部内壁固定设有伸缩气缸14，伸缩气缸14下端的活塞杆固定连接有升降板15，升降板15的下端四角处均通过多个减震弹簧16固定连接有万向滚轮17，万向滚轮17的上端与升降板15的下端之间固定连接有多个弹性限位伸缩杆18，减震箱2对应开口处的内壁固定设有多个第一限位滑块，连接块3的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽，缓冲板4的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，减震箱2的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽，液氮罐10的外壁均匀固定连接有多个第三限位滑块，防护壳12的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽，升降板15的侧壁均匀的固定连接有多个第四限位滑块，移动底座1的内壁开设有与第四限位滑块相匹配的第四限位滑槽，低温液体泵13和伸缩气缸14通过导线与控制开关电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的移动底座1，在需要对液氮罐10进行移动的时候，控制开关控制伸缩气缸14启动，伸缩气缸14推动升降板15，进而使升降板15推动万向滚轮17，将万向滚轮17推出移动底座1内，能够便于多液氮罐10的运输移动，且在不需要移动的时候，能够将万向滚轮17缩回移动底座1内，较好的避免了万向滚轮17的移动性影响装置的稳固放置，在对液氮罐10进行运输移动的时候，路面的颠簸震动使多个减震机构中的两根减震杆6利用减震滑块8在减震滑槽9内滑动，复位弹簧7为两根减震杆6提供一个回拉力，能够对路面颠簸造成的震动晃动进行一级缓冲，再通过设有的缓冲橡胶圈5进行二级缓冲，通过设有的多个缓冲弹簧11进行三级缓冲，利用升降板15与万向滚轮17之间设有的多个减震弹簧16进行四级缓冲，使装置具有较好的缓冲减震功能，较好的避免了由于路面的颠簸震动对液氮罐10造成影响，甚至出现液氮泄漏和爆炸的危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.矿用氮气防灭火装置，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）的上端固定设有减震箱（2），所述减震箱（2）的上端开设有开口，且开口内滑动连接有连接块（3），所述连接块（3）的下端伸入减震箱（2）内，且固定连接有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的上端通过多个缓冲橡胶圈（5）与减震箱（2）的顶部内壁固定连接，所述缓冲板（4）的下端通过多个减震机构与减震箱（2）的底部内壁连接，所述减震机构包括两根与缓冲板（4）下端铰接，且呈八字形分布的减震杆（6），两根所述减震杆（6）之间固定连接有同一个复位弹簧（7），所述减震杆（6）的下端固定连接有减震滑块（8），所述减震箱（2）的底部内壁开设有与减震滑块（8）相匹配的减震滑槽（9），所述连接块（3）的上端固定连接有液氮罐（10），所述液氮罐（10）的下端与减震箱（2）的顶部外壁之间固定连接有多个缓冲弹簧（11），所述减震箱（2）的上端固定连接有套设于液氮罐（10）外且与液氮罐（10）滑动连接的防护壳（12），所述移动底座（1）的上端固定设有低温液体泵（13），所述低温液体泵（13）的进液口通过管道与液氮罐（10）连通，所述低温液体泵（13）的出液口连通有输液管，所述移动底座（1）为中空结构，且底部设有开口，所述移动底座（1）的顶部内壁固定设有伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）下端的活塞杆固定连接有升降板（15），所述升降板（15）的下端四角处均通过多个减震弹簧（16）固定连接有万向滚轮（17），所述万向滚轮（17）的上端与升降板（15）的下端之间固定连接有多个弹性限位伸缩杆（18）。

2.根据权利要求1所述的矿用氮气防灭火装置，其特征在于，所述减震箱（2）对应开口处的内壁固定设有多个第一限位滑块，所述连接块（3）的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的矿用氮气防灭火装置，其特征在于，所述缓冲板（4）的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，所述减震箱（2）的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的矿用氮气防灭火装置，其特征在于，所述液氮罐（10）的外壁均匀固定连接有多个第三限位滑块，所述防护壳（12）的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的矿用氮气防灭火装置，其特征在于，所述升降板（15）的侧壁均匀的固定连接有多个第四限位滑块，所述移动底座（1）的内壁开设有与第四限位滑块相匹配的第四限位滑槽。

6.根据权利要求1所述的矿用氮气防灭火装置，其特征在于，所述低温液体泵（13）和伸缩气缸（14）通过导线与控制开关电性连接。