CN208240682U - 一种柔性基板和柔性显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柔性基板和柔性显示面板，涉及显示技术领域。本实用新型提供的柔性基板包括第一有机层、无机层和第二有机层；第一有机层的第一面上设置有多个第一凹陷部；无机层设置于第一有机层的第一面上，无机层朝向第一有机层的一面设置有多个第一填充部，第一填充部填充于第一凹陷部内，无机层远离第一有机层的一面设置有多个第二凹陷部；第二有机层设置于无机层远离第一有机层的一面上，第二有机层朝向无机层的一面上设置有多个第二填充部，第二填充部填充于第二凹陷部内。本实用新型的技术方案能够提高柔性基板的结构稳定性，有利于提高柔性显示面板的性能。

Description

一种柔性基板和柔性显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性基板和柔性显示面板。

背景技术

随着平面显示技术的发展，对显示面板的要求越来越多样化，为了使显示面板的携带和使用更加方便，要求显示面板能够弯曲或者折叠，从而使得对柔性显示面板的需求越来越迫切。柔性显示面板和普通显示面板的区别主要在于采用的基板不同，柔性显示面板采用柔性基板，用于实现显示功能的器件形成于柔性基板上。

现有技术中，柔性基板为多层结构，其包括相互叠加的有机层和无机层，现有技术中的柔性基板中无机层和有机层接触的粘附性不好，在使用过程中二者容易剥离，使得柔性基板的结构稳定性不好，严重影响柔性显示面板的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种柔性基板和柔性显示面板，可以提高柔性基板的结构稳定性，有利于提高柔性显示面板的性能。

第一方面，本实用新型提供一种柔性基板，所述柔性基板包括：

第一有机层，所述第一有机层的第一面上设置有多个第一凹陷部；

无机层，所述无机层设置于所述第一有机层的第一面上，所述无机层朝向所述第一有机层的一面设置有多个第一填充部，所述第一填充部填充于所述第一凹陷部内，所述无机层远离所述第一有机层的一面设置有多个第二凹陷部；

第二有机层，所述第二有机层设置于所述无机层远离所述第一有机层的一面上，所述第二有机层朝向所述无机层的一面上设置有多个第二填充部，所述第二填充部填充于所述第二凹陷部内。

可选地，所述第二凹陷部位于所述第一凹陷部的正上方，且所述第二凹陷部的形状和尺寸与所述第一凹陷部的形状和尺寸相同。

可选地，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部均为横截面为倒梯形的槽形结构，所述第一填充部和所述第二填充部均为横截面为倒梯形的条形结构。

可选地，所述第一凹陷部的底部宽度为3～4微米，顶部宽度为4～5微米，深度为1～2微米；所述第二凹陷部的底部宽度为3～4微米，顶部宽度为4～5微米，深度为1～2微米。

可选地，所述第一凹陷部的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角为45°～60°；所述第二凹陷部的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角为45°～60°。

可选地，所述第一凹陷部在所述第一有机层上等距离分布，所述第二凹陷部在所述无机层上等距离分布。

可选地，所述第一凹陷部的延伸方向平行于所述柔性基板的第一边缘，且所述第二凹陷部的延伸方向平行于所述柔性基板的第一边缘。

可选地，所述第一有机层和所述第二有机层均为聚酰亚胺薄膜，所述无机层为氧化硅薄膜。

可选地，所述第一有机层和所述第二有机层的厚度均为8微米；可选地，所述无机层的厚度为600nm。

第二方面，本实用新型提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括以上任一项所述的柔性基板。

本实用新型提供了一种柔性基板和柔性显示面板，其中，柔性基板包括依次层叠设置的第一有机层、无机层和第二有机层，一方面，由于第一有机层的第一面上设置有多个第一凹陷部，无机层朝向第一有机层的一面设置有多个第一填充部，第一填充部填充于第一凹陷部内，从而增加了第一有机层和无机层的接触面积，提高了二者之间的粘附性，大大降低了二者剥离的可能性，另一方面，由于无机层远离第一有机层的一面设置有多个第二凹陷部，第二有机层朝向无机层的一面上设置有多个第二填充部，第二填充部填充于第二凹陷部内，从而增加了第二有机层和无机层的接触面积，提高了二者之间的粘附性，大大降低了二者剥离的可能性，因此，本实用新型的柔性基板具有较好的结构稳定性，有利于提高柔性显示面板的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柔性基板的截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一有机层的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的有机发光二极管的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种柔性基板，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的柔性基板的截面示意图，柔性基板包括第一有机层1、无机层2和第二有机层3；其中，

第一有机层1，第一有机层1的第一面上设置有多个第一凹陷部11；

无机层2，无机层2设置于第一有机层1的第一面上，无机层2朝向第一有机层1的一面设置有多个第一填充部21，第一填充部21填充于第一凹陷部11内，无机层2远离第一有机层1的一面设置有多个第二凹陷部22；

第二有机层3，第二有机层3设置于无机层2远离第一有机层1的一面上，第二有机层3朝向无机层2的一面上设置有多个第二填充部31，第二填充部31填充于第二凹陷部22内。

上述第一有机层1和第二有机层3使得柔性基板具有较好的柔性，无机层2可以很好地阻隔水氧，有利于保证应用该柔性基板的柔性有机发光显示装置的正常显示。

上述柔性基板包括依次层叠设置的第一有机层1、无机层2和第二有机层3，一方面，由于第一有机层1的第一面上设置有多个第一凹陷部11，无机层2朝向第一有机层1的一面设置有多个第一填充部21，第一填充部21填充于第一凹陷部11内，从而增加了第一有机层1和无机层2的接触面积，提高了二者之间的粘附性，大大降低了二者剥离的可能性，另一方面，由于无机层2远离第一有机层1的一面设置有多个第二凹陷部22，第二有机层3朝向无机层2的一面上设置有多个第二填充部31，第二填充部31填充于第二凹陷部22内，从而增加了第二有机层3和无机层2的接触面积，提高了二者之间的粘附性，大大降低了二者剥离的可能性，因此，本实用新型实施例中的柔性基板具有较好的结构稳定性，有利于提高柔性显示面板的性能。

此外，薄膜的表面应力就是对其拉伸或弯曲时因改变薄膜表面的面积从而产生的能量，在上述技术方案中由于无机层2朝向第一有机层1的一面设置有多个第一填充部21，第一填充部21填充于第一凹陷部11内，无机层2远离第一有机层1的一面还设置有多个第二凹陷部22，从而使得无机层2的两面均为凹凸结构，在受到拉伸或者弯曲时，其两面的面积改变均较小，进而因其面积改变而产生的能量较小，有利于降低无机层2的薄膜应力，可减轻无机层2中的应力集中，防止裂纹的产生和扩展。

下面本实用新型实施例从多个方面对第一有机层1上的第一凹陷部11，无机层2上的第一填充部21和第二凹陷部22，以及第二有机层3上的第二填充部31的具体结构进行举例说明。

可选地，第二凹陷部22位于第一凹陷部11的正上方，且第二凹陷部22的形状和尺寸与第一凹陷部11的形状和尺寸相同。当然，由于第一凹陷部11与第一填充部21的对应关系，以及第二凹陷部22与第二填充部31的对应关系，第二填充部31必然位于第一填充部21的正上方，且第二填充部31的形状和尺寸必然与第一填充部21的形状和尺寸相同。

在制作柔性基板的过程中，通常先制作第一有机层1，再制作无机层2，最后制作第二有机层3，当第二凹陷部22位于第一凹陷部11的正上方，且第二凹陷部22的形状和尺寸与第一凹陷部11的形状和尺寸相同时，只要在制作第一有机层1时，对涂覆形成的有机薄膜进行一次图案化工艺(干法刻蚀或者激光刻蚀)，使第一有机层1上形成第一凹陷部11，在制作无机层2时，由于先于其形成的第一有机层1上的第一凹陷部11的存在，使得沉积形成无机薄膜之后，与第一有机层1上的第一凹陷部11对应处即可作为第一填充部21，与第一有机层1上的其他位置对应处即可作为第二凹陷部22，无需进行图案化工艺，类似地，在制作第二有机层3时，由于先于其形成的无机层2上的第二凹陷部22的存在，使得涂覆形成有机薄膜之后，与无机层2上的第二凹陷部22对应处即可作为第二填充部31，无需进行图案化工艺，使得柔性基板的制作工艺简单，制作成本低。

本实用新型实施例中，第一凹陷部11和第二凹陷部22可以为坑形结构、槽形结构等，与之对应地，第一填充部21和第二填充部31可以为点形结构、条形结构等；第一凹陷部11和第二凹陷部22的横截面的形状可以有多种，例如，矩形、锯齿形、倒梯形、半圆形等，与之对应地，第一填充部21和第二填充部31的横截面的形状也可以为矩形、锯齿形、倒梯形、半圆形等。

当第一凹陷部11和第二凹陷部22为槽形结构，第一填充部21和第二填充部31为条形结构时，第一凹陷部11、第二凹陷部22、第一填充部21和第二填充部31的设置还可以阻碍柔性基板在弯折过程中产生的裂纹在第一方向(垂直于第一填充部21的延伸方向的方向)上的扩展，防止柔性基板的断裂，保证柔性基板的正常使用。

另外，当第一凹陷部11和第二凹陷部22的形状进一步为倒梯形时，形成第一凹陷部11和第二凹陷部22时采用的图案化工艺较为简单，可实现性好。因此，本实用新型实施例中选择，第一凹陷部11和第二凹陷部22均为横截面为倒梯形的槽形结构，与之对应地，第一填充部21和第二填充部31均为横截面为倒梯形的条形结构。

由于第一填充部21填充于第一凹陷部11中，第二填充部31填充于第二凹陷部22中，因此，第一填充部21的具体尺寸和分布方式可以通过第一凹陷部11的具体尺寸和分布方式清楚得知，第二填充部31的具体尺寸和分布方式可以通过第二凹陷部22的具体尺寸和分布方式清楚得知，因此，以下仅对第一凹陷部11的具体尺寸和第二凹陷部22的具体尺寸进行举例说明，对第一填充部21的具体尺寸和第二填充部31的具体尺寸不再进行赘述。

如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的第一有机层的截面示意图，第一凹陷部11的底部宽度W1和顶部宽度W2越大，第一有机层1上可设置的第一凹陷部11的数量越少，对第一有机层1与无机层2之间的接触面积的提高越有限，第一凹陷部11的底部宽度W1和顶部宽度W2越小，对形成第一凹陷部11时的图案化工艺的要求越高，第一凹陷部11的深度h越大，对形成第一凹陷部11时的图案化工艺的要求越高，第一凹陷部11的深度h越小，对第一有机层1与无机层2之间的接触面积的提高越有限。基于此，需要对第一凹陷部11的底部宽度W1和顶部宽度W2进行合理选择。

示例性地，本实用新型实施例中选择，第一凹陷部11的底部宽度W1为3～4微米，顶部宽度W2为4～5微米，深度h为1～2微米。基于同样的考虑，本实用新型实施例中选择，第二凹陷部22的底部宽度为3～4微米，顶部宽度为4～5微米，深度为1～2微米。

以第一凹陷部11的底部宽度W1为3微米，顶部宽度W2为4微米，深度h为1微米，第一凹陷部11的长度为L为例，若未设置第一凹陷部11，则第一凹陷部11所在位置的第一有机层与无机层之间的接触面积S1为W2*L，若设置第一凹陷部11，则第一凹陷部11所在位置的第一有机层与无机层之间的接触面积S2为S2/S1＝1.5。由此可见第一凹陷部11和第一填充部21的设置可以有效增加第一有机层1和无机层2之间的接触面积。类似地，第二凹陷部22和第二填充部31的设置也可以有效增加无机层2和第二有机层3之间的接触面积。

可选地，如图2所示，第一凹陷部11的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角θ为45°～60°。若第一凹陷部11的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角过大，则形成无机层2时，无机物较难在第一凹陷部11的侧壁上附着，导致无机层2的连续性不好，若第一凹陷部11的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角过小，则会使得第一凹陷部11的表面积较小或者第一凹陷部11的数量较少，对第一有机层1与无机层2之间的接触面积的提高有限，而如上设置可以使得有效地提高第一有机层1与无机层2之间的接触面积且保证形成的无机层2的连续性较好。基于同样的考虑，本实用新型实施例中选择，第二凹陷部22的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角为45°～60°

可选地，第一凹陷部11在第一有机层1上等距离分布，第二凹陷部22在无机层2上等距离分布，以使得柔性基板的均一性好。同样地考虑到图案化工艺的难易程度以及对相邻膜层之间的接触面积的提升效果，本实用新型实施例中进一步选择如图2所示，相邻两第一凹陷部11的距离d1为7～9微米，上述距离指的是相邻两第一凹陷部11的对称轴之间的距离。类似地，本实用新型实施例中进一步选择相邻两第二凹陷部22的距离为7～9微米，上述距离指的是相邻两第二凹陷部22的对称轴之间的距离。

由之前所述可知，当第一凹陷部11和第二凹陷部22为槽形结构，第一填充部21和第二填充部31为条形结构时，第一凹陷部11、第二凹陷部22、第一填充部21和第二填充部31的设置还可以阻碍柔性基板在弯折过程中产生的裂纹在垂直于第一填充部21的延伸方向的方向上的扩展，防止柔性基板的断裂，保证柔性基板的正常使用，由于柔性基板在使用过程中，弯折时的折线多与其边缘平行，因此，本实用新型实施例中选择，第一凹陷部11的延伸方向平行于柔性基板的第一边缘，且第二凹陷部22的延伸方向平行于柔性基板的第一边缘，以最大程度地阻碍柔性基板在弯折过程中产生的裂纹的扩展，防止柔性基板的断裂，保证柔性基板的正常使用。上述第一边缘可以是柔性基板的长边，也可以是柔性基板的短边，具体可以根据柔性基板的常用弯折方向进行选择，例如，柔性基板的长边经常发生弯折，即弯折时的折线与柔性基板的短边平行，则上述第一边缘选择为柔性基板的短边。

可选地，本实用新型实施例中的第一有机层1和第二有机层3均为聚酰亚胺薄膜，无机层2为氧化硅薄膜。其中，聚酰亚胺薄膜具有很好的柔性且耐高温性能较好，氧化硅薄膜阻隔水氧的性能优良，使得柔性基板的性能较好。可选地，第一有机层1和第二有机层3的厚度均为7～10微米，例如8微米。可选地，无机层2的厚度为500～800nm，例如600nm。当第一有机层1、无机层2和第二有机层3具有以上厚度时，虽然无机层2上具有第二凹陷部22，但是由于第二有机层3和无机层2的厚度差较大，且涂覆形成第二有机层3时有机物具有流动性，从而使得涂覆形成的第二有机层3的上表面平坦，有利于后续在柔性基板上形成其他结构。

此外，本实用新型实施例提供一种柔性显示面板，柔性显示面板包括以上任一项所述的柔性基板。可选地，柔性显示面板为有机发光显示面板，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的有机发光显示面板的截面示意图，有机发光显示面板包括柔性基板100、位于柔性基板100上的驱动阵列层200、位于驱动阵列层200上的多个有机发光二极管300，以及覆盖于多个有机发光二极管300上的封装薄膜400。

其中，驱动阵列层包括多个像素驱动电路，有机发光二极管包括阳极、至少一个有机发光功能层和阴极，各阳极与对应的像素驱动电路电连接。

可选地，有机发光显示面板还包括平坦化层和像素定义层，平坦化层位于驱动阵列层上，平坦化层上设置有多个连接过孔，像素定义层位于平坦化层上，像素定义层具有多个像素开口，每个像素开口内设置有至少一个有机发光二极管，有机发光二极管包括的阳极通过连接过孔与对应的像素驱动电路电连接。

可选地，如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的有机发光二极管的截面示意图，有机发光二极管包括沿远离柔性基板方向依次层叠设置的阳极301、空穴注入层302、空穴传输层303、发光层304、电子传输层305、电子注入层306和阴极307。其中，空穴注入层302、空穴传输层303、发光层304、电子传输层305和电子注入层306均为有机发光功能层。

可选地，所有有机发光二极管的阴极307为一整层结构，以使得柔性显示面板的结构简单，驱动方便。

具体地，有机发光二极管工作过程中，阴极307产生电子，阳极301产生空穴，在阴极307和阳极301之间的电场作用下，空穴经过空穴注入层302和空穴传输层303向发光层304移动，电子经过电子注入层306和电子传输层305向发光层304移动，当空穴和电子在发光层304中相遇后，二者复合释放能量，从而使该有机发光二极管发出光线。

可选地，有机发光二极管可以分为：用于发射红色光线的有机发光二极管、用于发射绿色光线的有机发光二极管和用于发射蓝色光线的有机发光二极管，以使有机发光显示面板实现全彩显示。

可选地，封装薄膜可以包括多层薄膜，例如可以为无机+有机+无机的三层或者五层结构。其中，封装薄膜中无机层的作用在于阻隔水氧，有机层的作用在于缓解弯折应力。无机层的材质可以为氮化硅或者氧化硅等，可以采用镀膜(例如，PECVD)的方式形成；有机层的材质可以为有机硅化合物、芳香族、二基苯、苯乙烯等。

可选地，柔性基板与驱动阵列之间还可以设置至少一层缓冲层，缓冲层可以为氧化硅层或者氮化硅层，一方面可以使柔性基板的上表面更平坦，有利于后续驱动阵列的形成，另一方面还可以进一步隔绝水氧，以及隔绝将柔性基板与玻璃衬底剥离时激光照射产生的热量，避免该热量对驱动阵列上的结构产生不良影响。

本实用新型实施例提供了一种柔性基板和柔性显示面板，其中，柔性基板包括依次层叠设置的第一有机层1、无机层2和第二有机层3，一方面，由于第一有机层1的第一面上设置有多个第一凹陷部11，无机层2朝向第一有机层1的一面设置有多个第一填充部21，第一填充部21填充于第一凹陷部11内，从而增加了第一有机层1和无机层2的接触面积，提高了二者之间的粘附性，大大降低了二者剥离的可能性，另一方面，由于无机层2远离第一有机层1的一面设置有多个第二凹陷部22，第二有机层3朝向无机层2的一面上设置有多个第二填充部31，第二填充部31填充于第二凹陷部22内，从而增加了第二有机层3和无机层2的接触面积，提高了二者之间的粘附性，大大降低了二者剥离的可能性，因此，本实用新型实施例中的柔性基板具有较好的结构稳定性，有利于提高柔性显示面板的性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性基板，其特征在于，包括：

第一有机层，所述第一有机层的第一面上设置有多个第一凹陷部；

无机层，所述无机层设置于所述第一有机层的第一面上，所述无机层朝向所述第一有机层的一面设置有多个第一填充部，所述第一填充部填充于所述第一凹陷部内，所述无机层远离所述第一有机层的一面设置有多个第二凹陷部；

第二有机层，所述第二有机层设置于所述无机层远离所述第一有机层的一面上，所述第二有机层朝向所述无机层的一面上设置有多个第二填充部，所述第二填充部填充于所述第二凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，所述第二凹陷部位于所述第一凹陷部的正上方，且所述第二凹陷部的形状和尺寸与所述第一凹陷部的形状和尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部均为横截面为倒梯形的槽形结构，所述第一填充部和所述第二填充部均为横截面为倒梯形的条形结构。

4.根据权利要求3所述的柔性基板，其特征在于，所述第一凹陷部的底部宽度为3～4微米，顶部宽度为4～5微米，深度为1～2微米；所述第二凹陷部的底部宽度为3～4微米，顶部宽度为4～5微米，深度为1～2微米。

5.根据权利要求3所述的柔性基板，其特征在于，所述第一凹陷部的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角为45°～60°；所述第二凹陷部的侧壁所在平面与底部所在平面之间的夹角为45°～60°。

6.根据权利要求3所述的柔性基板，其特征在于，所述第一凹陷部在所述第一有机层上等距离分布，所述第二凹陷部在所述无机层上等距离分布。

7.根据权利要求3所述的柔性基板，其特征在于，所述第一凹陷部的延伸方向平行于所述柔性基板的第一边缘，且所述第二凹陷部的延伸方向平行于所述柔性基板的第一边缘。

8.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，所述第一有机层和所述第二有机层均为聚酰亚胺薄膜，所述无机层为氧化硅薄膜。

9.根据权利要求7所述的柔性基板，其特征在于，所述第一有机层和所述第二有机层的厚度均为8微米；所述无机层的厚度为600nm。

10.一种柔性显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的柔性基板。